CN213870525U - 一种防活塞杆自转的液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防活塞杆自转的液压缸。该装置包括有缸筒以及盖合在缸筒开口处的缸盖，缸盖上活动插接有与缸盖同轴的活塞杆，位于缸筒内的活塞杆一端套接有活塞，位于缸盖外表面上设置有限位套，法兰状的限位套盘部经连接件与缸盖连接，限位套内表面上设置有一组长条状的凸起，凸起的长度方向与活塞杆的长度方向一致，活塞杆外表面上设置有若干组凹槽，各组凹槽以活塞杆中心轴为轴线中心交叉设置，凸起与任一一组凹槽插接，由于限位套与活塞杆的配合设置，使得活塞杆在工作时，无法进行自转，同时当凸起与凹槽不对齐时，活塞杆无法进行正常工作，使得活塞杆更加耐用，避免活塞杆发生断裂，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于油缸技术领域，尤其涉及一种防活塞杆自转的液压缸。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种液压油缸用防转机构及防转液压油缸的专利，申请号为CN201821725325.6，申请日为20181024，授权公告号为CN209041209U，授权公告日为20190628，该专利防转机构包括固定杆、顶杆和固定卡槽，固定卡槽固定在液压油缸的缸筒上，顶杆穿过液压油缸的活塞杆上端的通孔，顶杆的两端与固定杆的顶部连接，活塞杆上设有位移传感器的检测板，固定杆穿过固定卡槽，固定杆底部设有挡圈，固定杆的中轴线与缸筒的中轴线平行，缸筒上设有位移传感器；本实用新型还公开了含该防转机构的防转液压油缸；本实用新型能有防止活塞杆转动而导致位移传感器失灵的问题，结构简单，使用寿命长，其不足之处在于：该油缸防转机构结构复杂，且防转的受力点单一，效果较差，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的油缸活塞杆在运动的过程中，存在自转的现象，导致活塞杆易断裂，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种防活塞杆自转的液压缸。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防活塞杆自转的液压缸，包括有缸筒以及盖合在缸筒开口处的缸盖，所述缸盖上活动插接有与缸盖同轴的活塞杆，位于缸筒内的活塞杆一端套接有活塞，位于缸盖外表面上设置有与活塞杆同轴的限位套，法兰状的限位套盘部经连接件与缸盖连接，限位套内表面上设置有一组长条状的凸起，所述凸起的长度方向与活塞杆的长度方向一致，所述活塞杆外表面上设置有若干组凹槽，各组凹槽以活塞杆中心轴为轴线中心交叉设置，所述凸起与任一一组凹槽插接。
本实用新型工作时，当活塞杆工作时，将凸起与任一一组凹槽对齐，保证活塞杆在伸出缸筒时，与限位套内表面上的凸起卡接，防止活塞杆运动时自转，当限位套内表面上的凸起与任一一组凹槽均不对齐时，活塞杆无法从缸筒内伸出，无法正常进行工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于限位套与活塞杆的配合设置，使得活塞杆在工作时，无法进行自转，同时当凸起与凹槽不对齐时，活塞杆无法进行正常工作，使得活塞杆更加耐用，避免活塞杆发生断裂，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。
所述限位套颈部外表面上旋接有若干自由端延伸至限位套内的紧固螺钉，各所述紧固螺钉自由端均与对应的凸起连接。紧固螺钉的设置能够调节凸起与凹槽插接的紧密程度，同时也能够适应不同活塞杆直径。
所述凸起包括有与凹槽插接的抵触段以及与紧固螺钉自由端连接的弧形段，所述弧形段的外凸面与紧固螺钉自由端连接，内凹面与抵触段连接。
朝向凹槽的抵触段外表面上附着有弹性橡胶垫。弹性橡胶垫的设置有效地防止将活塞杆挤压出裂痕。
位于缸盖一侧的缸筒外表面开设有出油口，位于缸筒底部一侧的缸筒外表面开设有进油口。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中限位套与活塞杆的连接示意图。
图中：1缸筒，2缸盖，3活塞杆，4活塞，5限位套，6凸起，7凹槽，8紧固螺钉，9抵触段，10弧形段，11弹性橡胶垫，12出油口，13进油口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-2所示，为一种防活塞杆自转的液压缸，包括有缸筒1以及盖合在缸筒1开口处的缸盖2，缸盖2上活动插接有与缸盖2同轴的活塞杆3，位于缸筒1内的活塞杆3一端套接有活塞4，位于缸盖2外表面上设置有与活塞杆3同轴的限位套5，法兰状的限位套5盘部经连接件与缸盖2连接，限位套5内表面上设置有一组长条状的凸起6，凸起6的长度方向与活塞杆3的长度方向一致，活塞杆3外表面上设置有若干组凹槽7，各组凹槽7以活塞杆3中心轴为轴线中心交叉设置，凸起6与任一一组凹槽7插接。限位套5颈部外表面上旋接有若干自由端延伸至限位套5内的紧固螺钉8，各紧固螺钉8自由端均与对应的凸起6连接。紧固螺钉8的设置能够调节凸起6与凹槽7插接的紧密程度，同时也能够适应不同活塞杆3直径。凸起6包括有与凹槽7插接的抵触段9以及与紧固螺钉8自由端连接的弧形段10，弧形段10的外凸面与紧固螺钉8自由端连接，内凹面与抵触段9连接。朝向凹槽7的抵触段9外表面上附着有弹性橡胶垫11。弹性橡胶垫11的设置有效地防止将活塞杆3挤压出裂痕。位于缸盖2一侧的缸筒1外表面开设有出油口12，位于缸筒1底部一侧的缸筒1外表面开设有进油口13。
工作时，当活塞杆3工作时，将凸起6与任一一组凹槽7对齐，保证活塞杆3在伸出缸筒1时，与限位套5内表面上的凸起6卡接，防止活塞杆3运动时自转，当限位套5内表面上的凸起6与任一一组凹槽7均不对齐时，活塞杆3无法从缸筒1内伸出，无法正常进行工作。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防活塞杆自转的液压缸，包括有缸筒以及盖合在缸筒开口处的缸盖，所述缸盖上活动插接有与缸盖同轴的活塞杆，位于缸筒内的活塞杆一端套接有活塞，其特征在于：位于缸盖外表面上设置有与活塞杆同轴的限位套，法兰状的限位套盘部经连接件与缸盖连接，限位套内表面上设置有一组长条状的凸起，所述凸起的长度方向与活塞杆的长度方向一致，所述活塞杆外表面上设置有若干组凹槽，各组凹槽以活塞杆中心轴为轴线中心交叉设置，所述凸起与任一一组凹槽插接。
2.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸，其特征在于：所述限位套颈部外表面上旋接有若干自由端延伸至限位套内的紧固螺钉，各所述紧固螺钉自由端均与对应的凸起连接。
3.根据权利要求2所述的一种防活塞杆自转的液压缸，其特征在于：所述凸起包括有与凹槽插接的抵触段以及与紧固螺钉自由端连接的弧形段，所述弧形段的外凸面与紧固螺钉自由端连接，内凹面与抵触段连接。
4.根据权利要求3所述的一种防活塞杆自转的液压缸，其特征在于：朝向凹槽的抵触段外表面上附着有弹性橡胶垫。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种防活塞杆自转的液压缸，其特征在于：位于缸盖一侧的缸筒外表面开设有出油口，位于缸筒底部一侧的缸筒外表面开设有进油口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022838837.7U CN213870525U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种防活塞杆自转的液压缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213870525U true CN213870525U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77065941
Family Applications (1)
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| CN202022838837.7U Active CN213870525U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种防活塞杆自转的液压缸 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022838837.7U patent/CN213870525U/zh active Active
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