CN213866068U - 油页岩热解渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油页岩热解渣处理装置，属于油页岩制油技术领域，本实用新型的油页岩热解渣处理装置，包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述油页岩热解渣处理装置还包括向所述煅烧室通入燃气的燃气管和排出焚烧尾气的排气管。本实用新型实施例可应用于页岩油提取设备、油页岩热解渣处理装置等产品。

Description

油页岩热解渣处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及油页岩制油技术领域，尤其涉及油页岩热解渣处理装置。

【背景技术】

油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有技术中通过油页岩提取油气的设备，将油页岩热解后提取油气，热解后剩下的热解渣通常会直接作为废料，会造成环境污染。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出油页岩热解渣处理装置，对热解渣进行处理，减少对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

油页岩热解渣处理装置，包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述油页岩热解渣处理装置还包括向所述煅烧室通入燃气的燃气管和排出焚烧尾气的排气管。

本实用新型提出了一种油页岩热解渣处理装置，用于处理经过热解后的油页岩，煅烧室用于焚烧热解渣，燃气管将燃气通入到煅烧室内充分与热解渣接触，使热解渣含有的有机物被充分分解，形成无污染的煅烧页岩渣，通过排气管排出的尾气也是清洁气体。

进一步的，所述卧式煅烧转窑底部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的驱动装置。驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质。

进一步的，所述卧式煅烧转窑两端设有支撑装置，所述卧式煅烧转窑与所述支撑装置转动配合。通过支撑装置，可以减少卧式煅烧转窑对驱动装置的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动。

进一步的，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的导料板。涡旋状分布的导料板能够引导热解渣移动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分焚烧形成煅烧页岩渣。

进一步的，所述煅烧室一端为热解渣入口，另一端为煅烧页岩渣出口，所述热解渣入口高于所述煅烧页岩渣出口。这样一来，可以方便热解渣的移动，不会出现热解渣堆积在热解渣入口位置处的情况，在与导料板的配合作用下能使热解渣翻炒滚动，使其受热均匀。

进一步的，所述导料板分布在所述煅烧室内靠近所述热解渣入口的部分内壁上。经过一定时间的煅烧，热解渣会在高温的作用下烧结，此时导料板不易进行导流作用，可能还会影响到煅烧作业。

进一步的，所述油页岩热解渣处理装置还包括设置在所述卧式煅烧转窑端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置。充分煅烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置收集后便于集中处理，煅烧页岩渣从煅烧室内排出时即可进入到煅烧页岩渣收集装置内，避免了煅烧页岩渣转运过程中出现的热量损耗。

进一步的，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。进入到集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中油页岩热解渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的截面图。

附图标记：

卧式煅烧转窑100、煅烧室110、导料板111、燃气管120、排气管130、热解渣入口140、煅烧页岩渣出口150；

煅烧页岩渣收集装置200、集渣腔210、排渣口220、排渣闸门230；

煅烧页岩渣处理装置300、粉磨站310、转运机组320、运输机321、冷却装置322；

驱动装置400、支撑装置410。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至3，本实用新型实施例提出了油页岩热解渣处理装置，包括卧式煅烧转窑100，卧式煅烧转窑100内限定出煅烧室110，油页岩热解渣处理装置还包括向煅烧室110通入燃气的燃气管120和排出焚烧尾气的排气管130。

油页岩热解渣处理装置，用于处理经过热解后的油页岩，煅烧室110用于焚烧热解渣，燃气管120将燃气通入到煅烧室110内充分与热解渣接触，使热解渣含有的有机物被充分分解，形成无污染的煅烧页岩渣，通过排气管130排出的尾气也是清洁气体。

煅烧热解渣的温度在800℃～1500℃，在这个温度下，能使热解渣被充分煅烧消除含有的有害有机物质，并使含有的矿物质充分分解重构，提高活性和胶凝性，燃气还与热解渣含有的有机物反应生成无污染的清洁尾气，热解渣成为无污染的煅烧页岩渣。

煅烧室110一端为热解渣入口140，另一端为煅烧页岩渣出口150，热解渣入口140高于煅烧页岩渣出口150，这样一来，可以方便热解渣的移动，不会出现热解渣堆积在热解渣入口140位置处的情况。

为了使卧式煅烧转窑内的热解渣受热均匀，参照图1和2，在本实用新型的另一个实施例中，卧式煅烧转窑100底部设有控制卧式煅烧转窑100转动的驱动装置400，驱动装置400能够控制卧式煅烧转窑100转动，使其受热均匀，煅烧室110内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质。

驱动装置400不足以支撑卧式煅烧转窑100，在卧式煅烧转窑100的两端还设有支撑装置410，卧式煅烧转窑100与支撑装置410转动配合，通过支撑装置410，可以减少卧式煅烧转窑100对驱动装置400的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动。

为了方便热解渣的移动，避免其直接从热解渣入口140移动至煅烧页岩渣出口150，煅烧室110内壁设有沿煅烧室110内壁呈涡旋状分布的导料板111，涡旋状分布的导料板能够引导热解渣移动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室110内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑100转动过程中使热解渣与煅烧室110内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室110末端的情况，以保证热解渣能够被充分焚烧形成煅烧页岩渣，在与导料板111的配合作用下能使热解渣翻炒滚动，使其受热均匀。

随着煅烧的继续，热解渣会在高温作用下逐渐被烧结，此时导料板111无法继续起到导流的作用，反而可能会影响到热解渣在煅烧室110内的移动，为此，导料板111仅分布在煅烧室110的前半部内壁上。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，油页岩热解渣处理装置还包括设置在卧式煅烧转窑100端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置200，充分煅烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置200收集后便于集中处理，煅烧页岩渣从煅烧室110内排出时即可进入到煅烧页岩渣收集装置200内，避免了煅烧页岩渣转运过程中出现的热量损耗。

煅烧页岩渣收集装置200内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔210，集渣腔210底壁设有排渣口220，排渣口220处设有排渣闸门230，进入到集渣腔210内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门230上，被排渣闸门230阻挡而无法从排渣口220移出，排渣闸门230关闭时可以减少煅烧室110内的温度外泄。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，油页岩热解渣处理装置还包括煅烧页岩渣处理装置300，煅烧页岩渣处理装置300包括粉磨站310和设置在粉磨站310与煅烧页岩渣收集装置200之间的转运机组320，粉磨站310能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组320用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站310内。

转运机组320包括运输机321和冷却装置322，冷却装置322通过循环水将高温的煅烧页岩渣温度降低，形成胶凝，并有利于研磨磨细制成胶凝材料，并将煅烧页岩渣的温度收集以用于预热通入到煅烧室110内的燃气。

参照图1至3，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了使用油页岩热解渣处理装置处理热解渣的方法，包括以下几个步骤：

S10，热解渣通过热解渣入口进入到煅烧室内，燃气通入到煅烧室内进行燃烧加热煅烧室，使煅烧室温度提升至800℃～1500℃，燃气通入到煅烧室内之前，先经过预热；

S20，热解渣经过煅烧，其含有的有机物被分解重构，成为煅烧页岩渣，燃烧产生的尾气为无危害尾气；

S30，煅烧页岩渣进入到集渣腔内，收集到一定量的煅烧页岩渣后，排渣闸门开启排出煅烧页岩渣；

S40，煅烧页岩渣掉落至冷却装置上，通过冷却装置降低煅烧页岩渣的温度，并将温度用于预热燃气，运输机将煅烧页岩渣送入到粉磨站内，经过粉磨站的研磨将煅烧页岩渣制成建筑材料。

本实用新型实施例可应用于页岩油提取设备、油页岩热解渣处理装置等产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.油页岩热解渣处理装置，其特征在于：包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述油页岩热解渣处理装置还包括向所述煅烧室通入燃气的燃气管和排出焚烧尾气的排气管。

2.根据权利要求1所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述卧式煅烧转窑底部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述卧式煅烧转窑两端设有支撑装置，所述卧式煅烧转窑与所述支撑装置转动配合。

4.根据权利要求2所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的导料板。

5.根据权利要求4所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述煅烧室一端为热解渣入口，另一端为煅烧页岩渣出口，所述热解渣入口高于所述煅烧页岩渣出口。

6.根据权利要求5所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述导料板分布在所述煅烧室内靠近所述热解渣入口部分的内壁上。

7.根据权利要求1至6中任一所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述油页岩热解渣处理装置还包括设置在所述卧式煅烧转窑端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置。

8.根据权利要求7所述的油页岩热解渣处理装置，其特征在于：所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。

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