CN213888222U - 一种可调节的内径刀辅助刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可调节的内径刀辅助刀架。该可调节的内径刀辅助刀架包括：刀套，刀套内加工有内孔，内孔用于安装内径刀；以及刀座，与刀套连接，刀座和刀套之间设置有升降机构，升降机构用于驱动刀套相对于刀座在上下方向上做往复移动。本实用新型提出的一种可调节的内径刀辅助刀架通过升降机构驱动刀套相对于刀座在上下方向上做往复移动，实现刀套的升降，带动内径刀上下移动，以调节内径刀工作部分的高度与主轴的中心线持平，相对于传统中采用垫刀板进行调节的技术，一次装夹即可调节以符合安装要求，缩短了对刀的时间，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

Description

一种可调节的内径刀辅助刀架

技术领域

本实用新型涉及车削刀具技术领域，具体涉及一种可调节的内径刀辅助刀架。

背景技术

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有重要影响。

内孔车刀是利用刀杆的夹持部分来安装在车床刀架上的，但是由于安装要求，刀具在加工时，机床滑板很容易触碰到软限位，然而常规的刀具套筒又需要加装垫刀板将刀尖垫高，使其高度在主轴的中心线上来达到安装要求；需经多次挑选，重复装夹以达到车刀的安装要求因此，速度低，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种可调节的内径刀辅助刀架，解决了现有技术中采用加垫垫刀板速度低、工作效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种可调节的内径刀辅助刀架，包括：刀套，所述刀套内加工有内孔，所述内孔用于安装所述内径刀；以及刀座，与所述刀套连接，所述刀座和所述刀套之间设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述刀套相对于所述刀座在上下方向上做往复移动。

进一步地，所述升降机构包括升降螺杆和第一螺纹部，所述升降螺杆与所述刀套之间以可以相对旋转但不产生轴向位移地结合，所述第一螺纹部开设在所述刀座上，所述升降螺杆绕自身轴线旋转但不产生轴向位移，并与所述第一螺纹部相配合，以使所述刀套在上下方向上做往复移动。

进一步地，所述刀套上设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部拼合后形成的连续螺纹与所述升降螺杆相适配。

进一步地，所述升降螺杆包括螺杆部和光杆部，所述螺杆部与所述连续螺纹相适配，所述光杆部的外径小于所述螺杆部的外径；所述光杆部的外壁面上套设有挡块，所述挡块与所述刀套紧固连接，且所述挡块的外径大于所述螺杆部的外径。

进一步地，在所述刀套与所述挡块的结合面上设置有固定孔，所述固定孔内设置有与所述固定孔相配合的固定螺钉。

进一步地，所述光杆部的外侧端面上设置有一个调节孔，所述调节孔为内六角沉孔。

进一步地，所述升降机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括滑动槽和与所述滑动槽相配合的滑动块，所述滑动槽开设在所述刀套上，且所述滑动槽沿所述刀座的运动方向延伸；所述滑动块与所述刀座连接。

进一步地，所述滑动槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的第一端与所述第二槽部的第一端连通、第二端沿与所述刀套的延伸方向平行的方向延伸；所述第二槽部的第二端沿与所述第一槽部的延伸方向垂直的方向延伸至所述刀套的外端面。

进一步地，所述滑动块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的第一端与所述刀套固定连接、第二端沿与所述刀座宽度方向平行的方向延伸且与所述第二滑块的第一端固定连接；所述第二滑块的第二端沿与所述刀座长度方向平行的方向延伸；所述第一滑块的尺寸与所述第二槽部的尺寸相匹配，所述第二滑块的尺寸与所述第一槽部的尺寸相匹配。

进一步地，所述刀套上设置有多个紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部穿过所述内孔并与所述内径刀的外壁面相抵，以紧固所述内径刀。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例中通过升降机构驱动刀套相对于刀座在上下方向上做往复移动，实现刀套的升降，带动内径刀上下移动，以调节内径刀工作部分的高度与主轴的中心线持平，相对于传统中采用垫刀板进行调节的技术，一次装夹即可调节以符合安装要求，缩短了对刀的时间，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

2、本实用新型实施例中升降螺杆的外壁面开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一螺纹部和升降螺杆配合构成螺旋传动，升降螺杆绕自身轴线转动，不产生轴向位移，利用螺旋传动原理，实现刀套的升降，以便于调节。

3、本实用新型实施例中挡块的中心设置有通孔，升降螺杆的光杆部穿过该通孔设置，挡块安装时挡块的上端面与刀套的上端面平齐、下端面与升降螺杆的螺杆部的顶面相抵。挡块的设置进一步阻挡了升降螺杆的轴向移动，增加了升降螺杆的转动稳定性。

4、本实用新型实施例中固定螺钉的外壁面上形成有与第四螺纹相配合的第五螺纹，将挡块置于台阶孔，将固定螺钉装配旋入固定孔，固定螺钉的头部与挡块相抵，即可将挡块与刀套紧固连接，防止挡块移位使升降螺杆的作用方向偏离。

5、本实用新型实施例中滑动槽与刀套为一体构成，滑动槽和滑动块配合形成导轨，对刀套的上下移动起到导向作用，防止刀套左右倾斜或摆动，影响调节精准度。

6、本实用新型实施例中旋松紧固螺钉，将内径刀穿入内孔，旋入紧固螺钉，直至端部与内径刀相抵，便于替换内径刀，相对增加了辅助刀架的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一种视角的内径刀辅助刀架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二种视角的内径刀辅助刀架的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刀座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中刀套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内径刀辅助刀架的俯视图；

图6为本实用新型实施例中升降螺杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三种视角的内径刀辅助刀架的立体结构示意图。

附图标记说明

1-刀套，2-内孔，3-刀座；

4-升降机构，41-升降螺杆，411-螺杆部，412-光杆部，413-调节孔， 42-第一螺纹部，43-第二螺纹部，44-升降螺纹孔；

5-挡块，6-台阶孔，7-固定孔，8-固定螺钉，9-滑动槽，91-第一槽部， 92-第二槽部，10-滑动块，101-第一滑块，102-第二滑块，11-紧定螺钉， 12-紧定螺纹孔，13-紧固螺钉，14-紧固螺纹孔，15-内六角扳手，16-内径刀。

具体实施方式

通过解释以下本实用新型的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

图1-图7示出了本实用新型提出的一种可调节的内径刀辅助刀架的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

如图1-图7所示，一种可调节的内径刀辅助刀架，包括刀套1和刀座3，其中：刀套1内加工有内孔2，内孔2用于安装内径刀16；以及刀座3与刀套1 连接，刀座3和刀套1之间设置有升降机构4，升降机构4用于驱动刀套1相对于刀座3在上下方向上做往复移动。整体的内径刀辅助刀架安装于车床上。

本实用新型实施例中通过升降机构4驱动刀套1相对于刀座3在上下方向上做往复移动，实现刀套1的升降，带动内径刀16上下移动，以调节内径刀 16工作部分的高度与主轴的中心线持平，相对于传统中采用垫刀板进行调节的技术，一次装夹即可调节以符合安装要求，缩短了对刀的时间，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

在一些实施例中，如图1-图3所示，升降机构4包括升降螺杆41和第一螺纹部42，升降螺杆41与刀套1之间以可以相对旋转但不产生轴向位移地结合，第一螺纹部42开设在刀座3上，升降螺杆41绕自身轴线旋转但不产生轴向位移，并与第一螺纹部42相配合，以使刀套1在上下方向上做往复移动。第一螺纹部42为刀座3朝向刀套1的侧面向内凹陷形成且内部开设有第一螺纹的弧形槽，且第一螺纹部42沿上下方向即刀套1的运动方向延伸；升降螺杆41 的外壁面开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一螺纹部42和升降螺杆41 配合构成螺旋传动，升降螺杆41绕自身轴线转动，不产生轴向位移，利用螺旋传动原理，实现刀套1的升降，以便于调节。

在一些实施例中，如图4和图5所示，刀套1上设置有第二螺纹部43，第一螺纹部42和第二螺纹部43拼合后形成的连续螺纹与升降螺杆41相适配。具体的，第二螺纹部43为刀套1朝向刀座3的侧面向内凹陷形成且内部开设有第三螺纹的弧形槽，且第二螺纹部43沿上下方向即刀套1的运动方向延伸；第一螺纹部42和第二螺纹部43拼合形成升降螺纹孔44，该升降螺纹孔44为盲孔，第一螺纹部42的第一螺纹和第二螺纹部43的第三螺纹相互拼合形成升降螺纹孔44的连续螺纹，第一螺纹、第三螺纹均与第二螺纹相匹配，以使升降螺杆41在不产生轴向位移时绕自身轴线旋转，配合第一螺纹构成螺旋传动，调节内径刀16工作部分的高度。

在一些实施例中，如图2和图6所示，升降螺杆41包括螺杆部411和光杆部412，螺杆部411与连续螺纹相适配，光杆部412的外径小于螺杆部411的外径；光杆部412的外壁面上套设有挡块5，挡块5与刀套1紧固连接，且挡块5 的外径大于螺杆部411的外径。第二螺纹形成于螺杆部411的外壁面上，且与连续螺纹相配合。挡块5的截面包括直线段和弧线段，该直线段与刀套1朝向刀座3的侧面平齐，以不影响刀套1的上下移动。第一螺纹部42的上方设置有台阶孔6，台阶孔6与第二螺纹部43连通且台阶孔6的尺寸大于第二螺纹部43 的尺寸；该台阶孔6与挡块5的形状相适配，且台阶孔6的一侧呈开放状。挡块5的中心设置有通孔，升降螺杆41的光杆部412穿过该通孔设置，挡块5安装时挡块5的上端面与刀套1的上端面平齐、下端面与升降螺杆41的螺杆部 411的顶面相抵。挡块5的设置进一步阻挡了升降螺杆41的轴向移动，增加了升降螺杆41的转动稳定性。

在一些实施例中，如图1和图6所示，光杆部412的外侧端面上设置有一个调节孔413，调节孔413为内六角沉孔。操作者可以使用内六角扳手15转动升降螺杆41，由于挡块5的阻挡作用，升降螺杆41绕其自身轴线旋转，即可实现刀套1的上下移动。需要说明的是，本实施例中的调节孔413也可以为其他与现有工具适配的形状，或将调节孔413设置为非常态形状，如特殊图形等，并设置配套形状的工具，以防止非专业人员调节造成工件的损伤。

在一些实施例中，如图2所示，在刀套1与挡块5的结合面上设置有固定孔7，固定孔7内设置有与固定孔7相配合的固定螺钉8。具体的，该固定孔7 由两部分拼合形成，其中一部分开设在刀套1上，另一部分开设在挡块5上，两部分拼合形成内部具有连续或断开的第四螺纹的固定孔7。固定螺钉8的外壁面上形成有与第四螺纹相配合的第五螺纹，将挡块5置于台阶孔6，将固定螺钉8装配旋入固定孔7，固定螺钉8的头部与挡块5相抵，即可将挡块5与刀套1紧固连接，防止挡块5移位使升降螺杆41的作用方向偏离。

在一些实施例中，如图3和图4所示，升降机构4还包括辅助组件，辅助组件包括滑动槽9和与滑动槽9相配合的滑动块10，滑动槽9开设在刀套1上，且滑动槽9沿刀座3的运动方向延伸；滑动块10与刀座3连接。滑动槽9与刀套 1为一体构成，滑动槽9和滑动块10配合形成导轨，对刀套1的上下移动起到导向作用，防止刀套1左右倾斜或摆动，影响调节精准度。

在一些实施例中，如图4所示，滑动槽9包括第一槽部91和第二槽部92，第一槽部91的第一端与第二槽部92的第一端连通、第二端沿与刀套1的延伸方向平行的方向延伸；第二槽部92的第二端沿与第一槽部91的延伸方向垂直的方向延伸至刀套1的外端面。第一槽部91和第二槽部92的截面呈“L”型。

在一些实施例中，如图3和图5所示，滑动块10包括第一滑块101和第二滑块102，第一滑块101的第一端与刀套1固定连接、第二端沿与刀座3宽度方向平行的方向延伸且与第二滑块102的第一端固定连接；第二滑块102的第二端沿与刀座3长度方向平行的方向延伸；第一滑块101的尺寸与第二槽部92的尺寸相匹配，第二滑块102的尺寸与第一槽部91的尺寸相匹配。第一滑块101 和第二滑块102均沿刀座3的高度方向延伸且延伸长度与刀座3的高度一致。第一滑块101和第二滑块102垂直设置，第一滑块101和第二滑块102的截面呈“L”型，安装时，可将刀座3置于刀套1的上方，第一滑块101与第二槽部92 对准，第一滑块101与第一槽部91对准即可。第一滑块101、第二滑块102和刀座3为一体构成，增加了导向稳定性。

在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，辅助组件包括两组，分别沿刀座3的长度方向的中心线对称设置，使刀套1移动时受力平衡，相对增加了刀套1的移动平稳性。

在一些实施例中，如图1、图4和图7所示，刀套1上设置有多个紧定螺纹孔12(例如2个)，每个紧定螺纹孔12内装配有一紧定螺钉11，紧定螺纹孔12 与滑动槽9连通，以对刀套1的移动起到限位作用并实现滑动块10与滑动槽9 的连接。

在一些实施例中，如图7所示，刀套1上设置有多个紧固螺钉13，紧固螺钉13的端部穿过内孔2并与内径刀16的外壁面相抵，以紧固内径刀16。刀套1 上设置有多个紧固螺纹孔14，多个紧固螺纹孔14的数目与紧固螺钉13的数目一致(例如2个)，每一紧固螺钉13旋入相应的紧固螺纹孔14内。旋松紧固螺钉13，将内径刀16穿入内孔2，旋入紧固螺钉13，直至端部与内径刀16相抵，便于替换内径刀16，相对增加了辅助刀架的适用范围。

本实用新型一种实施例的工作原理是：辅助刀架安装于车床上，操作者可以使用内六角扳手15转动升降螺杆41，由于挡块5的阻挡作用，升降螺杆 41绕其自身轴线旋转但不产生轴向位移，配合第一螺纹部构成螺旋传动，即可实现刀套1的上下移动。

参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的可调节的内径刀辅助刀架，然而，需要说明的是，在不脱离本实用新型的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (10)

1.一种可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，包括：

刀套(1)，所述刀套(1)内加工有内孔(2)，所述内孔(2)用于安装所述内径刀(16)；以及

刀座(3)，与所述刀套(1)连接，所述刀座(3)和所述刀套(1)之间设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)用于驱动所述刀套(1)相对于所述刀座(3)在上下方向上做往复移动。

2.根据权利要求1所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降螺杆(41)和第一螺纹部(42)，所述升降螺杆(41)与所述刀套(1)之间以可以相对旋转但不产生轴向位移地结合，所述第一螺纹部(42)开设在所述刀座(3)上，所述升降螺杆(41)绕自身轴线旋转但不产生轴向位移，并与所述第一螺纹部(42)相配合，以使所述刀套(1)在上下方向上做往复移动。

3.根据权利要求2所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述刀套(1)上设置有第二螺纹部(43)，所述第一螺纹部(42)和所述第二螺纹部(43)拼合后形成的连续螺纹与所述升降螺杆(41)相适配。

4.根据权利要求3所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述升降螺杆(41)包括螺杆部(411)和光杆部(412)，所述螺杆部(411)与所述连续螺纹相适配，所述光杆部(412)的外径小于所述螺杆部(411)的外径；所述光杆部(412)的外壁面上套设有挡块(5)，所述挡块(5)与所述刀套(1)紧固连接，且所述挡块(5)的外径大于所述螺杆部(411)的外径。

5.根据权利要求4所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，在所述刀套(1)与所述挡块(5)的结合面上设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)内设置有与所述固定孔(7)相配合的固定螺钉(8)。

6.根据权利要求4所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述光杆部(412)的外侧端面上设置有一个调节孔(413)，所述调节孔(413)为内六角沉孔。

7.根据权利要求2所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述升降机构(4)还包括辅助组件，所述辅助组件包括滑动槽(9)和与所述滑动槽(9)相配合的滑动块(10)，所述滑动槽(9)开设在所述刀套(1)上，且所述滑动槽(9)沿所述刀座(3)的运动方向延伸；所述滑动块(10)与所述刀座(3)连接。

8.根据权利要求7所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述滑动槽(9)包括第一槽部(91)和第二槽部(92)，所述第一槽部(91)的第一端与所述第二槽部(92)的第一端连通、第二端沿与所述刀套(1)的延伸方向平行的方向延伸；所述第二槽部(92)的第二端沿与所述第一槽部(91)的延伸方向垂直的方向延伸至所述刀套(1)的外端面。

9.根据权利要求8所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述滑动块(10)包括第一滑块(101)和第二滑块(102)，所述第一滑块(101)的第一端与所述刀套(1)固定连接、第二端沿与所述刀座(3)宽度方向平行的方向延伸且与所述第二滑块(102)的第一端固定连接；所述第二滑块(102)的第二端沿与所述刀座(3)长度方向平行的方向延伸；所述第一滑块(101)的尺寸与所述第二槽部(92)的尺寸相匹配，所述第二滑块(102)的尺寸与所述第一槽部(91)的尺寸相匹配。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可调节的内径刀辅助刀架，其特征在于，所述刀套(1)上设置有多个紧固螺钉(13)，所述紧固螺钉(13)的端部穿过所述内孔(2)并与所述内径刀(16)的外壁面相抵，以紧固所述内径刀(16)。

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