CN213868998U - 免支模窗台压顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了免支模窗台压顶机构，在所述承载柱Ⅱ的外圆周壁上设有水平杆，在所述水平杆端部的端面上设有套筒，在所述力臂Ⅰ的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ，沿套筒的轴线所述液压伸缩缸Ⅰ活动贯穿套筒后向外延伸，在所述套筒的外壁上对称设有两个支板，在每个支板上均设有竖板，在两个竖板相对的侧壁之间设有两个夹板，在一个竖板的侧壁上设有多个导向杆，每个所述导向杆均活动贯穿两个夹板后与另一个竖板的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ的延伸端上设有水平板，在每个水平板的两端均设有侧板，在每个侧板上均开设有与两个夹板对应的弧形孔，在所述弧形孔内滑动设有滑块Ⅰ，一个滑块Ⅰ与一个夹板的侧壁连接，将预制混凝土压顶梁稳定的安装在砌筑好的墙面。

Description

免支模窗台压顶机构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是免支模窗台压顶机构。

背景技术

传统混凝土窗台压顶施工中，通常采用直接浇筑的施工方法，该施工方法需在墙体砌筑至窗台压顶标高时暂停砌筑，再安装钢筋、模板进行混凝土浇筑，待窗台压顶浇筑后再向上部砌体施工。此种施工方法对施工进度制约较大，且现场工人操作时为了提高功效，经常发生工序倒置问题，即在墙体砌筑时预留压顶伸入槽，后期再行混凝土浇筑,且该施工方式存在工期长、支模繁琐等缺陷，在实际施工时，经常会由于混凝土浇筑不密实、成品保护难度大、养护不到位强度不高、施工范围零散管理难度大等因素，从而导致窗户的下部常发生渗漏，或砖墙在施工时局部悬挑受力，容易产生不均匀开裂及沉降，且后期浇筑混凝土时伸入墙体段浇筑施工难度大，极易导致混凝土浇筑不饱满、蜂窝满面、后期渗漏等问题，现有的窗台压顶也采用预制混凝土压顶梁进行安装，但是在对预制混凝土压顶梁进行安装时，常常由于预制混凝土压顶梁的长度较长，且预制混凝土压顶梁的重量较大，通常在工人进行安装时造成安装的位置不准确，需要长时间的调整预制混凝土压顶梁的位置，造成工人再进安装时的时间较长，且在预制混凝土压顶梁安装完成后由于混凝土压顶梁与砌筑好的墙面接触出现偏差，从而造成后期需要返工，预制混凝土压顶梁与窗户的下部密封不到位，常发生窗户的下部渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术提出的问题，提供了免支模窗台压顶机构，将预制混凝土压顶梁稳定的安装在砌筑好的墙面，使预制混凝土压顶梁与砌筑好的墙面接触出良好。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

免支模窗台压顶机构，包括承载板，沿水平方向在所述承载板的上表面上依次设有承载柱Ⅰ、承载柱Ⅱ，在所述承载柱Ⅰ的中部球接有撑杆，在所述承载柱Ⅱ的上端铰接有力臂Ⅰ，所述撑杆与力臂Ⅰ通过连杆铰接，在所述承载柱Ⅱ的外圆周壁上设有水平杆，在所述水平杆端部的端面上设有套筒，在所述力臂Ⅰ的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ，沿套筒的轴线所述液压伸缩缸Ⅰ活动贯穿套筒后向外延伸，在所述套筒的外壁上对称设有两个支板，在每个支板上均设有竖板，在两个竖板相对的侧壁之间设有两个夹板，在一个竖板的侧壁上设有多个导向杆，每个所述导向杆均活动贯穿两个夹板后与另一个竖板的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ的延伸端上设有水平板，在每个水平板的两端均设有侧板，在每个侧板上均开设有与两个夹板对应的弧形孔，所述弧形孔的外弧顶点靠近水平板，在所述弧形孔内滑动设有两个滑块Ⅰ，一个滑块Ⅰ与一个夹板的侧壁连接，在每个所述夹板的下端设有辅助夹板对窗台压顶进行夹持的夹持组件。

本实用新型通过在承载板上设有用于夹取预制的窗台压顶，当需要对预制好的窗台压顶，安装在已经砌筑好的墙体上时，此时的墙体的高度较高，施工工人在进行安装时，不便将较重的预制窗台压顶运输至已经砌筑好的墙体上，此时工人在对预制窗台压顶进行安装时及其不变，容易发生安全事故，且窗台压顶不是直接放置在地面上而时放置在枕木上，本实用新型通过在承载板上的上表面上依次设有承载柱Ⅰ、承载柱Ⅱ，在所述承载柱Ⅰ的中部铰接有撑杆，在所述承载柱Ⅱ的上端铰接有力臂Ⅰ，所述撑杆与力臂Ⅰ通过连杆铰接，在所述承载柱Ⅱ的外圆周壁上设有水平杆，在所述水平杆端部的端面上设有套筒，在所述力臂Ⅰ的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ，沿套筒的轴线所述液压伸缩缸Ⅰ活动贯穿套筒后向外延伸，在所述套筒的外壁上对称设有两个支板，在每个支板上均设有竖板，在两个竖板相对的侧壁之间设有两个夹板，在一个竖板的侧壁上设有多个导向杆，每个所述导向杆均活动贯穿两个夹板后与另一个竖板的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ的延伸端上设有水平板，在每个水平板的两端均设有侧板，在每个侧板上均对称开设有两个弧形孔，当工人需要对预制窗台压顶进行安装时，施工工人通过设置在承载柱Ⅰ的中部的撑杆使，设置在承载柱Ⅱ的上端的力臂Ⅰ的水平高度发生改变，当力臂Ⅰ的水平高度沿竖直方向向上逐渐升高时，通过液压伸缩缸Ⅰ将水平板的水平高度逐渐拉升，从而使设置在两个夹板上的滑块Ⅰ再去弧形孔内向弧顶点的方向运动后，从而使两个夹板之间的间隙逐渐减小，从而实现对预制窗台压顶进行夹持，通过此种方式在对预制窗台压顶进行夹持时能防止预制窗台压顶在运输过程中，发生晃动，从而导致预制窗台压顶在两个夹板之间滑落，当施工工人通过撑杆将力臂Ⅰ的水平高度沿竖直方向向上逐渐升高到最高时，此时两个夹持板之间的夹持力最大，从而实现对预制窗台的良好夹持，从而将预制混凝土压顶梁稳定的安装在砌筑好的墙面，使预制混凝土压顶梁与砌筑好的墙面接触出良好，通过设置的撑杆与力臂Ⅰ能够实现在对窗台压顶运输至安装位置后对窗台压顶的高度进行微调，从而实现将窗台压顶准确的安装在墙面上。

进一步，所述夹持组件包括液压伸缩缸Ⅲ，在每个所述夹板下端的端面上均开设有矩形槽，所述液压伸缩缸Ⅲ设置在矩形槽的槽底上，在所述矩形槽相对的两个侧壁上均开设有限位槽，在两个相对的限位槽之间活动设有旋转轴，在所述旋转轴的外圆周壁上设有卡爪，在两个所述夹板相对的侧壁上均开设有与矩形槽连通的通孔Ⅰ，所述卡爪的自由端均活动贯穿通孔Ⅰ后向外延伸，在所述旋转轴的外圆周壁上设有随动板，所述随动板与卡爪的夹角为钝角，在两个所述夹板相背的侧壁上均开设有与矩形槽连通的通孔Ⅱ，在所述通孔Ⅱ内设有液压伸缩缸Ⅳ，在沿水平方向所述矩形槽的侧壁上开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有导向块，在所述导向块上铰接有拉杆Ⅰ，在所述随动板的侧壁上铰接有拉杆Ⅱ，所述拉杆Ⅰ与拉杆Ⅱ铰接，所述液压伸缩缸Ⅳ的输出端与导向块连接卡爪。

通过在每个所述夹板的下端设有辅助夹板对窗台压顶进行夹持的夹持组件，当两个夹板向窗台压顶的方向运动的同时，液压伸缩缸Ⅲ推动旋转轴逆时针旋转后，即卡爪也做逆时针运动后，向靠近窗台压顶的方向运动后，每个卡爪的下端置于窗台压顶的下方后与压顶的下表面接触，此时的卡爪对窗台压顶提供了一个辅助支撑点，在对窗台进行夹持时，两个夹板先对窗台压顶进行夹持，设置在夹板下端的夹持组件在对窗台压顶进行辅助夹持，当施工工人将移动板转移至需进行安装窗台压顶的墙面时，先通过液压伸缩缸Ⅲ迫使旋转轴顺时针旋转后，即卡爪也做顺时针运动后，卡爪不在对窗台压顶的下部进行辅助支撑，此时的卡爪不会对窗台压顶造成阻碍，同时当两个夹板不在对窗台压顶进行夹持时，窗台压顶能顺利的置于墙面上，通过设置辅助夹板对窗台压顶进行夹持的夹持组件能防止在地面不太平整或施工工人操作失误时，防止窗台压顶仅依靠两个夹板的作用造成窗台压顶从两个夹板之间滑落，从而造成安全事故的发生，在通过在两个所述夹板相背的侧壁上均开设有与矩形槽连通的通孔Ⅱ，在所述通孔Ⅱ内设有液压伸缩缸Ⅳ，在沿水平方向所述矩形槽的侧壁上开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有导向块，在所述导向块上铰接有拉杆Ⅰ，在所述随动板的侧壁上铰接有拉杆Ⅱ，所述拉杆Ⅰ与拉杆Ⅱ铰接，所述液压伸缩缸Ⅳ的输出端与导向块连接，能在卡爪呈水平状态时，液压伸缩缸Ⅳ的输出端推动导向块在导向槽内向靠近窗台压顶的方向运动后，对随动板提供了一个支撑力，结合液压伸缩缸Ⅲ的推力为水平板在对窗台压顶提供一个稳定的支撑力，在卡爪不在对窗台压顶提供支撑力时，液压伸缩缸Ⅳ的回退速度大于液压伸缩缸Ⅲ的回退速度，且液压伸缩缸Ⅳ与液压伸缩缸Ⅲ的运动不会相互干扰，且限位槽的空间较大能使旋转轴在限位槽内活动，所述限位槽倾斜设置在矩形槽的侧壁上，且限位槽的上端远离窗台压顶，限位槽的下端靠近窗台压顶，且当施工人员通过本装置将窗台压顶运输至所需安装的窗台上时，位于卡爪下方的一部分夹板能够实现对窗台压顶与窗台的对中，使窗台压顶能够准确的安装在窗台上。

进一步，还包括移动板，在所述移动板的两个侧壁上均铰接有折叠臂Ⅰ，在所述移动板内开设有空腔，在所述移动板的两个侧壁上均开设有与空腔连通的导向孔，在所述空腔内滑动设有横杆，所述横杆的两端均活动贯穿导向孔后向外延伸，在所述横杆的两个延伸端上均铰接有折叠臂Ⅱ，位于水平板同侧的折叠臂Ⅰ中部与折叠臂Ⅱ的中部铰接，每个折叠臂Ⅱ的上端均与承载板的下表面铰接，每个折叠臂Ⅰ的上端均设有滑块Ⅱ，在所述承载板的下表面上开设有与滑块Ⅱ配合的滑槽，在所述空腔内设有液压伸缩杆本体，所述液压伸缩杆的输出端与横杆连接。通过在承载板上设有将承载板的水平高度逐渐升高，从而能将预制窗台运输至安装位置，减小施工工人在搬运过程中发生危险，造成安全事故的发生，首先由施工工人将承载板运输至需要进行安装预制窗台的墙体处，此时的两个夹板已经将预制窗台进行夹持，再通过液压伸缩杆调节横杆与折叠臂Ⅰ直接之间的间距，从而实现控制移动板与承载板之间的间距从而对预制窗台压顶的高度进行调节，从而实现对预制窗台压顶的安装。

进一步，在靠近承载柱Ⅰ一侧的承载板的上表面上设有限位板，沿竖直方向在所述限位板的侧壁上开设有限位孔，所述撑杆远离承载柱Ⅰ的一端活动贯穿限位孔后向外延伸，沿限位孔的径向在所述限位孔的内壁上设有等距设有多个限位块，在每个限位杆的侧壁上设有限位杆，在初始状态下，撑杆置于任意两个相邻的限位杆之间。通过在靠近承载柱Ⅰ一侧的承载板的上表面上设有限位板，当力臂上升到合适位置后将预制窗台压顶夹持牢固后，可以将撑杆置于任意两个相邻的限位杆之间从而实现将，撑杆固定在限位板内设置的任意两个相邻的限位杆之间，通过此种方式能减轻工人的劳动强度，还能通过奖撑杆嵌入任意两个相邻的限位杆之间，从而可以对窗台压顶的高度进行调节，将窗台压顶运输至安装位置后对窗台压顶的高度进行微调，从而实现将窗台压顶准确的安装在墙面上。

进一步，在两个夹板相对的侧壁上均开设有防滑层。通过在两个夹板相对的侧壁上均开设有防滑层，能在对预制窗台压顶进行夹持时增加两个夹板与预制窗台压顶接触部位的摩擦力，从而防止预制窗台压顶在运输过程中，在夹持状态时发生脱落。

进一步，在所述移动板的下表面上设有多个万向轮。通过在移动板的下表面上设有多个万向轮，便于施工工人在对预制窗台压顶安装过程中及时调节移动板的位置，从而将预制窗台压顶准确的安装在已经砌筑好的墙体上。

进一步，在所述移动板远离承载柱Ⅱ的上表面上设有配重块。所述配重块的重量大于两个夹板所夹持重物的重量，防止在对预制窗台压顶进行运输安装的过程中，导致承载板上的重量大于移动板上的重量发生承载板的重心不稳，从而导致预制窗台压顶安装失败，造成不可挽回的损失。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过此种方式在对预制窗台压顶进行夹持时能防止预制窗台压顶在运输过程中，发生晃动，从而导致预制窗台压顶在两个夹板之间滑落，当施工工人通过撑杆将力臂Ⅰ的水平高度沿竖直方向向上逐渐升高到最高时，此时两个夹持板之间的夹持力最大，从而实现对预制窗台的良好夹持，从而将预制混凝土压顶梁稳定的安装在砌筑好的墙面，使预制混凝土压顶梁与砌筑好的墙面接触出良好；再通过液压伸缩杆调节横杆与折叠臂Ⅰ直接之间的间距，从而实现控制移动板与承载板之间的间距从而对预制窗台压顶的高度进行调节，从而实现对预制窗台压顶的安装；通过在两个夹板相对的侧壁上均开设有防滑层，能在对预制窗台压顶进行夹持时增加两个夹板与预制窗台压顶接触部位的摩擦力，从而防止预制窗台压顶在运输过程中，在夹持状态时发生脱落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为本实用新型的限位板侧视图。

图4为夹板下端的局部剖视图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-万向轮，2-折叠臂Ⅰ，3-承载板，4-限位板，5-撑杆，6-承载柱Ⅰ，7-力臂Ⅰ，8-水平杆，9-液压伸缩缸Ⅰ，10-套筒，11-支板，12-侧板，13-竖板，14-导向杆，15-夹板，16-承载柱Ⅱ，17-折叠臂Ⅱ，18-横杆，19-导向孔，20-移动板，21-弧形孔，22-滑块Ⅰ，23-水平板，24-限位孔，25-限位块，26-限位杆，27-矩形槽，28-旋转轴，29-卡爪，30-窗台压顶，31-压伸缩缸Ⅲ，32-随动板，33-限位槽，34-拉杆Ⅱ，35-通孔Ⅱ，36-液压伸缩缸Ⅳ，37-导向块，38-拉杆Ⅰ，39-导向槽，40-通孔Ⅰ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例包括承载板3，沿水平方向在所述承载板3的上表面上依次设有承载柱Ⅰ6、承载柱Ⅱ16，在所述承载柱Ⅰ6的中部球接有撑杆5，在所述承载柱Ⅱ16的上端铰接有力臂Ⅰ7，所述撑杆5与力臂Ⅰ7通过连杆铰接，在所述承载柱Ⅱ16的外圆周壁上设有水平杆8，在所述水平杆8端部的端面上设有套筒10，在所述力臂Ⅰ7的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ9，沿套筒10的轴线所述液压伸缩缸Ⅰ9活动贯穿套筒10后向外延伸，在所述套筒10的外壁上对称设有两个支板11，在每个支板11上均设有竖板13，在两个竖板13相对的侧壁之间设有两个夹板15，在一个竖板13的侧壁上设有多个导向杆14，每个所述导向杆14均活动贯穿两个夹板15后与另一个竖板13的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ9的延伸端上设有水平板23，在每个水平板23的两端均设有侧板12，在每个侧板12上均开设有与两个夹板15对应的弧形孔21，所述弧形孔21的外弧顶点靠近水平板23，在所述弧形孔21内滑动设有两个滑块Ⅰ22，一个滑块Ⅰ22与一个夹板15的侧壁连接，在每个所述夹板15的下端设有辅助夹板15对窗台压顶30进行夹持的夹持组件。

本实用新型通过在承载板3上设有用于夹取预制的窗台压顶，当需要对预制好的窗台压顶，安装在已经砌筑好的墙体上时，此时的墙体的高度较高，施工工人在进行安装时，不便将较重的预制窗台压顶运输至已经砌筑好的墙体上，此时工人在对预制窗台压顶进行安装时及其不变，容易发生安全事故，本实用新型通过在承载板3上的上表面上依次设有承载柱Ⅰ6、承载柱Ⅱ16，在所述承载柱Ⅰ6的中部铰接有撑杆5，在所述承载柱Ⅱ16的上端铰接有力臂Ⅰ7，所述撑杆5与力臂Ⅰ7通过连杆铰接，在所述承载柱Ⅱ16的外圆周壁上设有水平杆8，在所述水平杆8端部的端面上设有套筒10，在所述力臂Ⅰ7的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ9，沿套筒10的轴线所述液压伸缩缸Ⅰ9活动贯穿套筒10后向外延伸，在所述套筒10的外壁上对称设有两个支板11，在每个支板11上均设有竖板13，在两个竖板13相对的侧壁之间设有两个夹板15，在一个竖板13的侧壁上设有多个导向杆14，每个所述导向杆14均活动贯穿两个夹板15后与另一个竖板13的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ9的延伸端上设有水平板23，在每个水平板23的两端均设有侧板12，在每个侧板12上均对称开设有两个弧形孔21，当工人需要对预制窗台压顶进行安装时，施工工人通过设置在承载柱Ⅰ6的中部的撑杆5使，设置在承载柱Ⅱ16的上端的力臂Ⅰ7的水平高度发生改变，通过液压伸缩缸Ⅰ将水平板的水平高度逐渐拉升，从而使设置在两个夹板上的滑块Ⅰ再去弧形孔内向弧顶点的方向运动后，从而使两个夹板，从而实现对预制窗台压顶进行夹持，通过此种方式在对预制窗台压顶进行夹持时能防止预制窗台压顶在运输过程中，发生晃动，从而导致预制窗台压顶在两个夹板15之间滑落，当施工工人通过撑杆5将力臂Ⅰ7的水平高度沿竖直方向向上逐渐升高到最高时，此时两个夹持板之间的夹持力最大，从而实现对预制窗台的良好夹持。

实施例2

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例所述夹持组件包括液压伸缩缸Ⅲ31，在每个所述夹板15下端的端面上均开设有矩形槽27，所述液压伸缩缸Ⅲ31设置在矩形槽27的槽底上，在所述矩形槽27相对的两个侧壁上均开设有限位槽33，在两个相对的限位槽33之间活动设有旋转轴28，在所述旋转轴28的外圆周壁上设有卡爪29，在两个所述夹板15相对的侧壁上均开设有与矩形槽27连通的通孔Ⅰ40，所述卡爪29的自由端均活动贯穿通孔Ⅰ40后向外延伸，在所述旋转轴28的外圆周壁上设有随动板32，所述随动板32与卡爪29的夹角为钝角，在两个所述夹板15相背的侧壁上均开设有与矩形槽27连通的通孔Ⅱ35，在所述通孔Ⅱ35内设有液压伸缩缸Ⅳ36，在沿水平方向所述矩形槽27的侧壁上开设有导向槽39，在所述导向槽39内滑动设有导向块37，在所述导向块上铰接有拉杆Ⅰ38，在所述随动板32的侧壁上铰接有拉杆Ⅱ34，所述拉杆Ⅰ38与拉杆Ⅱ34铰接，所述液压伸缩缸Ⅳ的输出端与导向块连接；当两个夹板15相互靠近对窗台压顶30夹紧后，液压伸缩缸Ⅲ31推动随动板32使卡爪29向靠近窗台压顶30的方向运动后置于窗台压顶30的下方。通过在每个所述夹板的下端设有辅助夹板对窗台压顶进行夹持的夹持组件，当两个夹板向窗台压顶的方向运动的同时，液压伸缩缸Ⅲ推动旋转轴逆时针旋转后，即卡爪也做逆时针运动后，向靠近窗台压顶的方向运动后，每个卡爪的下端置于窗台压顶的下方，此时的卡爪对窗台压顶提供了一个辅助支撑点，在对窗台进行夹持时，两个夹板先对窗台压顶进行夹持，设置在夹板下端的夹持组件在对窗台压顶进行辅助夹持，当施工工人将移动板转移至需进行安装窗台压顶的墙面时，先通过液压伸缩缸Ⅲ迫使旋转轴顺时针旋转后，即卡爪也做顺时针运动后，卡爪不在对窗台压顶的下部进行辅助支撑，此时的卡爪不会对窗台压顶造成阻碍，同时当两个夹板不在对窗台压顶进行夹持时，窗台压顶能顺利的置于墙面上，通过设置辅助夹板对窗台压顶进行夹持的夹持组件能防止在地面不太平整或施工工人操作失误时，防止窗台压顶仅依靠两个夹板的作用造成窗台压顶从两个夹板之间滑落，从而造成安全事故的发生，在通过在两个所述夹板15相背的侧壁上均开设有与矩形槽27连通的通孔Ⅱ，在所述通孔Ⅱ内设有液压伸缩缸Ⅳ，在沿水平方向所述矩形槽27的侧壁上开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有导向块，在所述导向块上铰接有拉杆Ⅰ，在所述随动板32的侧壁上铰接有拉杆Ⅱ，所述拉杆Ⅰ与拉杆Ⅱ铰接，所述液压伸缩缸Ⅳ的输出端与导向块连接，能在卡爪呈水平状态时，液压伸缩缸Ⅳ的输出端推动导向块在导向槽内向靠近窗台压顶的方向运动后，对随动板提供了一个支撑力，结合液压伸缩缸Ⅲ的推力为水平板在对窗台压顶提供一个稳定的支撑力，在卡爪不在对窗台压顶提供支撑力时，液压伸缩缸Ⅳ的回退速度大于液压伸缩缸Ⅲ的回退速度，且液压伸缩缸Ⅳ与液压伸缩缸Ⅲ的运动不会相互干扰，且限位槽的空间较大能使旋转轴28在限位槽内活动。

实施例3

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括移动板20，在所述移动板20的两个侧壁上均铰接有折叠臂Ⅰ2，在所述移动板20内开设有空腔，在所述移动板20的两个侧壁上均开设有与空腔连通的导向孔19，在所述空腔内滑动设有横杆18，所述横杆18的两端均活动贯穿导向孔19后向外延伸，在所述横杆18的两个延伸端上均铰接有折叠臂Ⅱ17，位于水平板23同侧的折叠臂Ⅰ2中部与折叠臂Ⅱ17的中部铰接，每个折叠臂Ⅱ17的上端均与承载板3的下表面铰接，每个折叠臂Ⅰ2的上端均设有滑块Ⅱ，在所述承载板3的下表面上开设有与滑块Ⅱ配合的滑槽，在所述空腔内设有液压伸缩缸Ⅱ，所述液压伸缩缸Ⅱ的输出端与横杆18连接。通过在承载板3上设有将承载板3的水平高度逐渐升高，从而能将预制窗台运输至安装位置，减小施工工人在搬运过程中发生危险，造成安全事故的发生，首先由施工工人将承载板3运输至需要进行安装预制窗台的墙体处，此时的两个夹板15已经将预制窗台进行夹持，在通过液压伸缩杆调节横杆18与折叠臂Ⅰ2直接之间的间距，从而实现控制移动板20与承载板3之间的间距从而对预制窗台压顶的高度进行调节，从而实现对预制窗台压顶的安装。

优选的，在靠近承载柱Ⅰ6一侧的承载板3的上表面上设有限位板4，沿竖直方向在所述限位板4的侧壁上开设有限位孔21，所述撑杆5远离承载柱Ⅰ6的一端活动贯穿限位孔21后向外延伸，沿限位孔21的径向在所述限位孔21的内壁上设有等距设有多个限位块25，在每个限位杆26的侧壁上设有限位杆26，在初始状态下，撑杆5置于任意两个限位杆26之间。通过在靠近承载柱Ⅰ一侧的承载板的上表面上设有限位板，当力臂上升到合适位置后将预制窗台压顶夹持牢固后，可以将撑杆置于任意两个相邻的限位杆之间从而实现将，撑杆固定在限位板内设置的任意两个相邻的限位杆之间，通过此种方式能减轻工人的劳动强度。

优选的，在两个夹板15相对的侧壁上均开设有防滑层。通过在两个夹板15相对的侧壁上均开设有防滑层，能在对预制窗台压顶进行夹持时增加两个夹板15与预制窗台压顶接触部位的摩擦力，从而防止预制窗台压顶在运输过程中，在夹持状态时发生脱落。

优选的，在所述移动板20的下表面上设有多个万向轮1。通过在移动板20的下表面上设有多个万向轮1，便于施工工人在对预制窗台压顶安装过程中及时调节移动板20的位置，从而将预制窗台压顶准确的安装在已经砌筑好的墙体上。

优选的，在所述移动板20的上表面上设有配重块，所述配重块的重量大于两个夹板15所夹持重物的重量。防止在对预制窗台压顶进行运输安装的过程中，导致承载板3上的重量大于移动板20上的重量发生承载板3的重心不稳，从而导致预制窗台压顶安装失败，造成不可挽回的损失。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.免支模窗台压顶机构，其特征在于，包括承载板(3)，沿水平方向在所述承载板(3)的上表面上依次设有承载柱Ⅰ(6)、承载柱Ⅱ(16)，在所述承载柱Ⅰ(6)的中部球接有撑杆(5)，在所述承载柱Ⅱ(16)的上端铰接有力臂Ⅰ(7)，所述撑杆(5)与力臂Ⅰ(7)通过连杆铰接，在所述承载柱Ⅱ(16)的外圆周壁上设有水平杆(8)，在所述水平杆(8)端部的端面上设有套筒(10)，在所述力臂Ⅰ(7)的端部铰接有液压伸缩缸Ⅰ(9)，所述液压伸缩缸Ⅰ(9)的输出端活动贯穿套筒(10)后向外延伸，在所述套筒(10)的外壁上对称设有两个支板(11)，在每个支板(11)上均设有竖板(13)，在两个竖板(13)相对的侧壁之间设有两个夹板(15)，在一个竖板(13)的侧壁上设有多个导向杆(14)，每个所述导向杆(14)均活动贯穿两个夹板(15)后与另一个竖板(13)的侧壁连接，在所述液压伸缩缸Ⅰ(9)的输出端上设有水平板(23)，在每个水平板(23)的两端均设有侧板(12)，在每个侧板(12)上均开设有与两个夹板(15)对应的弧形孔(21)，所述弧形孔(21)的外弧顶点靠近水平板(23)，在所述弧形孔(21)内滑动设有两个滑块Ⅰ(22)，一个滑块Ⅰ(22)与一个夹板(15)的侧壁连接，在每个所述夹板(15)的下端设有辅助夹板(15)对窗台压顶(30)进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，所述夹持组件包括液压伸缩缸Ⅲ(31)，在每个所述夹板(15)下端的端面上均开设有矩形槽(27)，所述液压伸缩缸Ⅲ(31)设置在矩形槽(27)的槽底上，在所述矩形槽(27)相对的两个侧壁上均开设有限位槽(33)，在两个相对的限位槽(33)之间活动设有旋转轴(28)，在所述旋转轴(28)的外圆周壁上设有卡爪(29)，在两个所述夹板(15)相对的侧壁上均开设有与矩形槽(27)连通的通孔Ⅰ(40)，所述卡爪(29)的自由端均活动贯穿通孔Ⅰ(40)后向外延伸，在所述旋转轴(28)的外圆周壁上设有随动板(32)，所述随动板(32)与卡爪(29)的夹角为钝角，在两个所述夹板(15)相背的侧壁上均开设有与矩形槽(27)连通的通孔Ⅱ(35)，在所述通孔Ⅱ(35)内设有液压伸缩缸Ⅳ(36)，在沿水平方向所述矩形槽(27)的侧壁上开设有导向槽(39)，在所述导向槽(39)内滑动设有导向块(37)，在所述导向块(37)上铰接有拉杆Ⅰ(38)，在所述随动板(32)上铰接有拉杆Ⅱ(34)，所述拉杆Ⅰ(38)与拉杆Ⅱ(34)铰接，所述液压伸缩缸Ⅳ(36)的输出端与导向块(37)连接卡爪。

3.根据权利要求1所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，还包括移动板(20)，在所述移动板(20)的两个侧壁上均铰接有折叠臂Ⅰ(2)，在所述移动板(20)内开设有空腔，在所述移动板(20)的两个侧壁上均开设有与空腔连通的导向孔(19)，在所述空腔内滑动设有横杆(18)，所述横杆(18)的两端均活动贯穿导向孔(19)后向外延伸，在所述横杆(18)的两个延伸端上均铰接有折叠臂Ⅱ(17)，位于水平板(23)同侧的折叠臂Ⅰ(2)中部与折叠臂Ⅱ(17)的中部铰接，每个折叠臂Ⅱ(17)的上端均与承载板(3)的下表面铰接，每个折叠臂Ⅰ(2)的上端均设有滑块Ⅱ，在所述承载板(3)的下表面上开设有与滑块Ⅱ配合的滑槽，在所述空腔内设有液压伸缩缸Ⅱ，所述液压伸缩缸Ⅱ的输出端与横杆(18)连接。

4.根据权利要求3所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，在靠近承载柱Ⅰ(6)一侧的承载板(3)的上表面上设有限位板(4)，沿竖直方向在所述限位板(4)的侧壁上开设有限位孔(24)，所述撑杆(5)远离承载柱Ⅰ(6)的一端活动贯穿限位孔(24)后向外延伸，沿限位孔(24)的径向在所述限位孔(24)的内壁上设有等距设有多个限位杆(26)，在每个限位杆(26)的侧壁上设有限位块(25)；在初始状态下，撑杆(5)置于任意两个限位杆(26)之间。

5.根据权利要求2所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，在两个夹板(15)相对的侧壁上均开设有防滑层。

6.根据权利要求3所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，在所述移动板(20)的下表面上设有多个万向轮(1)。

7.根据权利要求3所述的免支模窗台压顶机构，其特征在于，在所述移动板(20)远离承载柱Ⅱ(16)的上表面上设有配重块。

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