CN213874946U - 一种气动阀门检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀门检测设备技术领域，具体是涉及一种气动阀门检测夹具，包括：气动阀门；包括：支撑封边组件，用于对气动阀门进行承载；夹紧驱动组件，设置于支撑封边组件上；压顶组件，设置于夹紧驱动组件的输出端，夹紧驱动组件用于驱动压顶组件靠近支撑封边组件，压顶组件用于将气动阀门的顶部压紧；纵向移动机构，支撑封边组件设置于纵向移动机构的输出端，纵向移动机构用于驱动支撑封边组件进行纵向移动，本技术方案可以对气动阀门进行快速进行快速固定，并且可以对气动阀门检测进行辅助。

Description

一种气动阀门检测夹具

技术领域

本实用新型涉及气动阀门检测设备技术领域，具体是涉及一种气动阀门检测夹具。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

气动阀门阀口气密性的检测装置机械化程度低，影响气密性检测效率；且无法适应各种不同规格阀门的检测，此外，对阀门的顶压处的密封性做的不够好，容易在顶压连接处泄露，导致阀门检测误差增大。鉴于此，需要提出一种气动阀门检测夹具，可以对气动阀门进行快速进行快速固定，并且可以对气动阀门检测进行辅助。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种气动阀门检测夹具，解决了现有技术中存在的无法对气动阀门进行快速检测的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动阀门检测夹具，包括：气动阀门；

支撑封边组件，用于对气动阀门进行承载；

夹紧驱动组件，设置于支撑封边组件上；

压顶组件，设置于夹紧驱动组件的输出端，夹紧驱动组件用于驱动压顶组件靠近支撑封边组件，压顶组件用于将气动阀门的顶部压紧；

纵向移动机构，支撑封边组件设置于纵向移动机构的输出端，纵向移动机构用于驱动支撑封边组件进行纵向移动。

优选的，支撑封边组件包括：

底部支撑板，底部支撑板上设置有凹槽口，凹槽口中设有通孔；

橡胶圈，橡胶圈设置于凹槽口的底部。

优选的，夹紧驱动组件包括：

活动板，压顶组件设置于活动板上；

第一导向杆，设置于底部支撑板上，第一导向杆贯穿活动板并与其滑动连接；

第一螺纹杆，设置于底部支撑板上，第一螺纹杆贯穿活动板并与其螺纹连接，第一螺纹杆的顶端设置有转把。

优选的，压顶组件包括：

翻转板，翻转板的一侧与活动板铰接；

推动气缸，推动气缸的固定端与活动板铰接；

铰接架，设置于翻转板上，推动气缸的输出端与铰接架铰接。

优选的，纵向移动机构包括：

连接架体，连接架体的一端与底部支撑板固定连接；

直线驱动器；工作块，设置于直线驱动器的输出端，连接架体的另一端与工作块固定连接。

优选的，直线驱动器包括：

座体；

第二导向杆，设置于座体上并与其固定连接，工作块与第二导向杆滑动连接；第二螺纹杆，设置于座体上并与其可转动连接，工作块与第二螺纹杆螺纹连接；伺服电机，设置于座体上，并且伺服电机的输出端与第二螺纹杆连接。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型实现了对气动阀门的快速检测，通过支撑封边组件、夹紧驱动组件和压顶组件的设置，可以快速对不同长度的气动阀门进行固定；以及通过本设备的设置，可以对气动阀门进行快速进行快速固定，并且可以对气动阀门检测进行辅助。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的支撑封边组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的直线驱动器和工作块的立体结构示意图。

图中标号为：

1-气动阀门；

2-支撑封边组件；2a-底部支撑板；2a1-凹槽口；2b-橡胶圈；

3-夹紧驱动组件；3a-活动板；3b-第一导向杆；3c-第一螺纹杆； 3c1-转把；

4-压顶组件；4a-翻转板；4b-推动气缸；4c-铰接架；

5-纵向移动机构；5a-连接架体；5b-直线驱动器；5b1-座体；5b2- 第二导向杆；5b3-第二螺纹杆；5b4-伺服电机；5c-工作块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1至图2所示，一种气动阀门检测夹具，包括：气动阀门 1；

支撑封边组件2，用于对气动阀门1进行承载；

夹紧驱动组件3，设置于支撑封边组件2上；

压顶组件4，设置于夹紧驱动组件3的输出端，夹紧驱动组件3 用于驱动压顶组件4靠近支撑封边组件2，压顶组件4用于将气动阀门1的顶部压紧；

纵向移动机构5，支撑封边组件2设置于纵向移动机构5的输出端，纵向移动机构5用于驱动支撑封边组件2进行纵向移动；

首先工作人员准备一个水箱，水箱的内部盛载水，水箱的侧壁设置有进气口，并且气泵与进气口连接，水箱的顶部设置有出气口，工作人员将气动阀门1放置于支撑封边组件2上，压顶组件4开始工作，压顶组件4的输出端翻转并与支撑封边组件2处于平行状态，工作人员转动夹紧驱动组件3的受力端，夹紧驱动组件3的输出端带动压顶组件4进行下降，直至压顶组件4的输出端将气动阀门1压紧于支撑封边组件2上，纵向移动机构5开始工作，纵向移动机构5的输出端带动支撑封边组件2进行下降，直至支撑封边组件2贴紧于水箱的出气口，气动阀门1同时也与水箱的内部连通，气动阀门1此时处于封闭状态，工作人员通过气泵向水箱内充气，此时观察水箱出气口处是否出现连续水泡，若出现连续水泡气动阀门1则密封结构失败，若未出现连续水泡则气动阀门1密封结构成功。

如图3所示支撑封边组件2包括：

底部支撑板2a，底部支撑板2a上设置有凹槽口2a1，凹槽口2a1 中设有通孔；

橡胶圈2b，橡胶圈2b设置于凹槽口2a1的底部；

底部支撑板2a用于固定支撑，凹槽口2a1用于对气动阀门1的水平位置进行限制，通孔与气动阀门1的内部连通，当纵向移动机构 5的输出端带动支撑封边组件2进行下降，直至底部支撑板2a底部的橡胶圈2b贴紧于水箱的出气口，通过橡胶圈2b使得接缝处形成密封，气动阀门1同时也与水箱的内部连通。

如图4所示夹紧驱动组件3包括：

活动板3a，压顶组件4设置于活动板3a上；

第一导向杆3b，设置于底部支撑板2a上，第一导向杆3b贯穿活动板3a并与其滑动连接；

第一螺纹杆3c，设置于底部支撑板2a上，第一螺纹杆3c贯穿活动板3a并与其螺纹连接，第一螺纹杆3c的顶端设置有转把3c1；

工作人员通过转把3c1转动第一螺纹杆3c，第一螺纹杆3c带动活动板3a沿第一导向杆3b下降，活动板3a带动压顶组件4进行下降。

如图4所示压顶组件4包括：

翻转板4a，翻转板4a的一侧与活动板3a铰接；

推动气缸4b，推动气缸4b的固定端与活动板3a铰接；

铰接架4c，设置于翻转板4a上，推动气缸4b的输出端与铰接架 4c铰接；

压顶组件4开始工作，推动气缸4b的输出端通过铰接架4c推动翻转板4a进行翻转，直至翻转板4a与活动板3a处于平行状态。

如图5所示纵向移动机构5包括：

连接架体5a，连接架体5a的一端与底部支撑板2a固定连接；

直线驱动器5b；

工作块5c，设置于直线驱动器5b的输出端，连接架体5a的另一端与工作块5c固定连接；

直线驱动器5b开始工作，直线驱动器5b的输出端通过工作块 5c带动连接架体5a进行下降，连接架体5a带动底部支撑板2a进行下降。

实施例2：

相较于实施例1，如图6所示，本实施例中直线驱动器5b包括：

座体5b1；

第二导向杆5b2，设置于座体5b1上并与其固定连接，工作块5c 与第二导向杆5b2滑动连接；

第二螺纹杆5b3，设置于座体5b1上并与其可转动连接，工作块 5c与第二螺纹杆5b3螺纹连接；

伺服电机5b4，设置于座体5b1上，并且伺服电机5b4的输出端与第二螺纹杆5b3连接；

直线驱动器5b开始工作，伺服电机5b4的输出端带动第二螺纹杆5b3转动，第二螺纹杆5b3带动工作块5c沿第二导向杆5b2下降，座体5b1用于固定支撑。

本实用新型的操作过程具体来说，首先工作人员准备一个水箱，水箱的内部盛载水，水箱的侧壁设置有进气口，并且气泵与进气口连接，水箱的顶部设置有出气口，工作人员将气动阀门1放置于支撑封边组件2上，压顶组件4开始工作，推动气缸4b的输出端通过铰接架4c推动翻转板4a进行翻转，直至翻转板4a与活动板3a处于平行状态；

工作人员通过转把3c1转动第一螺纹杆3c，第一螺纹杆3c带动活动板3a沿第一导向杆3b下降，活动板3a带动压顶组件4进行下降，直至翻转板4a将气动阀门1压紧于支撑封边组件2上，纵向移动机构5开始工作，直线驱动器5b开始工作，伺服电机5b4的输出端带动第二螺纹杆5b3转动，第二螺纹杆5b3带动工作块5c沿第二导向杆5b2下降，工作块5c带动连接架体5a进行下降，连接架体5a 带动底部支撑板2a进行下降，直至底部支撑板2a底部的橡胶圈2b 贴紧于水箱的出气口，通过橡胶圈2b使得接缝处形成密封，气动阀门1同时也与水箱的内部连通，工作人员通过气泵向水箱内充气，此时观察水箱出气口处是否出现连续水泡，若出现连续水泡气动阀门1 则密封结构失败，若未出现连续水泡则气动阀门1密封结构成功。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动阀门检测夹具，包括：气动阀门(1)；

其特征在于，还包括：

支撑封边组件(2)，用于对气动阀门(1)进行承载；

夹紧驱动组件(3)，设置于支撑封边组件(2)上；

压顶组件(4)，设置于夹紧驱动组件(3)的输出端，夹紧驱动组件(3)用于驱动压顶组件(4)靠近支撑封边组件(2)，压顶组件(4)用于将气动阀门(1)的顶部压紧；

纵向移动机构(5)，支撑封边组件(2)设置于纵向移动机构(5)的输出端，纵向移动机构(5)用于驱动支撑封边组件(2)进行纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种气动阀门检测夹具，其特征在于，支撑封边组件(2)包括：

底部支撑板(2a)，底部支撑板(2a)上设置有凹槽口(2a1)，凹槽口(2a1)中设有通孔；

橡胶圈(2b)，橡胶圈(2b)设置于凹槽口(2a1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种气动阀门检测夹具，其特征在于，夹紧驱动组件(3)包括：

活动板(3a)，压顶组件(4)设置于活动板(3a)上；

第一导向杆(3b)，设置于底部支撑板(2a)上，第一导向杆(3b)贯穿活动板(3a)并与其滑动连接；

第一螺纹杆(3c)，设置于底部支撑板(2a)上，第一螺纹杆(3c)贯穿活动板(3a)并与其螺纹连接，第一螺纹杆(3c)的顶端设置有转把(3c1)。

4.根据权利要求3所述的一种气动阀门检测夹具，其特征在于，压顶组件(4)包括：

翻转板(4a)，翻转板(4a)的一侧与活动板(3a)铰接；

推动气缸(4b)，推动气缸(4b)的固定端与活动板(3a)铰接；

铰接架(4c)，设置于翻转板(4a)上，推动气缸(4b)的输出端与铰接架(4c)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种气动阀门检测夹具，其特征在于，纵向移动机构(5)包括：

连接架体(5a)，连接架体(5a)的一端与底部支撑板(2a)固定连接；

直线驱动器(5b)；

工作块(5c)，设置于直线驱动器(5b)的输出端，连接架体(5a)的另一端与工作块(5c)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动阀门检测夹具，其特征在于，直线驱动器(5b)包括：

座体(5b1)；

第二导向杆(5b2)，设置于座体(5b1)上并与其固定连接，工作块(5c)与第二导向杆(5b2)滑动连接；

第二螺纹杆(5b3)，设置于座体(5b1)上并与其可转动连接，工作块(5c)与第二螺纹杆(5b3)螺纹连接；

伺服电机(5b4)，设置于座体(5b1)上，并且伺服电机(5b4)的输出端与第二螺纹杆(5b3)连接。

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