CN213885052U - 一种dms提纯装置 - Google Patents

Abstract

一种DMS提纯装置，包括换热器、热水系统、冷水系统、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三缓冲罐，所述热水系统、冷水系统分别独立的通过管路与换热器的管程形成环路，持续对换热器的壳程降温或升温，所述换热器的壳程进口通过第一管路与DMS粗品源相连，该第一管路上设有第一阀门，换热器的壳程出口通过第二管路与第一缓冲罐连通，该第二管路上设有第二阀门，换热器的壳程进口位于壳程出口的下方，所述换热器的壳程低点分别通过第三管路与第二缓冲罐相连、第四管路与第三缓冲罐相连，所述第三管路上设置第三阀门，第四管路上设置第四阀门。本实用新型结构简单、操作方便，可有效对DMS粗品提纯。

Description

一种DMS提纯装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种DMS提纯装置。

背景技术

葵二酸二甲酯(DMS)，可作为纤维素树脂、乙烯树脂和合成橡胶的增塑剂、软化剂和溶剂。被广泛用作生产光稳定剂UV-770、UV-750、UV-123等的主要原料，也可用作有机合成的中间体。

通常，化工企业生产得到的DMS通过蒸馏塔分离得到成品，其中的杂质含量较多，严重影响DMS的品质。

因此，如何有效提纯DMS，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种DMS提纯装置，其结构简单、操作方便，可有效对DMS粗品提纯。

本实用新型的技术方案是：一种DMS提纯装置，包括换热器、热水系统、冷水系统、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三缓冲罐，所述热水系统、冷水系统分别独立的通过管路与换热器的管程形成环路，持续对换热器的壳程降温或升温，所述换热器的壳程进口通过第一管路与DMS粗品源相连，该第一管路上设有第一阀门，换热器的壳程出口通过第二管路与第一缓冲罐连通，该第二管路上设有第二阀门，换热器的壳程进口位于壳程出口的下方，所述换热器的壳程低点分别通过第三管路与第二缓冲罐相连、第四管路与第三缓冲罐相连，所述第三管路上设置第三阀门，第四管路上设置第四阀门。

所述热水系统包括热水罐、加热器，加热器的工艺介质为蒸汽，所述热水罐的罐底经热水循环泵、加热器，与换热器的管程进口相连，换热器的管程出口与热水罐的罐顶相连。

所述冷水系统包括冷水罐、制冷器，制冷器的工艺介质为冷却水，所述冷水罐的罐底经冷水循环泵、制冷器，与换热器的管程进口相连，换热器的管程出口与冷水罐的罐顶相连。

所述第一缓冲罐的罐底通过第一循环泵与第一管路相连，第一循环泵和第一管路之间设置第五阀门。

所述第二缓冲罐的罐底通过第二循环泵对DMS粗品罐供料，第二循环泵和DMS粗品罐之间设置第六阀门。

所述第二循环泵与第一管路相连，第二循环泵和第一管路之间设置第七阀门。

所述第三缓冲罐的罐底通过第三循环泵与一分料罐相连，第三循环泵和分料罐之间设置第八阀门，所述分料罐的罐底通过出料泵对DMS成品罐供料。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、DMS提纯装置包括换热器、热水系统、冷水系统、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三缓冲罐，其中，换热器用于结晶、溶解DMS，热水系统用于对换热器提供热水，进行加热，冷水系统用于对换热器提供冷水，进行冷却。所述热水系统、冷水系统分别独立的通过管路与换热器的管程形成环路，持续对换热器的壳程降温或升温。所述换热器的壳程进口通过第一管路与DMS粗品源相连，该第一管路上设有第一阀门，换热器的壳程出口通过第二管路与第一缓冲罐连通，该第二管路上设有第二阀门，换热器的壳程进口位于壳程出口的下方，DMS粗品通过第一管路，从换热器低位的壳程进口进入换热器的壳程中，且进入换热器壳程的DMS粗品过量后，沿换热器高位的壳程出口排出，沿第二管路进入第一缓冲罐内，即停止向换热器的壳程通入DMS粗品。所述换热器的壳程低点分别通过第三管路与第二缓冲罐相连、第四管路与第三缓冲罐相连，所述第三管路上设置第三阀门，第四管路上设置第四阀门。当DMS粗品注满换热器壳程后，先利用冷水系统对换热器降温(约18℃)，使DMS结晶为固体，汇集至换热器壳程的上部，开启第三管路上的第三阀门，使换热器壳程下部的无法结晶的杂质沿第三管路排至第二缓冲罐中，完成初步分离。再利用热水系统对换热器升温，将结晶的DMS融化为液态，开启第四管路上的第四阀门，使融化的初期物料沿第四管路排至第三缓冲罐中，得到高含量的DMS产品，融化的后期物料主要为杂质，再次开启第三管路上的第三阀门，将这些杂质排至第二缓冲罐中。即可进行下批次DMS粗品的纯化。纯化过程简单、方便，且可对杂质(含有少量的DMS)进行回收利用，还有效提高了物料的利用率。

2、第一缓冲罐的罐底通过第一循环泵与第一管路相连，第一循环泵和第一管路之间设置第五阀门，DMS粗品溢流出换热器壳程，通过第一循环泵返回至第一管路，进入换热器，可有效利用DMS粗品，避免浪费DMS粗品。

3、第二缓冲罐的罐底通过第二循环泵对DMS粗品罐供料，第二循环泵和DMS粗品罐之间设置第六阀门，第二循环泵与第一管路相连，第二循环泵和第一管路之间设置第七阀门，进入第二缓冲罐(冷凝状态下不能结晶的物料，以及熔化的后期物料)的物料主要为杂质，含有少量的DMS产品，既可以通过第二循环泵泵入DMS粗品罐，用于采用其他分离方式进行分离、提纯，也可通过第二循环泵返回至第一管路，进入换热器，再次进行提纯，可有效满足企业的实际需求。

4、第三缓冲罐的罐底通过第三循环泵与一分料罐相连，第三循环泵和分料罐之间设置第八阀门，所述分料罐的罐底通过出料泵对DMS成品罐供料，进入第三缓冲罐的物料为纯度较高的DMS产品，通过第三循环泵将暂存于第三缓冲罐内的高纯度DMS产品泵入分料罐中，与换热器形成物理隔离(第三缓冲罐)，避免第三缓冲罐内暂存的高纯度DMS产品因意外被污染。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为第一缓冲罐，11为第一循环泵，2为第二缓冲罐，21为第二循环泵，3为第三缓冲罐，31为第三循环泵，4为换热器，5为热水系统，51为热水罐，52为加热器，53为热水循环泵，6为冷水系统，61为冷水罐，62为制冷器，63为冷水循环泵，7为分料罐，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门，g为第七阀门，h为第八阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1，为一种DMS提纯装置的具体实施例。DMS提纯装置包括换热器4、热水系统5、冷水系统6、第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第三缓冲罐3，具体的，换热器为列管式换热器。所述热水系统5、冷水系统6分别独立的通过管路与换热器4的管程形成环路，持续对换热器4的壳程降温或升温，本实施例中，热水系统5包括热水罐51、加热器52，加热器采用换热器，加热器52的工艺介质为蒸汽，所述热水罐51的罐底经热水循环泵53、加热器52，与换热器4的管程进口相连，换热器4的管程出口与热水罐51的罐顶相连，通常的，需要在加热器的出液口下游、热水罐的上游设置阀门，冷水系统6包括冷水罐61、制冷器62，制冷器62的工艺介质为冷却水，该冷却水可采用厂区配套真空泵房产生的冷却水，所述冷水罐61的罐底经冷水循环泵63、制冷器62，与换热器4的管程进口相连，换热器4的管程出口与冷水罐61的罐顶相连，通常的，需要在制冷器的出液口下游、热水罐的上游设置阀门。所述换热器4的壳程进口通过第一管路101与DMS粗品源相连，该第一管路101上设有第一阀门a，换热器4的壳程出口通过第二管路102与第一缓冲罐1连通，该第二管路102上设有第二阀门b，换热器4的壳程进口位于壳程出口的下方，为了回收利用溢流出的DMS粗品，第一缓冲罐1的罐底通过第一循环泵11与第一管路101相连，第一循环泵11和第一管路101之间设置第五阀门e。所述换热器4的壳程低点分别通过第三管路103与第二缓冲罐2相连、第四管路104与第三缓冲罐3相连，所述第三管路103上设置第三阀门c，第四管路104上设置第四阀门d，本实施例中，第二缓冲罐2的罐底通过第二循环泵21对DMS粗品罐供料，第二循环泵21和DMS粗品罐之间设置第六阀门f，第二循环泵21与第一管路101相连，第二循环泵21和第一管路101之间设置第七阀门g，第三缓冲罐3的罐底通过第三循环泵31与一分料罐7相连，第三循环泵31和分料罐7之间设置第八阀门h，所述分料罐7的罐底通过出料泵对DMS成品罐供料。

本实用新型的工作原理为，待纯化的DMS粗品通过第一管路，从换热器低位的壳程进口注入换热器的壳程中，且注入换热器壳程的DMS粗品过量后，沿换热器高位的壳程出口溢流出，沿第二管路进入第一缓冲罐内，即停止向换热器的壳程通入DMS粗品。先利用冷水系统对换热器降温(约18℃)，使DMS粗品中的DMS结晶为固体，汇集至换热器壳程的上部，开启第三管路上的第三阀门，使换热器壳程下部的无法结晶的杂质沿第三管路排至第二缓冲罐中，完成初步分离(初步分离后关闭第三阀门)。再利用热水系统对换热器升温，将结晶的DMS融化为液态，开启第四管路上的第四阀门，使融化的初期物料沿第四管路排至第三缓冲罐中，得到高含量的DMS产品(排料完毕后关闭第四阀门)，融化的后期物料主要为杂质，再次开启第三管路上的第三阀门，将这些杂质排至第二缓冲罐中，待换热器的壳程中无物料排出后，即可进行下批次DMS粗品的纯化作业。溢流至第一缓冲罐的DMS粗品通过第一循环泵返回至第一管路，用于再次进入换热器进行结晶纯化，排至第二缓冲罐的主要成分为杂质，少量为DMS的物料可通过第二循环泵排至DMS粗品罐，用于回收纯化，或者返回至第一管路，再次进行结晶纯化。排至第三缓冲罐的高纯度DMS应及时利用第三循环泵排至分料罐内。

Claims (7)

1.一种DMS提纯装置，其特征在于：包括换热器(4)、热水系统(5)、冷水系统(6)、第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第三缓冲罐(3)，

所述热水系统(5)、冷水系统(6)分别独立的通过管路与换热器(4)的管程形成环路，持续对换热器(4)的壳程降温或升温，

所述换热器(4)的壳程进口通过第一管路(101)与DMS粗品源相连，该第一管路(101)上设有第一阀门(a)，换热器(4)的壳程出口通过第二管路(102)与第一缓冲罐(1)连通，该第二管路(102)上设有第二阀门(b)，换热器(4)的壳程进口位于壳程出口的下方，

所述换热器(4)的壳程低点分别通过第三管路(103)与第二缓冲罐(2)相连、第四管路(104)与第三缓冲罐(3)相连，所述第三管路(103)上设置第三阀门(c)，第四管路(104)上设置第四阀门(d)。

2.根据权利要求1所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述热水系统(5)包括热水罐(51)、加热器(52)，加热器(52)的工艺介质为蒸汽，所述热水罐(51)的罐底经热水循环泵(53)、加热器(52)，与换热器(4)的管程进口相连，换热器(4)的管程出口与热水罐(51)的罐顶相连。

3.根据权利要求1所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述冷水系统(6)包括冷水罐(61)、制冷器(62)，制冷器(62)的工艺介质为冷却水，所述冷水罐(61)的罐底经冷水循环泵(63)、制冷器(62)，与换热器(4)的管程进口相连，换热器(4)的管程出口与冷水罐(61)的罐顶相连。

4.根据权利要求1所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述第一缓冲罐(1)的罐底通过第一循环泵(11)与第一管路(101)相连，第一循环泵(11)和第一管路(101)之间设置第五阀门(e)。

5.根据权利要求1所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述第二缓冲罐(2)的罐底通过第二循环泵(21)对DMS粗品罐供料，第二循环泵(21)和DMS粗品罐之间设置第六阀门(f)。

6.根据权利要求5所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述第二循环泵(21)与第一管路(101)相连，第二循环泵(21)和第一管路(101)之间设置第七阀门(g)。

7.根据权利要求1所述的DMS提纯装置，其特征在于：所述第三缓冲罐(3)的罐底通过第三循环泵(31)与一分料罐(7)相连，第三循环泵(31)和分料罐(7)之间设置第八阀门(h)，所述分料罐(7)的罐底通过出料泵对DMS成品罐供料。

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