CN213887861U - 升降器开关加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降器开关加工模具，涉及升降器开关加工技术领域，包括底箱，所述底箱的顶部活动穿插有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部等间隔开设有模腔，所述模腔内壁的底部开设有出料槽，所述转柱的底部固定连接有转柱锥型齿，所述转柱锥型齿的右侧啮合有左侧锥型齿，所述左侧锥型齿的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有右侧锥型齿。当一个零件加工完成后，冲压模具头复位至安全位置的过程中，带动转盘转动开始加工下一个零件，此时工人可以上料，从而实现该模具在加工时上料，实现该模具不停机上料，使得零件加工流水线化，从而解决了现有的升降器开关加工模具加工效率低下的问题。

Description

升降器开关加工模具

技术领域

本实用新型涉及升降器开关加工技术领域，具体为一种升降器开关加工模具。

背景技术

升降器开关加工在加工过程中需要使用到冲压模具，但是现有的升降器开关加工模具加工效率低下，不符合现代企业高效率生产的需求，所以现在亟需可以解决上述问题的升降器开关加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降器开关加工模具，以解决上述背景技术中现有的升降器开关加工模具加工效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种升降器开关加工模具，包括底箱，所述底箱的顶部活动穿插有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部等间隔开设有模腔，所述模腔内壁的底部开设有出料槽，所述转柱的底部固定连接有转柱锥型齿，所述转柱锥型齿的右侧啮合有左侧锥型齿，所述左侧锥型齿的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有右侧锥型齿，所述右侧锥型齿的右侧啮合有主锥型齿，所述主锥型齿的正面固定穿插有主轴，所述主轴背面的外侧套接有棘齿轮，所述棘齿轮的右侧啮合有齿杆，所述底箱内壁的中部通过销轴活动连接有跷杆，所述跷杆左侧的底部固定连接有复位弹簧，所述跷杆的顶部固定连接有出料弹簧，所述出料弹簧顶部的外侧套接有出料顶筒，所述出料顶筒的左侧开设有限位十字槽，所述限位十字槽的内壁滑动有限位十字杆，所述限位十字杆的左侧固定连接有连接杆，所述底箱的左侧开设有顶筒槽，所述底箱右侧的顶部通过固定杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有冲压模具头。

可选的，所述出料顶筒贯穿出料槽，所述出料顶筒贯穿顶筒槽。

可选的，所述连接杆与底箱的内壁固定连接，所述主轴的背面与底箱的内壁活动连接。

可选的，所述齿杆与冲压模具头固定连接，所述跷杆的右侧与齿杆的底部相接触。

可选的，所述复位弹簧的底部与底箱的内壁固定连接，所述模腔的数量为四个。

可选的，所述连接轴中部的外侧套设有连接筒，所述连接筒的顶部与底箱的内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该模具在使用时，当一个零件加工完成后，冲压模具头复位至安全位置的过程中，带动转盘转动开始加工下一个零件，此时工人可以上料，从而实现该模具在加工时上料，实现该模具不停机上料，使得零件加工流水线化，从而解决了现有的升降器开关加工模具加工效率低下的问题。

2、冲压模具头下压加工的过程中，齿杆下移让出料顶筒下上移贯穿模腔，顶出加工好的零件毛坯，从而实现该模具自动出料，减少工人操作负担，从而实现高效生产的同时，省工省时，进一步提高该模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构棘齿轮示意图；

图3为本实用新型结构连接筒示意图。

图中：1底箱、2转柱、3转柱锥型齿、4左侧锥型齿、5连接轴、6右侧锥型齿、7主锥型齿、8主轴、9棘齿轮、10齿杆、11跷杆、12复位弹簧、13出料弹簧、14出料顶筒、15限位十字槽、16限位十字杆、17连接杆、18顶筒槽、19伸缩杆、20冲压模具头、21连接筒、100转盘、200模腔、300出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种升降器开关加工模具，包括底箱1，底箱1的顶部活动穿插有转柱2，转柱2的顶部固定连接有转盘100，转盘100的顶部等间隔开设有模腔200，模腔200的数量为四个，模腔200内壁的底部开设有出料槽300，转柱2的底部固定连接有转柱锥型齿3，转柱锥型齿3的右侧啮合有左侧锥型齿4，左侧锥型齿4的右侧固定连接有连接轴5，连接轴5中部的外侧套设有连接筒21，连接筒21的顶部与底箱1的内壁固定连接，连接轴5的右侧固定连接有右侧锥型齿6，右侧锥型齿6的右侧啮合有主锥型齿7，主锥型齿7的正面固定穿插有主轴8，主轴8的背面与底箱1的内壁活动连接，主轴8背面的外侧套接有棘齿轮9，棘齿轮9包括内轮，内轮套接在主轴8的外侧，内轮的外侧套设有外轮，外轮的内侧等间隔固定连接有三角块，内轮的正面通过销轴活动连接有顶块，顶块的底部与内轮之间固定连接有顶块弹簧，当齿杆10上移时带动外轮逆时针转动，外轮转动内侧的三角块的直角边推动顶块，顶块推动内轮转动，内轮带动主轴8转动，反之齿杆10下移时带动外轮顺时针转动，外轮转动内侧的三角块斜边，则不会推动顶块，棘齿轮9的右侧啮合有齿杆10，齿杆10与冲压模具头20固定连接，底箱1内壁的中部通过销轴活动连接有跷杆11，跷杆11的右侧与齿杆10的底部相接触，跷杆11左侧的底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的底部与底箱1的内壁固定连接，跷杆11的顶部固定连接有出料弹簧13，出料弹簧13顶部的外侧套接有出料顶筒14，出料顶筒14贯穿出料槽300，出料顶筒14贯穿顶筒槽18，出料顶筒14的左侧开设有限位十字槽15，限位十字槽15的内壁滑动有限位十字杆16，限位十字杆16的左侧固定连接有连接杆17，连接杆17与底箱1的内壁固定连接，底箱1的左侧开设有顶筒槽18，底箱1右侧的顶部通过固定杆固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底部固定连接有冲压模具头20。

该模具的伸缩杆19型号为LX600。

该模具在使用时，当一个零件加工完成后，冲压模具头20复位至安全位置的过程中，带动转盘100转动开始加工下一个零件，此时工人可以上料，从而实现该模具在加工时上料，实现该模具不停机上料，使得零件加工流水线化，从而解决了现有的升降器开关加工模具加工效率低下的问题。

冲压模具头20下压加工的过程中，齿杆10下移让出料顶筒14下上移贯穿模腔200，顶出加工好的零件毛坯，从而实现该模具自动出料，减少工人操作负担，从而实现高效生产的同时，省工省时，进一步提高该模具的实用性。

本实用工作原理：该模具在使用时，工人将零件毛坯放入转盘100正面的模腔200以及右侧的模腔200的内壁，然后启动伸缩杆19推动冲压模具头20下移对右侧的模腔200内壁的零件毛坯进行冲压，在冲压完成后伸缩杆19带动冲压模具头20复位，冲压模具头20复位带动齿杆10上移，齿杆10上移带动棘齿轮9转动，棘齿轮9带动主轴8转动，主轴8带动主锥型齿7转动，主锥型齿7带动右侧锥型齿6转动，右侧锥型齿6通过连接轴5带动左侧锥型齿4转动，左侧锥型齿4带动转柱锥型齿3转动，转柱锥型齿3带动转柱2转动，转柱2带动转盘100转动，转盘100将正面的模腔200转动至右侧即冲压模具头20的正下方，然后再次启动伸缩杆19，同时工人在此刻转盘100正面的模腔200的内壁内下零件毛坯，即实现当一个零件加工完成后，冲压模具头20复位至安全位置的过程中，带动转盘100转动开始加工下一个零件，此时工人可以上料，从而实现该模具在加工时上料，实现该模具不停机上料，使得加工流水线化，从而解决了现有的升降器开关加工模具加工效率低下的问题。

冲压模具头20下压加工的过程中，带动齿杆10下移，齿杆10下压跷杆11，使得跷杆11左侧上翘，通过出料弹簧13推动出料顶筒14在限位十字杆16的限位下上移，直至贯穿模腔200，顶出加工好的零件毛坯，从而实现该模具自动出料，减少工人操作负担，从而实现高效生产的同时，省工省时，进一步提高该模具的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降器开关加工模具，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部活动穿插有转柱（2），所述转柱（2）的顶部固定连接有转盘（100），所述转盘（100）的顶部等间隔开设有模腔（200），所述模腔（200）内壁的底部开设有出料槽（300），所述转柱（2）的底部固定连接有转柱锥型齿（3），所述转柱锥型齿（3）的右侧啮合有左侧锥型齿（4），所述左侧锥型齿（4）的右侧固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）的右侧固定连接有右侧锥型齿（6），所述右侧锥型齿（6）的右侧啮合有主锥型齿（7），所述主锥型齿（7）的正面固定穿插有主轴（8），所述主轴（8）背面的外侧套接有棘齿轮（9），所述棘齿轮（9）的右侧啮合有齿杆（10），所述底箱（1）内壁的中部通过销轴活动连接有跷杆（11），所述跷杆（11）左侧的底部固定连接有复位弹簧（12），所述跷杆（11）的顶部固定连接有出料弹簧（13），所述出料弹簧（13）顶部的外侧套接有出料顶筒（14），所述出料顶筒（14）的左侧开设有限位十字槽（15），所述限位十字槽（15）的内壁滑动有限位十字杆（16），所述限位十字杆（16）的左侧固定连接有连接杆（17），所述底箱（1）的左侧开设有顶筒槽（18），所述底箱（1）右侧的顶部通过固定杆固定连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的底部固定连接有冲压模具头（20）。

2.根据权利要求1所述的升降器开关加工模具，其特征在于：所述出料顶筒（14）贯穿出料槽（300），所述出料顶筒（14）贯穿顶筒槽（18）。

3.根据权利要求1所述的升降器开关加工模具，其特征在于：所述连接杆（17）与底箱（1）的内壁固定连接，所述主轴（8）的背面与底箱（1）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的升降器开关加工模具，其特征在于：所述齿杆（10）与冲压模具头（20）固定连接，所述跷杆（11）的右侧与齿杆（10）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的升降器开关加工模具，其特征在于：所述复位弹簧（12）的底部与底箱（1）的内壁固定连接，所述模腔（200）的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的升降器开关加工模具，其特征在于：所述连接轴（5）中部的外侧套设有连接筒（21），所述连接筒（21）的顶部与底箱（1）的内壁固定连接。

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