CN207254627U - 一种新型湿式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型湿式喷漆房，包括水幕、淌水板、喷房底座、鲜风进风口和喷漆机，所述鲜风进风口设置在供风天井箱体的顶部，所述供风天井箱体的内部上方设置有天井过滤层，所述喷漆机设置在供风天井箱体的内部下方，所述水幕设置在主水幕溢水槽的底部，所述淌水板设置在二级水帘的底部，所述喷房底座安装在喷漆房的底部，所。该实用新型结构科学合理，使用安全方便，抽风口布置合理，漆雾抽离顺畅，一二级水帘配合漆雾清理更充分，涡卷器使水雾化油漆颗粒洗涤更充分，后方设计的捞渣口符合人体工程学，漆渣清理方便彻底，前方流水槽的设计使得喷漆房前方积聚的漆渣更少，进一步减少清理的工作量。

Description

一种新型湿式喷漆房

技术领域

本实用新型属于加工制造技术领域，具体涉及一种新型湿式喷漆房。

背景技术

喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。目前行业内湿式喷漆房通常为一级水帘，抽风口靠近水池液面，低漆雾不易抽离且喷房前方容易积聚油漆渣的现象，无涡卷器的洗涤导致漆雾洗涤不彻底，并且不方便清理与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型湿式喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的有益效果是：经过对喷漆房的改良，抽风口在原有基础大大提高，正对喷枪抽风，抽漆雾效果大大提高；新增了二级水帘，掉落的漆雾得以充分的洗涤不易在喷房内积聚；新增了喷房前流水槽，在喷房形成较大水流，将前方漆渣顺利带入喷房后方滤渣网，实现漆渣分离；新增涡卷器，将液面的水卷起雾化，将漆雾充分洗涤分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型湿式喷漆房，包括水幕、淌水板、喷房底座、鲜风进风口和喷漆机，所述鲜风进风口设置在供风天井箱体的顶部，所述供风天井箱体的内部上方设置有天井过滤层，且供风天井箱体的内部箱壁上设置有紫外火焰报警器，所述喷漆机设置在供风天井箱体的内部下方，所述供风天井箱体的内部靠近天井过滤层的下方位置处设置有鲜风导流板，且供风天井箱体的一侧设置有喷漆房，所述喷漆房的顶部设置有排风口，且喷漆房的内部上方设置有主水幕溢水槽，所述水幕设置在主水幕溢水槽的底部，且水幕上设置有水汽分离折流板，所述喷漆房的内侧底部设置有二级水帘水槽，所述二级水帘水槽的底部设置有二级水帘，且二级水帘水槽上设置有涡卷器，所述二级水帘水槽的内部设置有滤渣网，所述淌水板设置在二级水帘的底部，且淌水板的一侧设置有喷房前流水槽，所述喷房底座安装在喷漆房的底部，所述喷漆房的一侧下方设置有捞渣盖，且喷漆房的前表面设置有侧方检修门，所述涡卷器、喷漆机和紫外火焰报警器均与外部电源电性连接。

优选的，水汽分离折流板共设置有三个，且三个水汽分离折流板均设置在水幕上，水汽分离折流板能够将带油漆颗粒的水雾与空气分离，防止水雾被过多带离。

优选的，喷漆机设置有多个喷头。

优选的，所述天井过滤层为网状结构，进一步过滤鲜风中的微小颗粒物并将鲜风均匀送入喷漆房。

优选的，所述鲜风导流板共设置有两个，且两个鲜风导流板均设置在供风天井箱体的内部，将供风天井送下的风导流，让鲜风均能通过喷涂工作截面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，抽风口布置合理，漆雾抽离顺畅，一二级水帘配合漆雾清理更充分，涡卷器使水雾化油漆颗粒洗涤更充分，后方设计的捞渣口符合人体工程学，漆渣清理方便彻底，前方流水槽的设计使得喷漆房前方积聚的漆渣更少，进一步减少清理的工作量；并且在箱体的内部设置了一个紫外火焰报警器，以免喷漆的火焰过大烧着材料发生火灾的问题，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种新型湿式喷漆房的结构示意视图；

图2为本实用新型一种新型湿式喷漆房的侧视图；

图3为本实用新型一种新型湿式喷漆房的俯视图；

图中：1-供风天井箱体、2-天井过滤层、3-水幕、4-喷漆房、5-主水幕溢水槽、6-排风口、7-水汽分离折流板、8-涡卷器、9-二级水帘、10-二级水帘水槽、11-捞渣盖、12-滤渣网、13-侧方检修门、14-淌水板、15-喷房前流水槽、16-喷房底座、17-鲜风导流板、18-鲜风进风口、19-喷漆机、20-紫外火焰报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型湿式喷漆房，包括水幕3、淌水板14、喷房底座16、鲜风进风口18和喷漆机19，鲜风进风口18设置在供风天井箱体1的顶部，供风天井箱体1的内部上方设置有天井过滤层2，且供风天井箱体1的内部箱壁上设置有紫外火焰报警器20，喷漆机19设置在供风天井箱体1的内部下方，供风天井箱体1的内部靠近天井过滤层的下方位置处设置有鲜风导流板17，且供风天井箱体1的一侧设置有喷漆房4，喷漆房4的顶部设置有排风口6，且喷漆房4的内部上方设置有主水幕溢水槽5，水幕3设置在主水幕溢水槽5的底部，且水幕3上设置有水汽分离折流板7，喷漆房4的内侧底部设置有二级水帘水槽10，二级水帘水槽10的底部设置有二级水帘9，且二级水帘水槽10上设置有涡卷器8，二级水帘水槽10的内部设置有滤渣网12，淌水板14设置在二级水帘9的底部，且淌水板14的一侧设置有喷房前流水槽15，喷房底座16安装在喷漆房4的底部，喷漆房4的一侧下方设置有捞渣盖11，且喷漆房4的前表面设置有侧方检修门13，涡卷器8、喷漆机19和紫外火焰报警器20均与外部电源电性连接

进一步的，水汽分离折流板7共设置有三个，且三个水汽分离折流板7均设置在水幕3上，水汽分离折流板7能够将带油漆颗粒的水雾与空气分离，防止水雾被过多带离。

进一步的，喷漆机19设置有多个喷头。

进一步的，天井过滤层2为网状结构，进一步过滤鲜风中的微小颗粒物并将鲜风均匀送入喷漆房。

进一步的，鲜风导流板17共设置有两个，且两个鲜风导流板17均设置在供风天井箱体1的内部，将供风天井送下的风导流，让鲜风均能通过喷涂工作截面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型湿式喷漆房安装好过后，由供风天井箱体1处的鲜风进风口18引入风，利用风机排气在喷漆房4内形成气流，将漆雾带入主水幕溢水槽5中并带出，排风口6距离液面距离大于500mm，主水幕溢水槽5下方为二级水帘水槽10，二级水帘水槽10连接着二级水帘9，喷漆房4前喷房前流水槽15与后方滤渣处连通，滤渣槽内有滤渣网12，捞渣口呈倾斜设计，打开捞渣盖11可以将漆渣捞出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型湿式喷漆房，包括水幕(3)、淌水板(14)、喷房底座(16)、鲜风进风口(18)和喷漆机(19)，其特征在于，所述鲜风进风口(18)设置在供风天井箱体(1)的顶部，所述供风天井箱体(1)的内部上方设置有天井过滤层(2)，且供风天井箱体(1)的内部箱壁上设置有紫外火焰报警器(20)，所述喷漆机(19)设置在供风天井箱体(1)的内部下方，所述供风天井箱体(1)的内部靠近天井过滤层的下方位置处设置有鲜风导流板(17)，且供风天井箱体(1)的一侧设置有喷漆房(4)，所述喷漆房(4)的顶部设置有排风口(6)，且喷漆房(4)的内部上方设置有主水幕溢水槽(5)，所述水幕(3)设置在主水幕溢水槽(5)的底部，且水幕(3)上设置有水汽分离折流板(7)，所述喷漆房(4)的内侧底部设置有二级水帘水槽(10)，所述二级水帘水槽(10)的底部设置有二级水帘(9)，且二级水帘水槽(10)上设置有涡卷器(8)，所述二级水帘水槽(10)的内部设置有滤渣网(12)，所述淌水板(14)设置在二级水帘(9)的底部，且淌水板(14)的一侧设置有喷房前流水槽(15)，所述喷房底座(16)安装在喷漆房(4)的底部，所述喷漆房(4)的一侧下方设置有捞渣盖(11)，且喷漆房(4)的前表面设置有侧方检修门(13)，所述涡卷器(8)、喷漆机(19)和紫外火焰报警器(20)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿式喷漆房，其特征在于：所述水汽分离折流板(7)共设置有三个，且三个水汽分离折流板(7)均设置在水幕(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型湿式喷漆房，其特征在于：所述喷漆机(19)设置有多个喷头。

4.根据权利要求1所述的一种新型湿式喷漆房，其特征在于：所述天井过滤层(2)为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿式喷漆房，其特征在于：所述鲜风导流板(17)共设置有两个，且两个鲜风导流板(17)均设置在供风天井箱体(1)的内部。