CN213888408U - 一种金属管材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材加工用切割设备，包括顶板、主体、支撑脚和支撑柱，所述主体底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述主体的内部设置有夹持机构，所述主体的顶端固定连接有切割垫板，且切割垫板两侧的两端均设置有夹持块，所述主体顶端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有驱动结构，所述顶板顶端的一侧固定连接有壳体。本实用新型通过在控制板的顶端固定连接有把手，抓住把手可将控制板向下压，使伸缩弹簧保持紧绷，控制开关被压缩切割刀就会启动，对金属管材进行切割，切割完成后，伸缩弹簧复位，带动控制板恢复原位，切割刀停止工作，切割方式更简便。

Description

一种金属管材加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种金属管材加工用切割设备。

背景技术

金属管材在使用应用中，在使用场所或使用需求的限制下，常常需要进行切割，将金属管材切割成不同的长度和尺寸，这时就需要使用金属管材加工用切割设备，根据使用场所或使用需求将金属管材切割成不同的尺寸和大小的管材，进行应用：

传统的切割设备，由于无法很好的对金属管材进行固定，在切割过程中，金属管材非常容易偏移，导致金属管材切割部位晃动，影响切割效果，还会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工用切割设备，包括顶板、主体、支撑脚和支撑柱，所述主体底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述主体的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有活动块、伺服电机、第一螺纹杆、带传动机构、转轴和第二螺纹杆，所述伺服电机固定连接在主体内部的一端，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述伺服电机的两侧均活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与转轴之间通过带传动机构连接起来，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均活动连接有活动块，且活动块的顶端均与夹持块的底端固定连接，所述主体的顶端固定连接有切割垫板，且切割垫板两侧的两端均设置有夹持块，所述夹持块一端设置有半圆形预留孔，且预留孔的内部固定连接有橡胶垫，所述主体顶端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有驱动结构，所述顶板顶端的一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有吸尘管，且吸尘管延伸至顶板的底端，所述壳体的另一侧均匀固定连接有出风口，所述壳体内部的一侧固定连接有风机，所述壳体内部的另一侧均匀固定连接有筛板。

优选的，所述驱动结构包括有伸缩弹簧、控制板、切割刀、滑竿、控制开关和把手，所述顶板的内部活动连接有滑竿，且滑竿的底端固定连接有切割刀，所述滑竿的顶端固定连接有控制板，且控制板的顶端固定连接有把手，所述控制板底端的两侧均固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端均与顶板的顶端固定连接，所述控制板底端的一侧固定连接有控制开关。

优选的，所述伸缩弹簧关于控制板的垂直中心线对称分布，所述控制板与顶板之间构成收缩结构。

优选的，所述夹持机构包括有活动块、伺服电机、第一螺纹杆、带传动机构、转轴和第二螺纹杆，所述伺服电机固定连接在主体内部的一端，所述伺服电机的一端固定连接有转轴，所述伺服电机的两侧均活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与转轴之间通过带传动机构连接起来，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均活动连接有活动块，且活动块的顶端均与夹持块的底端固定连接。

优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块通过内螺纹与第一螺纹杆、第二螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均设置有外螺纹，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属管材加工用切割设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过在主体内部的一端固定连接有伺服电机，伺服电机启动带动转轴转动，在带传动机构的作用下，可带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置，从而可带动活动块和夹持块对金属管材进行夹持固定，使切割更稳定；

（2）通过在壳体内部的一侧固定连接有风机，风机启动通过吸尘管可将切割过程中产生的碎屑和浮尘进行吸附，利用均匀设置的筛板对碎屑进行过滤，再利用出风口将气体进行排放，可以在切割过程中，将切割产生的碎屑进行收集，使主体保持整洁，避免影响主体的使用；

（3）通过在控制板的顶端固定连接有把手，抓住把手可将控制板向下压，使伸缩弹簧保持紧绷，控制开关被压缩切割刀就会启动，对金属管材进行切割，切割完成后，伸缩弹簧复位，带动控制板恢复原位，切割刀停止工作，切割方式更简便。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶板局部结构示意图。

图中：1、顶板；2、驱动结构；201、伸缩弹簧；202、控制板；203、切割刀；204、滑竿；205、控制开关；206、把手；3、壳体；4、吸尘管；5、夹持块；6、主体；7、切割垫板；8、支撑脚；9、支撑柱；10、夹持机构；1001、活动块；1002、伺服电机；1003、第一螺纹杆；1004、带传动机构；1005、转轴；1006、第二螺纹杆；11、出风口；12、筛板；13、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材加工用切割设备，包括顶板1、主体6、支撑脚8和支撑柱9，主体6底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚8，主体6的内部设置有夹持机构10，夹持机构10包括有活动块1001、伺服电机1002、第一螺纹杆1003、带传动机构1004、转轴1005和第二螺纹杆1006，伺服电机1002固定连接在主体6内部的一端，该伺服电机1002的型号可为CRX1204，伺服电机1002的输出端固定连接有转轴1005，伺服电机1002的两侧均活动连接有第一螺纹杆1003，且第一螺纹杆1003的一端均固定连接有第二螺纹杆1006，第二螺纹杆1006与转轴1005之间通过带传动机构1004连接起来，第一螺纹杆1003与第二螺纹杆1006的外侧均活动连接有活动块1001，且活动块1001的顶端均与夹持块5的底端固定连接；

活动块1001的内部设置有内螺纹，活动块1001通过内螺纹与第一螺纹杆1003、第二螺纹杆1006之间构成螺纹连接，便于进行控制；

第一螺纹杆1003与第二螺纹杆1006的外侧均设置有外螺纹，第一螺纹杆1003与第二螺纹杆1006外侧的螺纹呈相反设置，使移动方向相反，将金属管材放置在切割垫板7的顶端，伺服电机1002启动带动转轴1005转动，在带传动机构1004的作用下，可带动第一螺纹杆1003和第二螺纹杆1006转动，由于第一螺纹杆1003和第二螺纹杆1006外侧的螺纹呈相反设置，从而可带动活动块1001和夹持块5对金属管材进行夹持固定；

主体6的顶端固定连接有切割垫板7，且切割垫板7两侧的两端均设置有夹持块5，夹持块5一端设置有半圆形预留孔，且预留孔的内部固定连接有橡胶垫，主体6顶端的四个拐角处均固定连接有支撑柱9，且支撑柱9的顶端固定连接有顶板1，顶板1的内部设置有驱动结构2，驱动结构2包括有伸缩弹簧201、控制板202、切割刀203、滑竿204、控制开关205和把手206，顶板1的内部活动连接有滑竿204，且滑竿204的底端固定连接有切割刀203，滑竿204的顶端固定连接有控制板202，且控制板202的顶端固定连接有把手206，控制板202底端的两侧均固定连接有伸缩弹簧201，且伸缩弹簧201的底端均与顶板1的顶端固定连接，控制板202底端的一侧固定连接有控制开关205；

伸缩弹簧201关于控制板202的垂直中心线对称分布，控制板202与顶板1之间构成收缩结构，便于恢复原状，抓住把手206可将控制板202向下压，使伸缩弹簧201保持紧绷，控制开关205可采用按压式开关，控制开关205被压缩切割刀203就会启动，对金属管材进行切割，切割过程中会产生大量的碎屑和浮尘；

顶板1顶端的一侧固定连接有壳体3，壳体3的一侧固定连接有吸尘管4，且吸尘管4延伸至顶板1的底端，壳体3的另一侧均匀固定连接有出风口11，壳体3内部的一侧固定连接有风机13，该风机13为现有产品，可从市面选购，比如选用型号为FBT35-11-3.55的风机，也可选用其他型号的风机，壳体3内部的另一侧均匀固定连接有筛板12，风机13启动通过吸尘管4可将切割过程中产生的碎屑和浮尘进行吸附，利用均匀设置的筛板12对碎屑进行过滤，再利用出风口11将气体进行排放，进行除尘，切割完成后，伸缩弹簧201复位，带动控制板202恢复原位，切割刀203停止工作。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将金属管材放置在切割垫板7的顶端，伺服电机1002启动带动转轴1005转动，在带传动机构1004的作用下，可带动第一螺纹杆1003和第二螺纹杆1006转动，由于第一螺纹杆1003和第二螺纹杆1006外侧的螺纹呈相反设置，从而可带动活动块1001和夹持块5对金属管材进行夹持固定；

之后，抓住把手206可将控制板202向下压，使伸缩弹簧201保持紧绷，控制开关205被压缩切割刀203就会启动，对金属管材进行切割，切割过程中会产生大量的碎屑和浮尘；

最后，风机13启动通过吸尘管4可将切割过程中产生的碎屑和浮尘进行吸附，利用均匀设置的筛板12对碎屑进行过滤，再利用出风口11将气体进行排放，进行除尘，切割完成后，伸缩弹簧201复位，带动控制板202恢复原位，切割刀203停止工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属管材加工用切割设备，包括顶板（1）、主体（6）、支撑脚（8）和支撑柱（9），其特征在于：所述主体（6）底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚（8），所述主体（6）的内部设置有夹持机构（10），所述夹持机构（10）包括有活动块（1001）、伺服电机（1002）、第一螺纹杆（1003）、带传动机构（1004）、转轴（1005）和第二螺纹杆（1006），所述伺服电机（1002）固定连接在主体（6）内部的一端，所述伺服电机（1002）的输出端固定连接有转轴（1005），所述伺服电机（1002）的两侧均活动连接有第一螺纹杆（1003），且第一螺纹杆（1003）的一端均固定连接有第二螺纹杆（1006），所述第二螺纹杆（1006）与转轴（1005）之间通过带传动机构（1004）连接起来，所述第一螺纹杆（1003）与第二螺纹杆（1006）的外侧均活动连接有活动块（1001），且活动块（1001）的顶端均与夹持块（5）的底端固定连接，所述主体（6）的顶端固定连接有切割垫板（7），且切割垫板（7）两侧的两端均设置有夹持块（5），所述主体（6）顶端的四个拐角处均固定连接有支撑柱（9），且支撑柱（9）的顶端固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的内部设置有驱动结构（2），所述顶板（1）顶端的一侧固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的一侧固定连接有吸尘管（4），且吸尘管（4）延伸至顶板（1）的底端，所述壳体（3）的另一侧均匀固定连接有出风口（11），所述壳体（3）内部的一侧固定连接有风机（13），所述壳体（3）内部的另一侧均匀固定连接有筛板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用切割设备，其特征在于：所述驱动结构（2）包括有伸缩弹簧（201）、控制板（202）、切割刀（203）、滑竿（204）、控制开关（205）和把手（206），所述顶板（1）的内部活动连接有滑竿（204），且滑竿（204）的底端固定连接有切割刀（203），所述滑竿（204）的顶端固定连接有控制板（202），且控制板（202）的顶端固定连接有把手（206），所述控制板（202）底端的两侧均固定连接有伸缩弹簧（201），且伸缩弹簧（201）的底端均与顶板（1）的顶端固定连接，所述控制板（202）底端的一侧固定连接有控制开关（205）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用切割设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（201）关于控制板（202）的垂直中心线对称分布，所述控制板（202）与顶板（1）之间构成收缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用切割设备，其特征在于：所述夹持块（5）一端设置有半圆形预留孔，且预留孔的内部固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材加工用切割设备，其特征在于：所述活动块（1001）的内部设置有内螺纹，所述活动块（1001）通过内螺纹与第一螺纹杆（1003）、第二螺纹杆（1006）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属管材加工用切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（1003）与第二螺纹杆（1006）的外侧均设置有外螺纹，所述第一螺纹杆（1003）与第二螺纹杆（1006）外侧的螺纹呈相反设置。

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