CN213885700U - 一种硫化车间废气处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化车间废气处理净化装置，包括半包式吸风罩（4）、地沟吸风口（5）、集风管路（6）、干式过滤箱（7）、吸附/脱附装置（8）、主风机（9）、脱附风机（11）、催化氧化装置（12）、排放风机（13）、烟囱（14）、PLC主控系统（15）、污染物浓度检测仪（17）、温度监控器（18）和压力监控器（19）；本实用新型的处理效率高、净化效果好、处理成本低、自动化程度高，能对硫化车间废气进行高效彻底地处理净化。

Description

一种硫化车间废气处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种硫化车间废气处理净化装置。

背景技术

随着当前汽车工业的蓬勃发展，汽车轮胎的需求量越来越大。在轮胎的生产中，对橡胶进行硫化是一道关键工序，硫化车间生产过程中会产生粉尘及有机废气，主要来自于橡胶原料在处理过程中散发出来的组分，包括苯系物、脂类以及一些有机溶剂，少量的硫化氢等，这些废气的主要特点是浓度相对不高但风量比较大。当前硫化车间产生的废气，通常仍然是不经处理直接排放，对自然环境造成巨大污染；而对废气进行简单的活性炭吸附、化学药剂吸收、直接燃烧等处理方式，又存在处理效率低、能耗和成本较高、易造成二次污染等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效且低成本的硫化车间废气处理净化装置，对硫化车间生产过程中产生的废气进行处理净化，使之达到橡胶制品工业污染物排放国家标准。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：包括半包式吸风罩、地沟吸风口、集风管路、干式过滤箱、吸附/脱附装置、主风机、脱附风机、催化氧化装置、排放风机、烟囱、PLC主控系统、污染物浓度检测仪、温度监控器和压力监控器；所述半包式吸风罩设于硫化车间中硫化机的上方，所述地沟吸风口设于硫化车间的硫化地沟中，所有半包式吸风罩和地沟吸风口汇流并与所述集风管路连接；集风管路从硫化车间出来后接入所述干式过滤箱，后者通过管路与所述吸附/脱附装置的前端连接，吸附/脱附装置的后端连接主风机；所述吸附/脱附装置的前端通过脱附风机与催化氧化装置的前端连接，所述催化氧化装置的后端通过管路与吸附/脱附装置的后端连接并形成回路，所述催化氧化装置的后端通过管路与烟囱连接；所述干式过滤箱的后端、吸附/脱附装置的前端和后端、催化氧化装置的前端和后端分别装有电动风门，所述吸附/脱附装置的后端管路中设有污染物浓度检测仪，所述吸附/脱附装置的内部和催化氧化装置的内部均设有温度监控器和压力监控器，所有的电动风门、污染物浓度检测仪、温度监控器和压力监控器通过专用电缆与所述PLC主控系统进行电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吸附/脱附装置设有多组，多组装置之间在PLC主控系统的控制下自动转换，以保持废气处理系统的连续运行。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吸附/脱附装置采用疏水性分子筛或活性炭作为吸附材料。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吸附/脱附装置采用低温吸附和高温脱附模式，高温在线脱附所需热量来源于所述催化氧化装置回路高温气体的热交换。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吸附/脱附装置与脱附风机之间设有脱附过滤器，以对吸附/脱附过程中可能产生的固体粉尘进行过滤。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吸附/脱附装置的吸附和脱附、装置转换，以及催化氧化装置的催化氧化的所有过程均由PLC主控系统进行自动化程序控制。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述PLC主控系统设有声光告警装置，并通过污染物浓度检测仪、温度监控器和压力监控器对整个处理净化装置的稳定安全运行进行监控。

综上所述，本实用新型的硫化车间废气处理净化装置具有如下优点：

（1）处理效率高、净化效果好，对硫化车间的工业废气的收集高效彻底，对废气进行吸附浓缩和催化氧化处理后，能达到国家相关排放标准；

（2）处理成本低，废气在高温在线脱附时所需热量来源于所述催化氧化装置回路高温气体的热交换，使热能循环利用，降低了处理成本。

（3）自动化程度高，该装置的吸附/脱附装置的吸附和脱附、装置转换，以及催化氧化装置的催化氧化的所有过程均由PLC主控系统进行自动化程序控制，废气处理系统可连续运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型硫化车间废气处理净化装置的结构示意图；

图中：1-硫化车间、2-废气处理车间、3-硫化机、4-半包式吸风罩、5-地沟吸风口、6-集风管路、7-干式过滤箱、8-吸附/脱附装置、9-主风机、10-脱附过滤器、11-脱附风机、12-催化氧化装置、13-排放风机、14-烟囱、15-PLC主控系统、16-电动风门、17-污染物浓度检测仪、18-温度监控器、19-压力监控器。

具体实施方式

图1显示了本实用新型硫化车间废气处理净化装置的实施方式。

如图1所示，该废气处理净化装置包括半包式吸风罩4、地沟吸风口5、集风管路6、干式过滤箱7、吸附/脱附装置8、主风机9、脱附风机11、催化氧化装置12、排放风机13、烟囱14、PLC主控系统15、污染物浓度检测仪17、温度监控器18和压力监控器19；所述半包式吸风罩4设于硫化车间1中硫化机3的上方，所述地沟吸风口5设于硫化车间1的硫化地沟中，所有半包式吸风罩4和地沟吸风口5汇流并与所述集风管路6连接；集风管路6从硫化车间出来后接入所述干式过滤箱7，后者通过管路与所述吸附/脱附装置8的前端连接，吸附/脱附装置8的后端连接主风机9；所述吸附/脱附装置8的前端通过脱附风机11与催化氧化装置12的前端连接，所述催化氧化装置12的后端通过管路与吸附/脱附装置8的后端连接并形成回路，所述催化氧化装置12的后端通过管路与烟囱14连接；所述干式过滤箱7的后端、吸附/脱附装置8的前端和后端、催化氧化装置12的前端和后端分别装有电动风门16，所述吸附/脱附装置8的后端管路中设有污染物浓度检测仪17，所述吸附/脱附装置8的内部和催化氧化装置12的内部均设有温度监控器18和压力监控器19，所有的电动风门16、污染物浓度检测仪17、温度监控器18和压力监控器19通过专用电缆与所述PLC主控系统15进行电连接。

在本实施例中，设有三组吸附/脱附装置8，装置之间实现自动转换，吸附材料采用疏水性分子筛，对废气的浓缩采用低温吸附和高温脱附模式，高温在线脱附所需热量来源于催化氧化装置12回路高温气体的热交换。

在本实施例中，吸附/脱附装置8与脱附风机11之间设有脱附过滤器10，以对吸附/脱附过程中可能产生的固体粉尘进行过滤。

在本实施例中，吸附/脱附装置8的吸附和脱附、装置转换，以及催化氧化装置12的催化氧化的所有过程均由PLC主控系统15进行自动化程序控制。

在本实施例中，PLC主控系统15设有声光告警装置，并通过污染物浓度检测仪17、温度监控器18和压力监控器19对整个处理净化装置进行监控。

本实用新型硫化车间废气处理净化装置的使用流程如下：

首先，对PLC主控系统15进行程序设置并启动，启动主风机9，通过设置在硫化车间1中每台硫化机3上方的半包式吸风罩4，和设置在硫化车间1硫化地沟中的地沟吸风口5，将硫化车间1产生的所有废气汇集吸入集风管路6，并引入设于废气处理车间2中的干式过滤箱7，除去废气中的所有粉尘和固体颗粒；

其次，除尘后的废气在主风机9的负压作用下进入一组吸附/脱附装置8，采用疏水性分子筛对废气中的污染物在常温下进行吸附浓缩，设于吸附/脱附装置8尾端管路中的污染物浓度检测仪17对尾气进行监测，当该组分子筛达到吸附饱和时，PLC主控系统15控制关闭其前端的电动风门16，催化氧化装置12预热启动，热空气在脱附风机11的负压作用下，通过与吸附/脱附装置8之间的回路进入吸附/脱附装置8，对吸附污染物的分子筛进行高温在线脱附，该过程进行的同时，另外一组吸附/脱附装置8自动启动，开始进入废气吸附阶段，整个过程中设于吸附/脱附装置8内的温度监控器18和压力监控器19对装置的温度和压力进行监控，保证运行的安全性；

第三，脱附后的浓缩污染物尾气在脱附风机11的负压作用下，进入催化氧化装置12进行催化氧化或燃烧，过程中产生的热量通过回路供给下一组吸附/脱附装置8的高温脱附所需热量，经净化后的尾气在排放风机13的负压作用下，通过烟囱14进行排放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“末端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：包括半包式吸风罩（4）、地沟吸风口（5）、集风管路（6）、干式过滤箱（7）、吸附/脱附装置（8）、主风机（9）、脱附风机（11）、催化氧化装置（12）、排放风机（13）、烟囱（14）、PLC主控系统（15）、污染物浓度检测仪（17）、温度监控器（18）和压力监控器（19）；所述半包式吸风罩（4）设于硫化车间（1）中硫化机（3）的上方，所述地沟吸风口（5）设于硫化车间（1）的硫化地沟中，所有半包式吸风罩（4）和地沟吸风口（5）汇流并与所述集风管路（6）连接；集风管路（6）从硫化车间出来后接入所述干式过滤箱（7），后者通过管路与所述吸附/脱附装置（8）的前端连接，吸附/脱附装置（8）的后端连接主风机（9）；所述吸附/脱附装置（8）的前端通过脱附风机（11）与催化氧化装置（12）的前端连接，所述催化氧化装置（12）的后端通过管路与吸附/脱附装置（8）的后端连接并形成回路，所述催化氧化装置（12）的后端通过管路与烟囱（14）连接；所述干式过滤箱（7）的后端、吸附/脱附装置（8）的前端和后端、催化氧化装置（12）的前端和后端分别装有电动风门（16），所述吸附/脱附装置（8）的后端管路中设有污染物浓度检测仪（17），所述吸附/脱附装置（8）的内部和催化氧化装置（12）的内部均设有温度监控器（18）和压力监控器（19），所有的电动风门（16）、污染物浓度检测仪（17）、温度监控器（18）和压力监控器（19）通过专用电缆与所述PLC主控系统（15）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述吸附/脱附装置（8）设有多组。

3.根据权利要求1或2所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述吸附/脱附装置（8）采用疏水性分子筛或活性炭作为吸附材料。

4.根据权利要求1或2或3所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述吸附/脱附装置（8）采用低温吸附和高温脱附模式，高温在线脱附所需热量来源于所述催化氧化装置（12）回路高温气体的热交换。

5.根据权利要求1所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述吸附/脱附装置（8）与脱附风机（11）之间设有脱附过滤器（10）。

6.根据权利要求1所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述吸附/脱附装置（8）的吸附和脱附、装置转换，以及催化氧化装置（12）的催化氧化的所有过程均由PLC主控系统（15）进行自动化程序控制。

7.根据权利要求1所述的硫化车间废气处理净化装置，其特征在于：所述PLC主控系统（15）设有声光告警装置，并通过污染物浓度检测仪（17）、温度监控器（18）和压力监控器（19）对整个处理净化装置进行监控。

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