CN213873858U - 一种带有尾气净化处理功能的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有尾气净化处理功能的窑炉，包括:窑炉前端部，用于加热烧结工件；窑炉中端部，用于烧结工件；窑炉后端部，用于降温工件；传送导轨装置，用于传送工；气体处理装置，用于收集、过滤和再利用尾气，所述气体处理装置包括第一气体收集部、气体过滤部、气体排放部、第二气体收集部和气体回收部；控制装置。窑炉通过增设第一气体收集部和第二气体收集部，在所述第一气体收集部收集前端加热尾气后进入气体过滤部进行过滤清洁，再进行排放，在第二气体收集部后进入气体回收部进行回收后端尾气进入窑炉前端部，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

Description

一种带有尾气净化处理功能的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，特别涉及一种带有尾气净化处理功能的窑炉。

背景技术

现有湿式成型铁氧体磁铁厂家大部分是将压制好的压坯放置在压坯仓24小时以上，再入炉烧结，这种自然风干的干燥方法风干的效果不好，入烧结炉前含水率在9％左右，入炉烧结是容易发行裂缝，断裂等不良，而且烧结过程中对前端和末端尾气处理通常是直接排放，污染环境和效能利用率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有尾气净化处理功能的窑炉，所述带有尾气净化处理功能的窑炉通过增设气体回收、过滤部件，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

本实用新型提出一种具有上述功能的带有尾气净化处理功能的窑炉。所述带有尾气净化处理功能的窑炉，包括：窑炉前端部，用于加热烧结工件；窑炉中端部，用于烧结工件，所述窑炉中端部与所述窑炉前端部连接；窑炉后端部，用于降温工件，所述窑炉后端部与所述窑炉中端部连接；传送导轨装置，用于传送工件，所述传送导轨装置贯穿所述窑炉前端部、所述窑炉中端部和所述窑炉后端部，所述传送导轨装置包括多个滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动电机，所述驱动电机与所述滚筒连接；气体处理装置，用于收集、过滤和再利用尾气，所述气体处理装置包括第一气体收集部、气体过滤部、气体排放部、第二气体收集部和气体回收部，所述第一气体收集部、所述气体过滤部和所述气体排放部依次连接，所述第二气体收集部和所述气体回收部连接，所述气体回收部与所述第一气体收集部连接，所述第一气体收集部安装在所述窑炉前端部上，所述第二气体收集部安装在所述窑炉后端部上；控制装置，用于控制所述传送导轨装置和所述气体处理装置工作，所述传送导轨装置与所述气体处理装置分别与所述控制装置电性连接。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，至少具有如下技术效果:所述带有尾气净化处理功能的窑炉通过在窑炉前端部增设第一气体收集部，在窑炉后端部增设第二气体收集部，在所述第一气体收集部收集前端加热尾气后进入气体过滤部进行过滤清洁，再进行排放，在第二气体收集部后进入气体回收部进行回收后端尾气进入窑炉前端部，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述窑炉前端部包括至少一个第一工作区，所述窑炉中端部包括至少一个第二工作区，所述窑炉后段部包括至少一个第三工作区。所述第一工作区上安装了红外加热装置，红外线传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在红外线照射到被加热的工件时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的红外线波长和被加热工件的吸收波长一致时，被加热的工件能最大限度地吸收红外线的能量，此时工件内部分子和分子发生强烈的振动和旋转，而振动和旋转使工件的温度升高，从而达到加热工件的目的。根据红外线辐射传热原理，湿压压坯在红外线照射下，产品自身的温度快速上升，从而产品内的水分快速蒸发排出,在压坯含水率接近0％时，150度-650度的快速升温对产品不会发生开裂及破损，此时对应升温梯度为10摄氏度/分钟，达到缩产品短烧结周期的技术效果。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述第一气体收集部包括多个第一气体收集管，所述第二气体收集部包括多个第二气体收集管。所述第一气体收集管的数量根据所述第一工作区的数量设定，所述第二气体收集管的数量根据所述第三工作区的数量设定，每个所述第一工作区包括至少一个所述第一气体收集管，每个所述第三工作区包括至少一个所述第二气体收集管。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述气体过滤部包括至少一个气体过滤曲管和气体过滤箱，所述气体过滤曲管安装在所述气体过滤箱内。所述气体过滤箱能过滤通过所述曲管内的气体，使其达到环保标准后再排放。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述气体排放部包括第一风机，所述第一风机与所述气体过滤部连接。所述第一风机与所述控制转置电性连接，所述第一风机把经过所述气体过滤部过滤后的气体排放出去。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述气体回收部包括用于回收气体的第二风机，所述第二风机与所述第一气体收集部连接。所述第二风机把所述第二气体收集部收集的处于所述窑炉后端部的气体回收注入所述第一气体收集部的管道，使其进入所述窑炉前端部，提升所述窑炉前端部的温度。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括发热管，所述发热管安装在所述窑炉中端部上。所述发热管用于加热所述窑炉中端部。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括用于加热烧结工件的红外加热装置，所述红外加热装置安装在所述窑炉前端部上，所述红外加热装置安装在所述传送导轨装置的上方和下方，使工件能够均匀受热，减少发生开裂的情况。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述红外加热装置包括多个红外加热管和红外控制器，所述红外控制器与所述红外加热管电性连接，所述红外控制器用于控制所述红外加热管工作，所述红外控制器与所述控制装置电性连接。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括电源装置，所述电源装置分别与所述窑炉前端部、所述窑炉中端部、所述窑炉后端部、所述传送导轨装置、所述气体处理装置和所述控制装置电性连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉的示意图；

附图标记：

窑炉前端部101、红外加热装置102、第一工作区103、红外加热管104、

窑炉中端部201、第二工作区202、发热管203、

窑炉后端部301、第三工作区302、

传送导轨装置401、滚筒402、

气体处理装置501、第一气体收集部502、气体过滤部503、气体排放部504、第二气体收集部505、气体回收部506、第一气体收集管507、第二气体收集管508、气体过滤曲管509、气体过滤箱510、第一风机511、第二风机512。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提出一种具有上述功能的带有尾气净化处理功能的窑炉。带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，包括：窑炉前端部101，用于加热烧结工件；窑炉中端部201，用于烧结工件，窑炉中端部201与窑炉前端部101连接；窑炉后端部301，用于降温工件，窑炉后端部301与窑炉中端部201连接；传送导轨装置401，用于传送工件，传送导轨装置401贯穿窑炉前端部101、窑炉中端部201和窑炉后端部301，传送导轨装置401包括多个滚筒402和用于驱动滚筒402转动的驱动电机，驱动电机与滚筒402连接；气体处理装置501，用于收集、过滤和再利用尾气，气体处理装置501包括第一气体收集部502、气体过滤部503、气体排放部504、第二气体收集部505和气体回收部506，第一气体收集部502、气体过滤部503和气体排放部504依次连接，第二气体收集部505和气体回收部506连接，气体回收部506与第一气体收集部502连接，第一气体收集部502安装在窑炉前端部101上，第二气体收集部505安装在窑炉后端部301上；控制装置，用于控制传送导轨装置401和气体处理装置501工作，传送导轨装置401与气体处理装置501分别与控制装置电性连接。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，至少具有如下技术效果:带有尾气净化处理功能的窑炉通过在窑炉前端部101增设第一气体收集部502，在窑炉后端部301增设第二气体收集部505，在第一气体收集部502收集前端加热尾气后进入气体过滤部503进行过滤清洁，再进行排放，在第二气体收集部505后进入气体回收部506进行回收后端尾气进入窑炉前端部101，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，窑炉前端部101包括至少一个第一工作区103，窑炉中端部201包括至少一个第二工作区202，窑炉后段部包括至少一个第三工作区302。第一工作区103上安装了红外加热装置102，红外线传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在红外线照射到被加热的工件时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的红外线波长和被加热工件的吸收波长一致时，被加热的工件能最大限度地吸收红外线的能量，此时工件内部分子和分子发生强烈的振动和旋转，而振动和旋转使工件的温度升高，从而达到加热工件的目的。根据红外线辐射传热原理，湿压压坯在红外线照射下，产品自身的温度快速上升，从而产品内的水分快速蒸发排出,在压坯含水率接近0％时，150度-650度的快速升温对产品不会发生开裂及破损，此时对应升温梯度为10摄氏度/分钟，达到缩产品短烧结周期的技术效果。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，第一气体收集部502包括多个第一气体收集管507，第二气体收集部505包括多个第二气体收集管508。第一气体收集管507的数量根据第一工作区103的数量设定，第二气体收集管508的数量根据第三工作区302的数量设定，每个第一工作区103包括至少一个第一气体收集管507，每个第三工作区302包括至少一个第二气体收集管508。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，气体过滤部503包括至少一个气体过滤曲管509和气体过滤箱510，气体过滤曲管509安装在气体过滤箱510内。气体过滤箱510能过滤通过曲管内的气体，使其达到环保标准后再排放。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，气体排放部504包括第一风机511，第一风机511与气体过滤部503连接。第一风机511与控制转置电性连接，第一风机511把经过气体过滤部503过滤后的气体排放出去。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，气体回收部506包括用于回收气体的第二风机512，第二风机512与第一气体收集部502连接。第二风机512把第二气体收集部505收集的处于窑炉后端部301的气体回收注入第一气体收集部502的管道，使其进入窑炉前端部101，提升窑炉前端部101的温度。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括发热管203，发热管203安装在窑炉中端部201上。发热管203用于加热窑炉中端部201。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括用于加热烧结工件的红外加热装置102，红外加热装置102安装在窑炉前端部101上，红外加热装置102安装在传送导轨装置401的上方和下方，使工件能够均匀受热，减少发生开裂的情况。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，红外加热装置102包括多个红外加热管104和红外控制器，红外控制器与红外加热管104电性连接，红外控制器用于控制红外加热管104工作，红外控制器与控制装置电性连接。

参照图1，根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，还包括电源装置，电源装置分别与窑炉前端部101、窑炉中端部201、窑炉后端部301、传送导轨装置401、气体处理装置501和控制装置电性连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，包括：

窑炉前端部，用于加热烧结工件；

窑炉中端部，用于烧结工件，所述窑炉中端部与所述窑炉前端部连接；

窑炉后端部，用于降温工件，所述窑炉后端部与所述窑炉中端部连接；

传送导轨装置，用于传送工件，所述传送导轨装置贯穿所述窑炉前端部、所述窑炉中端部和所述窑炉后端部，所述传送导轨装置包括多个滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动电机，所述驱动电机与所述滚筒连接；

气体处理装置，用于收集、过滤和再利用尾气，所述气体处理装置包括第一气体收集部、气体过滤部、气体排放部、第二气体收集部和气体回收部，所述第一气体收集部、所述气体过滤部和所述气体排放部依次连接，所述第二气体收集部和所述气体回收部连接，所述气体回收部与所述第一气体收集部连接，所述第一气体收集部安装在所述窑炉前端部上，所述第二气体收集部安装在所述窑炉后端部上；

控制装置，用于控制所述传送导轨装置和所述气体处理装置工作，所述传送导轨装置与所述气体处理装置分别与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述窑炉前端部包括至少一个第一工作区，所述窑炉中端部包括至少一个第二工作区，所述窑炉后段部包括至少一个第三工作区。

3.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述第一气体收集部包括多个第一气体收集管，所述第二气体收集部包括多个第二气体收集管。

4.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述气体过滤部包括至少一个气体过滤曲管和气体过滤箱，所述气体过滤曲管安装在所述气体过滤箱内。

5.根据权利要求1或4所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述气体排放部包括第一风机，所述第一风机与所述气体过滤部连接。

6.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述气体回收部包括用于回收气体的第二风机，所述第二风机与所述第一气体收集部连接。

7.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，还包括发热管，所述发热管安装在所述窑炉中端部上。

8.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，还包括用于红外加热烧结工件的红外加热装置，所述红外加热装置安装在所述窑炉前端部上，所述红外加热装置安装在所述传送导轨装置的上方和下方。

9.根据权利要求8所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，所述红外加热装置包括多个红外加热管和红外控制器，所述红外控制器与所述红外加热管电性连接。

10.根据权利要求1所述的带有尾气净化处理功能的窑炉，其特征在于，还包括电源装置，所述电源装置分别与所述窑炉前端部、所述窑炉中端部、所述窑炉后端部、所述传送导轨装置、所述气体处理装置和所述控制装置电性连接。

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