CN213888911U - 管道对口夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道对口夹具，包括夹持结构、传力结构和锁定结构；夹持结构包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板的弧形口相对设置，第一弧形板与第二弧形板的内部形成管道放置腔，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端通过铰接件铰接连接；在第一弧形板的外侧壁上设置有第一焊接开口，在第二弧形板的外侧壁上设置有第二焊接开口；传力结构包括第一传力手柄和第二传力手柄；第一传力手柄远离第一弧形板的一端与第二传力手柄远离第二弧形板的一端通过锁定结构连接。利用本实用新型能够解决现有技术中在管道对口焊接过程中，需要大量的人力，使用临时钢材和吊装工具，成本较高，且易出现晃动，发生危险等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工设备技术领域，更为具体地，涉及一种管道对口夹具。
背景技术
目前在管道对口焊接时，采用管道支架通过倒链把两侧管道提起，通过调整倒链完成管道口对接，需要大量的人力，使用临时钢材和吊装工具，成本较高，且易出现晃动，发生危险；为了使管道对口时，对口精度能够达到要求，需要在管道接口的两侧焊接定位块，管道口焊接后，需要割除定位块，在割除定位块过程中，易割伤母材，并需对管道表面进行重新处理，存在一定质量隐患。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道对口夹具，以解决现有技术中在管道对口焊接过程中，需要大量的人力，使用临时钢材和吊装工具，成本较高，且易出现晃动，发生危险；以及割除定位块时，易割伤母材，存在质量隐患等问题。
本实用新型提供的管道对口夹具，夹持结构、传力结构和锁定结构；其中，所述夹持结构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板的弧形口相对设置，在所述第一弧形板与所述第二弧形板的内部形成管道放置腔，所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板的一端通过铰接件铰接连接；在所述第一弧形板的外侧壁上设置有第一焊接开口，在所述第二弧形板的外侧壁上设置有第二焊接开口；所述传力结构包括设置在所述第一弧形板的另一端的第一传力手柄和设置在所述第二弧形板的另一端的第二传力手柄；所述第一传力手柄远离所述第一弧形板的一端与所述第二传力手柄远离所述第二弧形板的一端通过所述锁定结构连接。
此外，优选的结构是，所述第一弧形板与所述第二弧形板的形状和大小均相同。
此外，优选的结构是，所述第一焊接开口与所述第二焊接开口均为长方形结构；且，所述第一焊接开口与所述第二焊接开口的位置相对设置。
此外，优选的结构是，在所述管道放置腔的内侧壁上设置有防滑胶垫。
此外，优选的结构是，所述铰接件为合页。
此外，优选的结构是，所述第一传力手柄与所述第一弧形板焊接连接；和/或，所述第二传力手柄与所述第二弧形板焊接连接。
此外，优选的结构是，在所述第一传力手柄与所述第一弧形板焊接处设置有加固板；和/或，在所述第二传力手柄与所述第二弧形板焊接处设置有加固板。
此外，优选的结构是，所述锁定结构包括紧固螺杆、设置在所述第一传力手柄的端部的固定螺母和设置在所述第二传力手柄的端部的紧固孔板；在所述紧固孔板上设置有螺孔；所述紧固螺杆设置在所述螺孔和所述固定螺母的内部。
从上面的技术方案可知，本实用新型提供的管道对口夹具，通过由第一弧形板和第二弧形板的弧形口相对设置，在第一弧形板和第二弧形板的内部形成的管道放置腔，便于将需要对接的两个管道口对齐，通过第一焊接开口和第二焊接口便于管道焊接，第一传力手柄和第二传力手柄通过杠杆原理，在将两个管道口固定在管道放置腔的过程中，更加省力。本实用新型使用过程中不会出现晃动，安全性高、体积小巧，节约空间、不需要焊接定位块，不损伤母材，保证质量、省时省力，提高工作效率。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的管道对口夹具的侧面结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的管道对口夹具的俯视结构示意图。
其中的附图标记包括：1-夹持结构，11-第一弧形板，111-第一焊接开口，12-第二弧形板，121-第二焊接开口，13-管道放置腔，2-传力结构，21-第一传力手柄，22-第二传力手柄，3-锁定结构，31-紧固螺母，32-紧固孔板，321-螺孔，33-紧固螺杆，4-铰接件，5-加固板。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
针对前述提出的在管道对口焊接过程中，需要大量的人力，使用临时钢材和吊装工具，成本较高，且易出现晃动，发生危险；以及割除定位块时，易割伤母材，存在质量隐患等问题，本实用新型提供一种管道对口夹具。
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
为了说明本实用新型提供的管道对口夹具的结构，图1示出了本实用新型实施例的管道对口夹具的侧面结构；图2示出了根据本实用新型实施例的管道对口夹具的俯视结构。
如图1及图2共同所示，本实用新型提供的管道对口夹具，包括夹持结构1、传力结构2和锁定结构3；其中，夹持结构1包括第一弧形板11和第二弧形板12，第一弧形板11和第二弧形板12的弧形口相对设置，在第一弧形板11与第二弧形板12的内部形成管道放置腔13，第一弧形板11的一端与第二弧形板12的一端通过铰接件4铰接连接；在第一弧形板11的外侧壁上设置有第一焊接开口111，在第二弧形板12的外侧壁上设置有第二焊接开口121；传力结构2包括设置在第一弧形板11的另一端的第一传力手柄21和设置在第二弧形板12的另一端的第二传力手柄22；第一传力手柄21远离第一弧形板11的一端与第二传力手柄22远离第二弧形板12的一端通过锁定结构3连接。
其中，第一弧形板11和第二弧形板12形成的管道放置腔13的形状为弧形或者方形或者椭圆形或者长方形或者圆形均可，根据实际需要对接的管道口的形状进行选择，其大小同样根据实际需要对接的管道口的大小决定，在此不作特别限定。
通过由第一弧形板11和第二弧形板12的弧形口相对设置，在第一弧形板11和第二弧形板12的内部形成的管道放置腔13，便于将需要对接的两个管道口对齐，通过第一焊接开口111和第二焊接口121便于管道焊接，第一传力手柄21和第二传力手柄22通过杠杆原理，在将两个管道口固定在管道放置腔13的过程中，更加省力。本实用新型使用过程中不会出现晃动，安全性高、体积小巧，节约空间、不需要焊接定位块，不损伤母材，保证质量、省时省力，提高工作效率。
作为本实用新型的一个优选方案，第一弧形板11与第二弧形板12的形状和大小均相同。便于对形状和大小形均相同的管道口焊接对齐，使对接效果更好。
作为本实用新型的一个优选方案，第一焊接开口111与述第二焊接开口121均为长方形结构；且，第一焊接开口111与第二焊接开口121的位置相对设置。焊接开口的形状根据焊接过程中的需要进行选择，其中，长方形结构便于焊接操作；第一焊接开口111与第二焊接开口121的位置相对设置，使两个管道口的焊接位置的两侧对称。
作为本实用新型的一个优选方案，在管道放置腔13的内侧壁上设置有防滑胶垫。增大管道放置腔13与管道的接触面积和摩擦力，防止夹具与管道间的滑动。
作为本实用新型的一个优选方案，铰接件为合页。合页为常用的铰接件，当然也可由其它铰接件替代，在此不作特别限定。根据管道对接口的大小和尺寸可对合页及转轴进行加大和加厚，防止材料强度不够，而在夹紧时发生变形。
作为本实用新型的一个优选方案，第一传力手柄21与第一弧形板11焊接连接；和/或，第二传力手柄22与第二弧形板12焊接连接。焊接连接使得二者的连接更加牢固。
作为本实用新型的一个优选方案，在第一传力手柄21与第一弧形板11焊接处设置有加固板5；和/或，在第二传力手柄22与第二弧形板12焊接处设置有加固板5。加固板5可以使两者的连接处更加牢固。
作为本实用新型的一个优选方案，锁定结构3包括紧固螺杆33、设置在第一传力手柄21的端部的固定螺母31和设置在第二传力手柄22的端部的紧固孔板32；在紧固孔板32上设置有螺孔321；紧固螺杆33设置在螺孔321和固定螺母31的内部。通过上述的锁定结构3将对接好的管道口固定在管道放置腔13内，便于后续的焊接。
通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的管道对口夹具，通过由第一弧形板和第二弧形板的弧形口相对设置，在第一弧形板和第二弧形板的内部形成的管道放置腔，便于将需要对接的两个管道口对齐，通过第一焊接开口和第二焊接口便于管道焊接，第一传力手柄和第二传力手柄通过杠杆原理，在将两个管道口固定在管道放置腔的过程中，更加省力。本实用新型使用过程中不会出现晃动，安全性高、体积小巧，节约空间、不需要焊接定位块，不损伤母材，保证质量、省时省力，提高工作效率。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的管道对口夹具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的管道对口夹具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (8)
1.一种管道对口夹具，其特征在于，包括夹持结构、传力结构和锁定结构；其中，
所述夹持结构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板的弧形口相对设置，在所述第一弧形板与所述第二弧形板的内部形成管道放置腔，所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板的一端通过铰接件铰接连接；
在所述第一弧形板的外侧壁上设置有第一焊接开口，在所述第二弧形板的外侧壁上设置有第二焊接开口；
所述传力结构包括设置在所述第一弧形板的另一端的第一传力手柄和设置在所述第二弧形板的另一端的第二传力手柄；
所述第一传力手柄远离所述第一弧形板的一端与所述第二传力手柄远离所述第二弧形板的一端通过所述锁定结构连接。
2.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
所述第一弧形板与所述第二弧形板的形状和大小均相同。
3.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
所述第一焊接开口与所述第二焊接开口均为长方形结构；且，所述第一焊接开口与所述第二焊接开口的位置相对设置。
4.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
在所述管道放置腔的内侧壁上设置有防滑胶垫。
5.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
所述铰接件为合页。
6.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
所述第一传力手柄与所述第一弧形板焊接连接；和/或，
所述第二传力手柄与所述第二弧形板焊接连接。
7.根据权利要求6所述的管道对口夹具，其特征在于，
在所述第一传力手柄与所述第一弧形板焊接处设置有加固板；和/或，
在所述第二传力手柄与所述第二弧形板焊接处设置有加固板。
8.根据权利要求1所述的管道对口夹具，其特征在于，
所述锁定结构包括紧固螺杆、设置在所述第一传力手柄的端部的固定螺母和设置在所述第二传力手柄的端部的紧固孔板；
在所述紧固孔板上设置有螺孔；
所述紧固螺杆设置在所述螺孔和所述固定螺母的内部。
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