CN213868994U - 预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，所述导向定位件通过一固定装置固定在楼梯接口上，其特征在于，所述固定装置包括一呈水平设置并预埋在楼梯接口上的预埋钢板，以及两块置于预埋钢板上、且中部压在导向定位件下端角板上的活动压板；所述预埋钢板上端面与楼梯接口处于同一平面或上端面伸出楼梯接口外，在预埋钢板上设有一调节滑槽，所述调节滑槽为一个矩形通槽或由四个呈矩形分布的条形槽组成；两活动压板呈十字形重叠设置，且分别能够沿调节滑槽的两相对侧滑动并定位。

Description

预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制楼梯吊装辅助装置，具体涉及预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构。

背景技术

预制楼梯是将楼梯在工厂预制成型后，运输到施工现场后进行安装，相较于传统的现浇楼梯，无需支设模板，也无需浇水养护，解决了现浇楼梯工艺繁琐、施工效率低的问题，极大的缩短了工期，因此被越来越多的工程所采用。一般来说，预制楼梯的安装采用如下步骤实现：浇筑楼梯接口并预制楼梯-养护-楼梯接口设置砂浆找平层-吊装预制楼梯-校正预制楼梯-固定预制楼梯与楼梯接口-成品保护。在上述施工过程中，吊装预制楼梯时存在精度不足，难以保证楼梯安装的平面位置及标高的准确性的问题。在吊装就位后，一般要用撬棍微调，而这又容易损伤楼梯棱角。而预制楼梯一般为清水混凝土，其上不进行装饰，一旦棱角被破坏，不易修复且色差影响美观。

为了解决上述问题，申请人考虑在预制楼梯上下两端安装对应位置通过放线的方式确定预制楼梯固定位置，再在该处固定一导向定位件（如图1所示），所述导向定位件5主要由角钢51制成，在角钢51下端带有一将其固定在楼梯接口上的脚板52。通过导向定位件的角钢对预制楼梯的吊装位置进行高度方向的延伸，使得预制楼梯能够一次性吊装到位。但满足该要求时，角钢高度较大，后期需对角钢进行拆除，即要求导向定位件可拆卸地固定在楼梯接口处。固定角钢时，若采用接地螺栓固定会破坏楼梯接口混凝土。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种不用破坏楼梯接口，且能将导向定位件可拆卸地固定在楼梯接口上的固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，所述导向定位件通过一固定装置固定在楼梯接口上，其特征在于，所述固定装置包括一呈水平设置并预埋在楼梯接口上的预埋钢板，以及两块置于预埋钢板上、且中部压在导向定位件下端角板上的活动压板；所述预埋钢板上端面与楼梯接口处于同一平面或上端面伸出楼梯接口外，在预埋钢板上设有一调节滑槽，所述调节滑槽为一个矩形通槽或由四个呈矩形分布的条形槽组成；两活动压板呈十字形重叠设置，且分别能够沿调节滑槽的两相对侧滑动并定位。这样，所设置的预埋钢板可预埋在楼梯接口内，预埋钢板上所设置的调节滑槽能够供活动压板固定端滑动并定位。所设置的活动压板呈十字形设置，能够将放线定位后的导向定位件的脚板压在活动压板下，活动压板端部与调节滑槽相对位置，即为一个固定点，两块活动压板即有四个固定点，由此，能够将导向定位件的脚板压紧并固定在楼梯接口上。这种压紧固定的方式不会对楼梯接口混凝土层造成破坏，还能够解除活动压板的固定后，将活动压板和导向定位件取下，重复利用。另外，活动压板能够滑动并定位，其滑动后，能够根据导向定位件中角板固定时的角度和尺寸进行位置调整，以确保活动压板中部能够根据不同情况处于角板上，对其实现压紧。

进一步的，在楼梯接口内设有形状、尺寸均与调节滑槽相对应的装配槽，在装配槽内、两活动压板与调节滑槽重叠位置设有四个呈矩形分布的螺栓，所述螺栓能够沿调节滑槽的长度方向滑动，各个螺栓端部依次穿过调节滑槽和活动压板后，与一锁紧螺母配合后将活动压板端部与预埋钢板固定在一起。这样，采用螺栓和螺母紧固的方式对活动压板进行固定安装，实现了活动压板可拆卸固定的目的，且紧固件固定的方式为机械固定方式，紧固效果好，能够确保定位支座在外力下不会出现移位。在楼梯接口内所设置的装配槽可供螺栓滑动并用于装配螺栓。

进一步的，所述活动压板呈长条状，在每块活动压板的两端、沿其长度方向上分别设有一定位滑槽，所述定位滑槽与预埋钢板上的调节滑槽部分重叠。这样，在活动压板两端所设置的定位滑槽与调节滑槽部分交叉重叠后，可便于后续紧固件的穿设和安装。定位滑槽呈长条状后，便于活动压板在移动后，也能确保定位滑槽与调节滑槽始终有部分重叠，确保螺杆的穿设。

进一步的，在预埋钢板的下端设有多个竖向凸柱，所述竖向凸柱预埋在楼梯接口内。这样，预埋钢板通过竖向凸柱与楼梯接口实现更深一层的预埋，预埋的稳固性更好。

进一步的，所述竖向凸柱为螺杆，通过焊接固定在预埋钢板下。这样，螺杆上具有螺纹，可与楼梯接口混凝土更好的咬合在一起，能有效提升预埋钢板的稳固性。

进一步的，在预埋钢板上设有一层防锈涂层。这样，防锈涂层能够有效保证预埋钢板不会在水泥和水的侵蚀下出现生锈状况。

附图说明

图1为导向定位件的安装结构示意图；

图2为实施例中预埋钢板的预埋结构示意图。

图中：预埋钢板1、调节滑槽11、竖向凸柱12、活动压板2、定位滑槽21、螺栓3、锁紧螺母4、定位支座5、角钢51、角板52、楼梯接口6、装配槽61。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，主要用于将附图1中导向定位件的脚板可拆卸地压紧固定在楼梯接口上，避免对楼梯接口造成破坏。导向定位件5通过一固定装置固定在楼梯接口6上，具体的，所述固定装置包括一呈水平设置并预埋在楼梯接口上的预埋钢板1（如图2所示），以及两块置于预埋钢板1上、且中部压在导向定位件5下端角板52上的活动压板2；所述预埋钢板1上端面与楼梯接口6处于同一平面或上端面伸出楼梯接口外，在预埋钢板1上设有一调节滑槽11，所述调节滑槽11为一个矩形通槽或由四个呈矩形分布的条形槽组成；两活动压板2呈十字形重叠设置，且分别能够沿调节滑槽11的两相对侧滑动并定位。

上述活动压板2的具体固定和滑动通过如下结构实现：在楼梯接口6内设有形状、尺寸均与调节滑槽相对应的装配槽61，在装配槽61内、两活动压板2与调节滑槽11重叠位置设有四个呈矩形分布的螺栓3，所述螺栓3能够沿调节滑槽11的长度方向滑动，各个螺栓3端部依次穿过调节滑槽11和活动压板2后，与一锁紧螺母4配合后将活动压板2端部与预埋钢板1固定在一起。

所述活动压板2呈长条状，在每块活动压板2的两端、沿其长度方向上分别设有一定位滑槽21，所述定位滑槽21与预埋钢板1上的调节滑槽11部分重叠。

在预埋钢板1上设有一层防锈涂层。在预埋钢板1的下端设有多个竖向凸柱12，所述竖向凸柱12预埋在楼梯接口6内。所述竖向凸柱12为螺杆，通过焊接固定在预埋钢板1下。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，所述导向定位件（5）通过一固定装置固定在楼梯接口（6）上，其特征在于，所述固定装置包括一呈水平设置并预埋在楼梯接口上的预埋钢板（1），以及两块置于预埋钢板（1）上、且中部压在导向定位件（5）下端角板（52）上的活动压板（2）；所述预埋钢板（1）上端面与楼梯接口（6）处于同一平面或上端面伸出楼梯接口外，在预埋钢板（1）上设有一调节滑槽（11），所述调节滑槽（11）为一个矩形通槽或由四个呈矩形分布的条形槽组成；两活动压板（2）呈十字形重叠设置，且分别能够沿调节滑槽（11）的两相对侧滑动并定位。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，其特征在于，在楼梯接口（6）内设有形状、尺寸均与调节滑槽相对应的装配槽（61），在装配槽（61）内、两活动压板（2）与调节滑槽（11）重叠位置设有四个呈矩形分布的螺栓（3），所述螺栓（3）能够沿调节滑槽（11）的长度方向滑动，各个螺栓（3）端部依次穿过调节滑槽（11）和活动压板（2）后，与一锁紧螺母（4）配合后将活动压板（2）端部与预埋钢板（1）固定在一起。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，其特征在于，所述活动压板（2）呈长条状，在每块活动压板（2）的两端、沿其长度方向上分别设有一定位滑槽（21），所述定位滑槽（21）与预埋钢板（1）上的调节滑槽（11）部分重叠。

4.根据权利要求1或2或3所述的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，其特征在于，在预埋钢板（1）的下端设有多个竖向凸柱（12），所述竖向凸柱预埋在楼梯接口内。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，其特征在于，所述竖向凸柱（12）为螺杆，通过焊接固定在预埋钢板（1）下。

6.根据权利要求1或2或3所述的预制楼梯导向定位件的可拆式安装结构，其特征在于，在预埋钢板（1）上设有一层防锈涂层。

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