CN112570748A - 一种用于镗床的车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于镗床的车削装置，包括固定块、镗刀、固定机构和调节机构，所述调节机构包括限位杆和调节组件，所述固定机构包括抵靠板、吸嘴、活塞筒、活塞、移动杆、第一弹簧、出气管和吸气管，该用于镗床的车削装置通过固定机构实现对镗刀的固定，通过调节机构实现对镗刀的调节，这里通过限位杆和吸嘴的配合，实现对镗刀的固定，避免了螺栓的实用，提高使用寿命，通过丝杆实现对限位杆的限位，从而实现对镗刀的限位，这里通过丝杆的移动，使得限位杆移动，从而实现对镗刀的移动，通过设置在限位槽一侧的刻度，实现对镗刀移动距离的控制，便于在车削时控制尺寸，提高了使用的实用性。

Description

一种用于镗床的车削装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于镗床的车削装置。

背景技术

镗床是对诸如气缸[铸件]上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床，通常用来扩大工件上已有的孔，也可用来钻孔和加工端面。

现有普通的镗床在对工件孔的精加工时，一般都是通过敲击镗刀的底端，使得镗刀的刀头移动，然后通过观察车削量来确定进刀量，从而实现对孔的加工，但是这种方法只适用与经验丰富的老员工，对于新手来说难度颇大，且浪费时间，还容易造成对工件的损坏，而且现有的刀排一般都是通过螺栓实现对镗刀的固定的，长时间的实用会导致刀柄上的螺纹损坏，同时使得螺栓滑牙，而螺栓与镗刀抵靠的一端由于长时间的使用变大，从而不能螺栓拿出，需要进行切割、打孔、回丝等工序才可以实现对螺栓的拿出，比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于镗床的车削装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镗床的车削装置，包括固定块、镗刀、固定机构和调节机构，所述固定块为矩形，所述固定块水平设置，所述固定块的一端设有条形定位槽，所述镗刀设置在固定块靠近定位槽的一端，所述镗刀位于定位槽内，所述镗刀与定位槽滑动连接，所述固定机构设置在定位槽内部的底端，所述调节机构设置在固定块上；

所述调节机构包括限位杆和调节组件，所述镗刀位于定位槽的一端设有穿孔，所述固定块的两侧分别设有一条限位槽，所述限位槽与镗刀平行，所述限位杆的两端分别穿过在固定块上的两条限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述限位杆穿过穿孔，所述限位杆与穿孔滑动连接；

所述调节组件有两个，两个调节组件分别设置在固定块的两侧，所述调节组件位于限位槽的一侧，所述调节组件包括丝杆、螺纹板和螺帽，所述螺纹板设置在固定块的一侧，所述螺纹板与固定块固定连接，所述螺纹板上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺帽设置在螺纹板远离限位杆的一端，所述丝杆设置在限位杆与螺帽之间，所述丝杆的一端与螺帽连接，所述丝杆的另一端通过螺纹板与限位杆抵靠，所述丝杆与螺纹板螺纹连接，所述丝杆与螺帽固定连接；

所述固定机构包括抵靠板、吸嘴、活塞筒、活塞、移动杆、第一弹簧、出气管和吸气管，所述抵靠板设置在定位槽内，所述吸嘴设置在抵靠板到镗刀之间，所述吸嘴的一端与抵靠板连接，所述吸嘴的另一端与镗刀抵靠，所述活塞筒水平设置在定位槽内部的底端，所述活塞设置在活塞筒内，所述移动杆设置在抵靠板与活塞筒之间，所述移动杆的一端与抵靠板连接，所述移动杆的另一端伸入活塞筒与活塞连接，所述移动杆与活塞筒滑动且密封连接，所述活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述第一弹簧设置在活塞筒内，所述第一弹簧的一端与活塞连接，所述第一弹簧的另一端与活塞筒内部的底端连接，所述出气管设置在活塞筒远离抵靠板一端的一侧，所述出气管与活塞筒连通，所述吸气管设置在活塞与抵靠板之间，所述移动杆中空设置在，所述吸气管位于移动杆内，所述吸气管的一端与活塞远离出气管的一端连通，所述吸气管的另一端通过抵靠板与吸嘴连通。

为了丝杆更好的与限位杆抵靠，所述限位杆的两端分别设有一个凹槽，所述丝杆远离螺帽的一端位于凹槽内。

为了便于插入，所述镗刀位于定位槽内的一端设有倒角。

为了实现对限位杆的限位，所述限位杆杆位于两个限位槽内的两端上分别设有一个通孔，所述通孔内设有波珠螺丝，所述波珠螺丝有两个，两个波珠螺丝关于限位杆的轴线对称设置，所述限位槽的内壁的两侧上设有条形辅助槽，所述辅助槽与限位槽平行，所述波珠螺丝位于辅助槽内，所述波珠螺丝与辅助槽滑动连接。

为了实现对镗刀的限位，所述镗刀的两侧分别设有一根定向条，所述定位槽内壁的两侧分别设有一个定向槽，所述定向条位于定向槽内，所述定向条与定向槽滑动连接，所述定向槽与限位槽垂直。

为了更好的密封，所述活塞上设有密封脂。

为了实现对丝杆的固定，防止丝杆的松动，所述螺纹板和螺帽之间设有限位单元，所述限位单元包括垫片和第二弹簧，所述垫片套设在丝杆上，所述垫片与丝杆滑动连接，所述第二弹簧设置在垫片和螺纹板之间，所述第二弹簧套设在丝杆上，所述第二弹簧的一端与螺纹板连接，所述第二弹簧的另一端与垫片连接，所述垫片远离第二弹簧的一端与螺帽抵靠。

为了更好的转动，所述丝杆上涂有润滑油。

为了增加牢固度，所述移动杆和活塞为一体成型结构。

为了提高精准度，所述固定块的一侧设有刻度，所述刻度位于限位槽的上方，所述刻度与限位槽平行。

本发明的有益效果是，该用于镗床的车削装置通过固定机构实现对镗刀的固定，通过调节机构实现对镗刀的调节，这里通过限位杆和吸嘴的配合，实现对镗刀的固定，避免了螺栓的实用，提高使用寿命，通过丝杆实现对限位杆的限位，从而实现对镗刀的限位，这里通过丝杆的移动，使得限位杆移动，从而实现对镗刀的移动，通过设置在限位槽一侧的刻度，实现对镗刀移动距离的控制，便于在车削时控制尺寸，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于镗床的车削装置的结构示意图；

图2是本发明的用于镗床的车削装置固定块、限位杆和波珠螺丝的连接结构示意图；

图3是本发明的用于镗床的车削装置调节组件的结构示意图；

图4是本发明的用于镗床的车削装置镗刀和定位条的连接结构示意图；

图5是图1的A部放大图；

图中：1.固定块，2.镗刀，3.限位杆，4.丝杆，5.螺纹板，6.螺帽，7.抵靠板，8.吸嘴，9.活塞筒，10.活塞，11.移动杆，12.第一弹簧，13.出气管，14.吸气管，15.波珠螺丝，16.定向条，17.第二弹簧，18.垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种用于镗床的车削装置，包括固定块1、镗刀2、固定机构和调节机构，所述固定块1为矩形，所述固定块1水平设置，所述固定块1的一端设有条形定位槽，所述镗刀2设置在固定块1靠近定位槽的一端，所述镗刀2位于定位槽内，所述镗刀2与定位槽滑动连接，所述固定机构设置在定位槽内部的底端，所述调节机构设置在固定块1上；

所述调节机构包括限位杆3和调节组件，所述镗刀2位于定位槽的一端设有穿孔，所述固定块1的两侧分别设有一条限位槽，所述限位槽与镗刀2平行，所述限位杆3的两端分别穿过在固定块1上的两条限位槽，所述限位杆3与限位槽滑动连接，所述限位杆3穿过穿孔，所述限位杆3与穿孔滑动连接；

所述调节组件有两个，两个调节组件分别设置在固定块1的两侧，所述调节组件位于限位槽的一侧，所述调节组件包括丝杆4、螺纹板5和螺帽6，所述螺纹板5设置在固定块1的一侧，所述螺纹板5与固定块1固定连接，所述螺纹板5上设有与丝杆4相匹配的螺纹孔，所述螺帽6设置在螺纹板5远离限位杆3的一端，所述丝杆4设置在限位杆3与螺帽6之间，所述丝杆4的一端与螺帽6连接，所述丝杆4的另一端通过螺纹板5与限位杆3抵靠，所述丝杆4与螺纹板5螺纹连接，所述丝杆4与螺帽6固定连接。

安装时，转动螺帽6，螺帽6驱动丝杆4转动，使得丝杆4通过螺纹板5向着抵靠板7的方向移动，丝杆4移动驱动限位杆3移动，限位杆3驱动镗刀2移动，这里通过限位杆3实现对镗刀2的固定，通过固定机构实现对镗刀2的抵靠和限位，避免了螺栓的使用，提高了使用寿命。

如图5所示，所述固定机构包括抵靠板7、吸嘴8、活塞筒9、活塞10、移动杆11、第一弹簧12、出气管13和吸气管14，所述抵靠板7设置在定位槽内，所述吸嘴8设置在抵靠板7到镗刀2之间，所述吸嘴8的一端与抵靠板7连接，所述吸嘴8的另一端与镗刀2抵靠，所述活塞筒9水平设置在定位槽内部的底端，所述活塞10设置在活塞筒9内，所述移动杆11设置在抵靠板7与活塞筒9之间，所述移动杆11的一端与抵靠板7连接，所述移动杆11的另一端伸入活塞筒9与活塞10连接，所述移动杆11与活塞筒9滑动且密封连接，所述活塞10与活塞筒9滑动且密封连接，所述第一弹簧12设置在活塞筒9内，所述第一弹簧12的一端与活塞10连接，所述第一弹簧12的另一端与活塞筒9内部的底端连接，所述出气管13设置在活塞筒9远离抵靠板7一端的一侧，所述出气管13与活塞筒9连通，所述吸气管14设置在活塞10与抵靠板7之间，所述移动杆11中空设置在，所述吸气管14位于移动杆11内，所述吸气管14的一端与活塞10远离出气管13的一端连通，所述吸气管14的另一端通过抵靠板7与吸嘴8连通。

安装时，镗刀2向着抵靠板7的方向移动，使得抵靠板7上的吸嘴8与镗刀2的底端抵靠，抵靠板7受力向着活塞筒9的方向移动，抵靠板7驱动移动杆11移动，移动杆11驱动活塞10移动，这时位于活塞筒9远离抵靠板7一端的空气就会通过出气管13流出，而活塞筒9另一端的空气就会通过吸气管14实现对镗刀2的吸气，这时的第一弹簧12处于压缩状态，通过第一弹簧12的回复力实现对镗刀2的支撑和限位。

为了丝杆4更好的与限位杆3抵靠，所述限位杆3的两端分别设有一个凹槽，所述丝杆4远离螺帽6的一端位于凹槽内。

凹槽的作用是为了丝杆4更好的与限位杆3抵靠，防止丝杆4与限位杆3分离。

为了便于插入，所述镗刀2位于定位槽内的一端设有倒角。

倒角的作用是为了便于镗刀2的安装。

为了实现对限位杆3的限位，所述限位杆3杆位于两个限位槽内的两端上分别设有一个通孔，所述通孔内设有波珠螺丝15，所述波珠螺丝15有两个，两个波珠螺丝15关于限位杆3的轴线对称设置，所述限位槽的内壁的两侧上设有条形辅助槽，所述辅助槽与限位槽平行，所述波珠螺丝15位于辅助槽内，所述波珠螺丝15与辅助槽滑动连接。

波珠螺丝15的作用是用来实现对限位杆3的限位的，防止限位杆3移出限位槽，同时使得限位杆3在限位槽内更好的滑动。

为了实现对镗刀2的限位，所述镗刀2的两侧分别设有一根定向条16，所述定位槽内壁的两侧分别设有一个定向槽，所述定向条16位于定向槽内，所述定向条16与定向槽滑动连接，所述定向槽与限位槽垂直。

定向条16的作用是用来实现对镗刀2的限位的，防止在车削时车削力过大，导致镗刀2的移动，并且还能实现对限位杆3的保护，防止限位杆3的弯曲，提高限位杆3的使用寿命。

为了更好的密封，所述活塞10上设有密封脂。

密封脂的作用是减少与活塞筒9之间的间隙，从而提高密封性。

为了实现对丝杆4的固定，防止丝杆4的松动，所述螺纹板5和螺帽6之间设有限位单元，所述限位单元包括垫片18和第二弹簧17，所述垫片18套设在丝杆4上，所述垫片18与丝杆4滑动连接，所述第二弹簧17设置在垫片18和螺纹板5之间，所述第二弹簧17套设在丝杆4上，所述第二弹簧17的一端与螺纹板5连接，所述第二弹簧17的另一端与垫片18连接，所述垫片18远离第二弹簧17的一端与螺帽6抵靠。

通过第二弹簧17的回复力实现对丝杆4的固定，使得丝杆4更好的与螺纹板5抵靠，防止车削时产生的震动，而使得丝杆4松动，提高精准性。

为了更好的转动，所述丝杆4上涂有润滑油。

润滑油的作用是减少摩擦，使得丝杆4转动的更加便捷。

为了增加牢固度，所述移动杆11和活塞10为一体成型结构，

一体成型结构是位于增加牢固度，提高使用寿命。

为了提高精准度，所述固定块1的一侧设有刻度，所述刻度位于限位槽的上方，所述刻度与限位槽平行。

刻度的作用是为了便于观察移动的距离，从而使得加工工件时更叫方便。

这里当需要对工件进行镗孔时，首先将固定块1安装在刀排上，这里的刀排是与镗床的转轴连接的，这里固定块1与镗床的转轴垂直，然后即可实现对工件的加工。

这里当需要对工件的尺寸进行调节时，只需转动螺帽6，螺帽6驱动丝杆4移动，使得丝杆4向着远离活塞筒9的方向移动，这时通过第一弹簧12的回复力，使得吸嘴8始终与镗刀2抵靠，同时通过第二弹簧17的回复力，使得丝杆4与螺纹板5抵靠，实现对丝杆4的固定，通过刻度实现对镗刀2移动距离的控制，从而实现对工件的加工。

这里当需要更换镗刀2时，只需旋转螺帽6，使得螺帽6向着远离活塞筒9的方向移动，使得第一弹簧12和第二弹簧17都处于正常状态，这时的镗刀2就会与吸嘴8脱离，然后拉动限位杆3，使得限位杆3上的波珠螺丝15与辅助槽脱离，这时就可以将限位杆3抽出，然后将镗刀2拿出即可。

这里当需要对镗刀2进行打磨时，只需将固定块1与刀排分离，然后镗刀2与固定块1拿出打磨即可，并不需要单独的将镗刀2移出打磨。

与现有技术相比，该用于镗床的车削装置通过固定机构实现对镗刀2的固定，通过调节机构实现对镗刀2的调节，这里通过限位杆3和吸嘴8的配合，实现对镗刀2的固定，避免了螺栓的实用，提高使用寿命，通过丝杆4实现对限位杆3的限位，从而实现对镗刀2的限位，这里通过丝杆4的移动，使得限位杆3移动，从而实现对镗刀2的移动，通过设置在限位槽一侧的刻度，实现对镗刀2移动距离的控制，便于在车削时控制尺寸，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于镗床的车削装置，其特征在于，包括板(5)设置在固定块(1)的一侧，所述螺纹板(5)与固定块(1)固定连接，所述螺纹板(5)上设有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述螺帽(6)设置在螺纹板(5)远离限位杆(3)的一端，所述丝杆(4)设置在限位杆(3)与螺帽(6)之间，所述丝杆(4)的一端与螺帽(6)连接，所述丝杆(4)的另一端通过螺纹板(5)与限位杆(3)抵靠，所述丝杆(4)与螺纹板(5)螺纹连接，所述丝杆(4)与螺帽(6)固定连接；

所述调节机构包括限位杆(3)和调节组件，所述镗刀(2)位于定位槽的一端设有穿孔，所述固定块(1)的两侧分别设有一条限位槽，所述限位槽与镗刀(2)平行，所述限位杆(3)的两端分别穿过在固定块(1)上的两条限位槽，所述限位杆(3)与限位槽滑动连接，所述限位杆(3)穿过穿孔，所述限位杆(3)与穿孔滑动连接；

所述调节组件有两个，两个调节组件分别设置在固定块(1)的两侧，所述调节组件位于限位槽的一侧，所述调节组件包括丝杆(4)、螺纹板(5)和螺帽(6)，所述螺纹板(5)设置在固定块(1)的一侧，所述螺纹板(5)与固定块(1)固定连接，所述螺纹板(5)上设有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述螺帽(6)设置在螺纹板(5)远离限位杆3的一端，所述丝杆(4)设置在限位杆(3)与螺帽(6)之间，所述丝杆(4)的一端与螺帽(6)连接，所述丝杆(4)的另一端通过螺纹板(5)与限位杆(3)抵靠，所述丝杆(4)与螺纹板(5)螺纹连接，所述丝杆4与螺帽(6)固定连接

所述固定机构包括抵靠板(7)、吸嘴(8)、活塞筒(9)、活塞(10)、移动杆(11)、第一弹簧(12)、出气管(13)和吸气管(14)，所述抵靠板(7)设置在定位槽内，所述吸嘴(8)设置在抵靠板(7)到镗刀(2)之间，所述吸嘴(8)的一端与抵靠板(7)连接，所述吸嘴(8)的另一端与镗刀(2)抵靠，所述活塞筒(9)水平设置在定位槽内部的底端，所述活塞(10)设置在活塞筒(9)内，所述移动杆(11)设置在抵靠板(7)与活塞筒(9)之间，所述移动杆(11)的一端与抵靠板(7)连接，所述移动杆(11)的另一端伸入活塞筒(9)与活塞(10)连接，所述移动杆(11)与活塞筒(9)滑动且密封连接，所述活塞(10)与活塞筒(9)滑动且密封连接，所述第一弹簧(12)设置在活塞筒(9)内，所述第一弹簧(12)的一端与活塞(10)连接，所述第一弹簧(12)的另一端与活塞筒(9)内部的底端连接，所述出气管(13)设置在活塞筒(9)远离抵靠板(7)一端的一侧，所述出气管(13)与活塞筒(9)连通，所述吸气管(14)设置在活塞(10)与抵靠板(7)之间，所述移动杆(11)中空设置在，所述吸气管(14)位于移动杆(11)内，所述吸气管(14)的一端与活塞(10)远离出气管(13)的一端连通，所述吸气管(14)的另一端通过抵靠板(7)与吸嘴(8)连通。

2.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述限位杆(3)的两端分别设有一个凹槽，所述丝杆(4)远离螺帽(6)的一端位于凹槽内。

3.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述镗刀(2)位于定位槽内的一端设有倒角。

4.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述限位杆(3)杆位于两个限位槽内的两端上分别设有一个通孔，所述通孔内设有波珠螺丝(15)，所述波珠螺丝(15)有两个，两个波珠螺丝(15)关于限位杆(3)的轴线对称设置，所述限位槽的内壁的两侧上设有条形辅助槽，所述辅助槽与限位槽平行，所述波珠螺丝(15)位于辅助槽内，所述波珠螺丝(15)与辅助槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述镗刀(2)的两侧分别设有一根定向条(16)，所述定位槽内壁的两侧分别设有一个定向槽，所述定向条(16)位于定向槽内，所述定向条(16)与定向槽滑动连接，所述定向槽与限位槽垂直。

6.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述活塞(10)上设有密封脂。

7.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述螺纹板(5)和螺帽(6)之间设有限位单元，所述限位单元包括垫片(18)和第二弹簧(17)，所述垫片(18)套设在丝杆(4)上，所述垫片(18)与丝杆(4)滑动连接，所述第二弹簧(17)设置在垫片(18)和螺纹板(5)之间，所述第二弹簧(17)套设在丝杆(4)上，所述第二弹簧(17)的一端与螺纹板(5)连接，所述第二弹簧(17)的另一端与垫片(18)连接，所述垫片(18)远离第二弹簧(17)的一端与螺帽(6)抵靠。

8.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述丝杆(4)上涂有润滑油。

9.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述移动杆(11)和活塞(10)为一体成型结构。

10.如权利要求1所述的用于镗床的车削装置，其特征在于，所述固定块(1)的一侧设有刻度，所述刻度位于限位槽的上方，所述刻度与限位槽平行。

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