CN212006778U - 一种石墨电极煅烧炉余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石墨电极生产热回收技术领域，具体涉及一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，包括煅烧之前的预热炉及多个煅烧炉，所述的煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器进行热交换，所述的换热器上端设置有排气管，经过热交换的烟气经所述排气管进入废气杂质过滤装置的过滤后由排烟囱排入大气。所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉连接进行预热提升，所述的排气管通过副烟道与预热炉连接进行多余烟气的排出再利用。该系统对从煅烧炉排出的高温烟气进行热回收利用，而且该系统可避免因使用其他能源提供热量而造成的废气的排放，降低了石墨电极生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨电极生产热回收技术领域，具体涉及一种石墨电极煅烧炉余热回收系统。
背景技术
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
煅烧主要是将炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原理理化性能，一般炭质原理采用燃气及自身挥发份作为热源继续拧煅烧，最高温度为1250--1350℃，而从煅烧炉中排出的烟气温度最高可达900--950℃，这么高温度的烟气直接排出是非常危险的，同时更加浪费热源。所以普遍对高温烟气的进行回收再利用，而大多采用余热锅炉或者余热锅炉+省煤器方式进行余热回收，此种回收方式并不能使余热得到最大程度的回收利用。
公告号为CN 104724702 B的专利文献公开了一种双段式石墨化炉设备及生产工艺，包括炉体和设在炉体外的炉体水套，炉体由煅烧炉、石墨化炉和冷却炉上下依次衔接组成。其原料从加料斗11进入煅烧炉10，在煅烧炉10中煅烧过程中拌硫管13在煅烧炉10底部对原料进行搅拌，煅烧后进入石墨化炉16，在石墨化炉16中进行石墨化处理，石墨化炉16中设有石墨电极和转动电极，原料在石墨电极和转动电极形成的电场中进行石墨化反应，在石墨化炉16中反应后的产品进入冷却炉19中进行冷却，进入出料机21后通过外部的冷却水套20再进一步冷却，使产品冷却至100℃以下，冷却后的产品通过出料绞龙3转运，该专利从煅烧炉设备本体进行改进，原料经过煅烧后直接进入石墨化炉进行石墨化处理，少了许多再加热步骤，所以它认为是对热进行了利用，而减少生产步骤对产品并不能保证，而且也并未对煅烧炉排出的高温烟气进行处理，并没有实现热的充分回收利用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，该系统对从煅烧炉排出的高温烟气进行热回收利用，而且该系统可避免因使用其他能源提供热量而造成的废气的排放，降低了石墨电极生产的成本。
本发明的技术方案是：
一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，使用于对石墨电极生产用煅烧炉的余热回收，包括煅烧之前的预热炉及多个煅烧炉，所述的煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器进行热交换，所述的换热器上端设置有排气管，经过热交换的烟气经所述排气管进入废气杂质过滤装置的过滤后由排烟囱排入大气。
所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉连接进行预热提升，所述的排气管通过副烟道与预热炉连接进行多余烟气的排出再利用。
具体的，所述的换热器采用油水介质换热，其上设置有导热油输入管、导热油输出管、冷水输入管和热水输出管，所述的导热油输入管与储油罐连接，所述的冷水输入管与储水室连接，所述的热水输出管输出的热水经过水过滤装置的过滤后进入自供暖系统，所述的自供暖系统与储水室联通进行循环利用；经所述的导热油输出管输出高温导热油进入高温油分油缸中，经高温油分油缸分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸中，所述的集油缸与储油罐通过循环泵连接实现导热油循环。
具体的，所述的变径管为三通变径管，所述的三通变径管分别与两个煅烧炉进行连接，两个煅烧炉分别为第一煅烧炉和第二煅烧炉。
具体的，所述的第一煅烧炉的余热输出管为第一余热输出管，所述的第一余热输出管通过第一支管与预热炉连接实现余热再利用，所述的第二煅烧炉的余热输出管为第二余热输出管，所述的第二余热输出管通过第二支管与预热炉连接实现余热再利用。
具体的，所述的高温油需求设备包括沥青库、混捏锅、其他热交换设备及其他用热设备。
本实用新型的有益效果是：该系统煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器进行热交换，所述的换热器上端设置有排气管，经过热交换的烟气经所述排气管进入废气杂质过滤装置的过滤后由排烟囱排入大气，其中煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉连接进行预热提升，所述的排气管通过副烟道与预热炉连接进行多余烟气的排出再利用，利用预热炉和换热器对煅烧炉高温烟气余热进行回收利用，不仅减少了能源消耗，降低了生产成本，而且具有明显的环保优势，符合国家大力发展循环经济和环境保护的要求，提高了企业经济效益。
通过换热器的换热，将高温烟气的热量传递给导热油，导热油又进一步传递给水，所述的热水输出管输出的热水经过水过滤装置的过滤后进入自供暖系统，从而解决了本企业内部的供暖需求，节省了取暖费用开销；经所述的导热油输出管输出高温导热油进入高温油分油缸中，经高温油分油缸分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸中，所述的集油缸与储油罐联通进行循环，导热油在换热器内与高温烟气进行热交换，达到用热温度后进入分油缸，然后从分油缸输出至各用热设备，为生产及生活提供热量，在与物料进行热交换后，导热油温度下降，经汇集回到集油缸中，再由循环泵加压进入储油罐内经导热油输入管输入到换热器内进行加热，形成往复的连续循环供热系统。
本实用新型结构设计合理精巧，可对煅烧炉高温热气进行回收利用，不仅减少了能源的浪费、降低了物料消耗、降低了生产成本，而且环保优势突出，不仅可以使企业取得较好的经济效益，而且对于推进企业的节能降耗和环境保护工作也是大有益处的。
附图说明
图1为本实用新型提供系统原理结构示意图。
1预热炉、2第一煅烧炉、3第二煅烧炉、4三通变径管、5第一支管、6第二支管、7第一余热输出管、8第二余热输出管、9换热器、10导热油输入管、11储油罐、12冷水输入管、13储水室、14排气管、15水过滤装置、16热水输出管、17废气杂质过滤装置、18自供暖系统、19排烟囱、20导热油输出管、21高温油分油缸、22沥青库、23混捏锅、24其他热交换设备、25其他用热设备、26集油缸、27副烟道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
实施例1
如图1所示为本实施例提供的一种石墨电极煅烧炉余热回收系统的结构原理示意图，使用于对石墨电极生产用煅烧炉的余热回收，包括煅烧之前的预热炉1及两个煅烧炉，两个煅烧炉分别为第一煅烧炉2和第二煅烧炉3。所述的两个煅烧炉热烟气通过余热输出管分别与三通变径管4连接之后进入换热器9进行热交换，所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉1连接进行预热提升，所述的换热器9上端设置有排气管14，所述的排气管14通过副烟道27与预热炉1连接进行多余烟气的排出再利用。经过热交换的烟气经所述排气管14进入废气杂质过滤装置17的过滤后由排烟囱排入大气。
所述的第一煅烧炉2的余热输出管为第一余热输出管7，所述的第一余热输出管7通过第一支管5与预热炉1连接实现余热再利用，所述的第二煅烧炉3的余热输出管为第二余热输出管8，所述的第二余热输出管8通过第二支管6与预热炉1连接实现余热再利用。一般的多支路水循环使用三通管，本申请中烟气的收集使用到三通管，能够对两个煅烧炉的烟气进行集中回收，节省了设备，该三通管使用耐高温材料制作，能够承受高温烟气的高温。高温烟气一方面通过支管输入到预热炉中进行预热温度的提升，从而节省了预热炉中燃料的使用率。
所述的换热器9采用油水介质换热，其上设置有导热油输入管10、导热油输出管20、冷水输入管12和热水输出管16，所述的导热油输入管10与储油罐11连接，所述的冷水输入管12与储水室13连接，所述的热水输出管16输出的热水经过水过滤装置15的过滤后进入自供暖系统18，所述的自供暖系统18与储水室13联通进行循环利用；经所述的导热油输出管20输出高温导热油进入高温油分油缸21中，经高温油分油缸21分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸26中，所述的集油缸26与储油罐11通过循环泵连接实现导热油循环。所述的高温油需求设备包括沥青库22、混捏锅23、其他热交换设备24及其他用热设备25。
通过换热器的换热，将高温烟气的热量传递给导热油，导热油又进一步传递给水，所述的热水输出管16输出的热水经过水过滤装置15的过滤后进入自供暖系统18，从而解决了本企业内部的供暖需求，节省了取暖费用开销；经所述的导热油输出管20输出高温导热油进入高温油分油缸21中，经高温油分油缸21分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸26中，所述的集油缸26与储油罐11联通进行循环，导热油在换热器内与高温烟气进行热交换，达到用热温度后进入分油缸，然后从分油缸输出至各用热设备，为生产及生活提供热量，在与物料进行热交换后，导热油温度下降，经汇集回到集油缸中，再由循环泵加压进入储油罐内经导热油输入管输入到换热器内进行加热，形成往复的连续循环供热系统。
本申请中，高温烟气可以得到最大程度的回收利用，而经过换热的导热油和热水供应给本企业其他需热设备和供暖系统中，合理设计对煅烧炉高温热气进行充分回收利用，不仅减少了能源的浪费、降低了物料消耗、降低了生产成本，而且环保优势突出，不仅可以使企业取得较好的经济效益，而且对于推进企业的节能降耗和环境保护工作也是大有益处的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，使用于对石墨电极生产用煅烧炉的余热回收，包括煅烧之前的预热炉（1）及多个煅烧炉，其特征在于，所述的煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器（9）进行热交换，所述的换热器（9）上端设置有排气管（14），经过热交换的烟气经所述排气管（14）进入废气杂质过滤装置（17）的过滤后由排烟囱排入大气；
所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉（1）连接进行预热提升，所述的排气管（14）通过副烟道（27）与预热炉（1）连接进行多余烟气的排出再利用。
2.根据权利要求1所述石墨电极煅烧炉余热回收系统，其特征在于，所述的换热器（9）采用油水介质换热，其上设置有导热油输入管（10）、导热油输出管（20）、冷水输入管（12）和热水输出管（16），所述的导热油输入管（10）与储油罐（11）连接，所述的冷水输入管（12）与储水室（13）连接，所述的热水输出管（16）输出的热水经过水过滤装置（15）的过滤后进入自供暖系统（18），所述的自供暖系统（18）与储水室（13）联通进行循环；经所述的导热油输出管（20）输出高温导热油进入高温油分油缸（21）中，经高温油分油缸（21）分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸（26）中，所述的集油缸（26）与储油罐（11）通过循环泵连接实现导热油循环。
3.根据权利要求2所述石墨电极煅烧炉余热回收系统，其特征在于，所述的变径管为三通变径管（4），所述的三通变径管（4）分别与两个煅烧炉进行连接，两个煅烧炉分别为第一煅烧炉（2）和第二煅烧炉（3）。
4.根据权利要求3所述石墨电极煅烧炉余热回收系统，其特征在于，所述的第一煅烧炉（2）的余热输出管为第一余热输出管（7），所述的第一余热输出管（7）通过第一支管（5）与预热炉（1）连接实现余热再利用，所述的第二煅烧炉（3）的余热输出管为第二余热输出管（8），所述的第二余热输出管（8）通过第二支管（6）与预热炉（1）连接实现余热再利用。
5.根据权利要求2所述石墨电极煅烧炉余热回收系统，其特征在于，所述的高温油需求设备包括沥青库（22）、混捏锅（23）、其他热交换设备（24）及其他用热设备（25）。
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|---|---|---|---|---|
| CN115488339A (zh) * | 2022-11-15 | 2022-12-20 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种用于烧结制备金属复合粉的装置及方法 |
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- 2020-02-29 CN CN202020229349.3U patent/CN212006778U/zh active Active
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