CN213886734U - 一种新型静电粉末涂装遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，包括机箱、供粉筒和遮挡装置，机箱内部设置有遮挡装置，遮挡装置包括盛物托盘和遮挡板，盛物托盘的表面开设有滑槽，遮挡板的表面设置有石墨烯层，遮挡板的两端分别套接有拉杆，拉杆的一端固定连接有拉环，拉杆远离拉环的另一端固定连接有防滑钉四个，遮挡板的一端固定滚动连接有滚珠。本实用新型，通过设置遮挡装置，放置物品后，滑动挡板至物品需要遮挡的位置，放下拉环，使防滑钉与滑槽相抵，挡板表面的石墨烯层能有效的隔离静电，目前大多粉末涂装机器进行单面喷涂时效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用，使成本增加，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

Description

一种新型静电粉末涂装遮蔽装置

技术领域

本实用新型涉及涂粉技术领域，尤其涉及一种新型静电粉末涂装遮蔽装置。

背景技术

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

目前大多粉末涂装机器都是一体成型，一次性全面涂装，对于大部分需要单面喷涂的物件，当一侧板面粉末喷涂结束后，需人工将该覆膜揭开去除，再将已经喷涂好的板面进行覆膜，然后喷涂另一侧揭去覆膜的板面，上述方式效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用，同时喷涂时，机器内部会又大量多余未粘附的粉末，若不及时回收，造成原料的浪费，对此我们需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，包括机箱、供粉筒和遮挡装置，所述供粉筒的一端固定连接有投料口，所述供粉筒的表面固定连接有出料管，所述出料管远离供粉筒的另一端固定连接有静电器，所述静电器穿过隔板固定连接有喷粉器，所述喷粉器的表面固定连接有喷头，所述机箱内部设置有遮挡装置，所述遮挡装置包括盛物托盘和遮挡板，所述盛物托盘的表面开设有滑槽，所述遮挡板的表面设置有石墨烯层，所述遮挡板的两端分别套接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有拉环，所述拉杆远离拉环的另一端固定连接有防滑钉四个，所述遮挡板的一端固定滚动连接有滚珠。

优选的，所述机箱的表面设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有电源开关，所述机箱的表面转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有手柄，所述箱门的表面设置有可视窗。

优选的，所述盛物托盘与机箱转动连接，所述滚珠与滑槽相抵。

优选的，所述机箱的表面设置有回收装置，所述回收装置包括管筒。

优选的，所述管筒的表面固定连接有进气管，所述管筒的上表面固定连接有出气管，所述管筒的内部设置有旋风组件，所述管筒的下端固定连接有干燥器，所述干燥器的表面固定连接有干燥出口，所述干燥出口远离干燥器的另一端固定连接有收集罐。

优选的，所述管筒的下半部分位锥形结构，所述进气管远离管筒的另一端与机箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置遮挡装置，将挡板安装有滚珠的一端放置于滑槽中，放置物品后，拉起拉环，滑动挡板至物品需要遮挡的位置，放下拉环，拉杆下落，使防滑钉与滑槽相抵，防止盛物托盘转动使挡板滑动，挡板表面的石墨烯层能有效的隔离静电，防止挡板在喷涂过程中粘附大量粉末，目前大多粉末涂装机器进行单面喷涂时，需人工将覆膜揭开去除，再将已经喷涂好的板面进行覆膜，然后喷涂另一侧揭去覆膜的板面，上述方式效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用，使成本增加，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

2、本实用新型中，通过设置回收装置，喷涂结束后，调节控制面板，机箱内粉末气体从进气管进入管筒内，经过旋风组件在管筒中产生的离心力作用使得气体中的固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到管筒的锥形桶壁上，最终流向干燥器中，经过干燥器的干燥，固体粉末经过干燥出口进入到收集罐内，目前大多粉末涂装器不设置回收装置，造成机器内部大量多余未粘附的粉末浪费，增加成本，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型静电粉末涂装遮蔽装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型静电粉末涂装遮蔽装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型静电粉末涂装遮蔽装置的遮挡装置结构的部分示意图；

图4为本实用新型提出一种新型静电粉末涂装遮蔽装置的回收装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种新型静电粉末涂装遮蔽装置的遮挡装置中拉杆的结构示意图。

图例说明：1、供粉筒；2、投料口；3、出料管；4、静电器；5、隔板；6、遮挡装置；7、喷粉器；8、回收装置；9、喷头；10、机箱；11、电源开关；12、控制面板；13、可视窗；14、手柄；15、箱门；61、石墨烯层；62、挡板；63、拉杆；64、滑槽；65、盛物托盘；66、滚珠；67、拉环；68、防滑钉；81、出气管；82、进气管；83、旋风组件；84、管筒；85、干燥器；86、干燥出口；87、收集罐。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，包括机箱10、供粉筒1和遮挡装置6，供粉筒1的一端固定连接有投料口2，供粉筒1的表面固定连接有出料管3，出料管3远离供粉筒1的另一端固定连接有静电器4，静电器4穿过隔板5固定连接有喷粉器7，喷粉器7的表面固定连接有喷头9，机箱10内部设置有遮挡装置6。

下面具体说一下其遮挡装置6和回收装置8的具体设置和作用。

如图1和图3、图5所示，遮挡装置6包括盛物托盘65和遮挡板62，盛物托盘65的表面开设有滑槽64，遮挡板62的表面设置有石墨烯层61，遮挡板62的两端分别套接有拉杆63，拉杆63的一端固定连接有拉环67，拉杆63远离拉环67的另一端固定连接有防滑钉68四个，遮挡板62的一端固定滚动连接有滚珠66，盛物托盘65与机箱10转动连接，滚珠66与滑槽64相抵。

其整个遮挡装置6达到的效果为，其整体的工作原理为，通过设置遮挡装置6，将挡板62安装有滚珠66的一端放置于滑槽64中，放置物品后，拉起拉环67，滑动挡板62至物品需要遮挡的位置，放下拉环67，拉杆63下落，使防滑钉68与滑槽64相抵，防止盛物托盘65转动使挡板62滑动，挡板62表面的石墨烯层61能有效的隔离静电，防止挡板62在喷涂过程中粘附大量粉末，目前大多粉末涂装机器进行单面喷涂时，需人工将覆膜揭开去除，再将已经喷涂好的板面进行覆膜，然后喷涂另一侧揭去覆膜的板面，上述方式效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用，使成本增加，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

如图1和图4所示，机箱10的表面设置有回收装置8，回收装置8包括管筒84，管筒84的表面固定连接有进气管82，管筒84的上表面固定连接有出气管81，管筒84的内部设置有旋风组件83，管筒84的下端固定连接有干燥器85，干燥器85的表面固定连接有干燥出口86，干燥出口86远离干燥器85的另一端固定连接有收集罐87，管筒84的下半部分位锥形结构，进气管82远离管筒84的另一端与机箱10连通。

其整个的回收装置8达到的效果为，通过设置回收装置8，喷涂结束后，调节控制面板12，机箱10内粉末气体从进气管82进入管筒84内，经过旋风组件83在管筒84中产生的离心力作用使得气体中的固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到管筒84的锥形桶壁上，最终流向干燥器85中，经过干燥器85的干燥，固体粉末经过干燥出口86进入到收集罐87内，目前大多粉末涂装器不设置回收装置8，造成机器内部大量多余未粘附的粉末浪费，增加成本，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图2所示，机箱10的表面设置有控制面板12，控制面板12的表面设置有电源开关11，机箱10的表面转动连接有箱门15，箱门15的表面固定连接有手柄14，箱门15的表面设置有可视窗13。

其整体的工作原理为，通过设置遮挡装置6，将挡板62安装有滚珠66的一端放置于滑槽64中，放置物品后，拉起拉环67，滑动挡板62至物品需要遮挡的位置，放下拉环67，拉杆63下落，使防滑钉68与滑槽64相抵，防止盛物托盘65转动使挡板62滑动，挡板62表面的石墨烯层61能有效的隔离静电，防止挡板62在喷涂过程中粘附大量粉末，目前大多粉末涂装机器进行单面喷涂时，需人工将覆膜揭开去除，再将已经喷涂好的板面进行覆膜，然后喷涂另一侧揭去覆膜的板面，上述方式效率低，需事前覆膜和后续人工揭膜，同时所附薄膜无法再利用，使成本增加，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性，通过设置回收装置8，喷涂结束后，调节控制面板12，机箱10内粉末气体从进气管82进入管筒84内，经过旋风组件83在管筒84中产生的离心力作用使得气体中的固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到管筒84的锥形桶壁上，最终流向干燥器85中，经过干燥器85的干燥，固体粉末经过干燥出口86进入到收集罐87内，目前大多粉末涂装器不设置回收装置8，造成机器内部大量多余未粘附的粉末浪费，增加成本，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，包括机箱（10）、供粉筒（1）和遮挡装置（6），其特征在于：所述供粉筒（1）的一端固定连接有投料口（2），所述供粉筒（1）的表面固定连接有出料管（3），所述出料管（3）远离供粉筒（1）的另一端固定连接有静电器（4），所述静电器（4）穿过隔板（5）固定连接有喷粉器（7），所述喷粉器（7）的表面固定连接有喷头（9），所述机箱（10）内部设置有遮挡装置（6）；

所述遮挡装置（6）包括盛物托盘（65）和遮挡板（62），所述盛物托盘（65）的表面开设有滑槽（64），所述遮挡板（62）的表面设置有石墨烯层（61），所述遮挡板（62）的两端分别套接有拉杆（63），所述拉杆（63）的一端固定连接有拉环（67），所述拉杆（63）远离拉环（67）的另一端固定连接有防滑钉（68）四个，所述遮挡板（62）的一端固定滚动连接有滚珠（66）。

2.根据权利要求1所述的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，其特征在于：所述机箱（10）的表面设置有控制面板（12），所述控制面板（12）的表面设置有电源开关（11），所述机箱（10）的表面转动连接有箱门（15），所述箱门（15）的表面固定连接有手柄（14），所述箱门（15）的表面设置有可视窗（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，其特征在于：所述盛物托盘（65）与机箱（10）转动连接，所述滚珠（66）与滑槽（64）相抵。

4.根据权利要求3所述的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，其特征在于：所述机箱（10）的表面设置有回收装置（8），所述回收装置（8）包括管筒（84）。

5.根据权利要求4所述的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，其特征在于：所述管筒（84）的表面固定连接有进气管（82），所述管筒（84）的上表面固定连接有出气管（81），所述管筒（84）的内部设置有旋风组件（83），所述管筒（84）的下端固定连接有干燥器（85），所述干燥器（85）的表面固定连接有干燥出口（86），所述干燥出口（86）远离干燥器（85）的另一端固定连接有收集罐（87）。

6.根据权利要求5所述的一种新型静电粉末涂装遮蔽装置，其特征在于：所述管筒（84）的下半部分位锥形结构，所述进气管（82）远离管筒（84）的另一端与机箱（10）连通。

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