CN213865343U - 一种胶黏剂的定量罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种胶黏剂的定量罐装装置，进料管上靠近进料口的一端设置有进料腔；第二密封垫圈固定在第一垫圈挡环的端面上；第三挤压板与第二垫圈挡环之间设置有第一密封垫圈；第二活塞杆与第二挤压板相固定连接；进料管的密封端面与第一垫圈挡环之间形成的空腔为出料腔；出料管与出料腔相接通；第一弯管的内部设置有第一活塞杆和固定在第一活塞杆上的活塞组件。在使用本实用新型时，该结构中，流体能够定量从出料管排出，而且排出的量与活塞组件的行程成正比例，提高灌装的精度和效率。

Description

一种胶黏剂的定量罐装装置

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种胶黏剂的定量罐装装置。

背景技术

胶黏剂产品在生产完成后，都需要灌装至包装容器中，通常需要通过罐装机器将胶黏剂灌入胶管、瓶子或塑料桶中，然后压盖密封后贴标进行销售。

现有的技术中的分装机器通常为纯手动控制开关，以工人目测为准，当胶水装满包装桶时关掉阀门，这种方法偏差较大，一般只适合牛顿流体的胶黏剂分装，对于非牛顿流体的胶黏剂而言，很难控制产品的一致均匀性，特别是一些小包装产品，极易造成罐装溢胶或不足量等现象，并罐入多余的气泡，分装效率低下等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种胶黏剂的定量罐装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，它包括有进料管、第一弯管和出料管；所述进料管上靠近进料口的一端设置有进料腔；所述进料腔的两端分别设置有第一垫圈挡环和第二垫圈挡环；第一垫圈挡环与第二垫圈挡环之间设置有第二挤压板和第三挤压板；所述第一垫圈挡环与第二挤压板之间设置有第二密封垫圈；所述第二密封垫圈固定在第一垫圈挡环的端面上；所述第三挤压板与第二垫圈挡环之间设置有第一密封垫圈；所述第一密封垫圈固定在第二垫圈挡环的端面上；所述第二挤压板的直径和第三挤压板的直径均少于进料管的内管直径；第三挤压板的直径大于第一密封垫圈的内圆直径；第二挤压板的直径大于第二密封垫圈的内圆直径；

所述进料管上远离进料口的一端设置成密封状；所述进料管的内腔设置有第二活塞杆；所述进料管的密封端设置有用于驱动第二活塞杆在进料管内滑动的第一动力机构；所述第二活塞杆依次穿过进料管的密封端面、第一垫圈挡环的内孔、第二密封垫圈的内孔、第二挤压板后与第三挤压板相固定连接；所述第二活塞杆与第二挤压板相固定连接；所述进料管的密封端面与第一垫圈挡环之间形成的空腔为出料腔；所述出料管与出料腔相接通；所述第一弯管的内部设置有第一活塞杆和固定在第一活塞杆上的活塞组件；所述第一弯管上设置有用于驱动第一活塞杆沿第一弯管运动的第二动力机构。

进一步地，所述第二动力机构包括有第一活动封板、第一封板和第四封板；所述第一封板和第四封板均密封固定在第一弯管上；所述第一弯管、第一封板和第四封板三者之间形成第二空气腔；所述第一活动封板设置在第一封板与第四封板之间；所述第一活动封板的直径等于第一弯管的内圆直径；所述第一活动封板与第一弯管滑动连接；所述第一封板和第四封板均与第一活塞杆滑动连接；所述第一活动封板固定在第一活塞杆上；所述第一弯管上设置有接通在第二空气腔上的两个第一阀门；两个第一阀门分别设置在第一活动封板的两侧。

进一步地，所述第一弯管上固定有两个用于感应第一活动封板的第二限位开关；所述第一活动封板设置在两个第二限位开关之间。

进一步地，所述第一动力机构包括有第二活动封板、第二封板和第三封板；所述第二封板和第三封板均密封固定在进料管上；所述第二封板和第三封板和进料管三者之间形成第一空气腔；所述第二活动封板设置在第二封板与第三封板之间；所述第二活动封板的直径等于进料管的内圆直径；所述第二活动封板与进料管滑动连接；所述第二封板和第三封板均与第二活塞杆滑动连接；所述第二活动封板固定在第二活塞杆上；所述进料管上设置有接通在第一空气腔上的两个第二阀门；所述两个第二阀门分别设置在第二活动封板的两侧。

进一步地，所述进料管上固定有两个用于感应第二活动封板的第一限位开关；所述第二活动封板设置在两个第一限位开关之间。

进一步地，所述活塞组件由固定在第一活塞杆的第一挤压板和固定在第一挤压板外的第三密封垫圈组成；所述第三密封垫圈的外圆直径等于第一弯管的直径。

进一步地，所述第一弯管的内部固定有第三垫圈挡环；所述第三垫圈挡环设置在第一挤压板与进料管之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，进料管上靠近进料口的一端设置有进料腔；进料腔的两端分别设置有第一垫圈挡环和第二垫圈挡环；第一垫圈挡环与第二垫圈挡环之间设置有第二挤压板和第三挤压板；第一垫圈挡环与第二挤压板之间设置有第二密封垫圈；第二密封垫圈固定在第一垫圈挡环的端面上；第三挤压板与第二垫圈挡环之间设置有第一密封垫圈；第一密封垫圈固定在第二垫圈挡环的端面上；第二挤压板的直径和第三挤压板的直径均少于进料管的内管直径；第三挤压板的直径大于第一密封垫圈的内圆直径；第二挤压板的直径大于第二密封垫圈的内圆直径；进料管上远离进料口的一端设置呈密封状；进料管的内腔设置有第二活塞杆；进料管的密封端设置有用于驱动第二活塞杆在进料管内滑动的第一动力机构；第二活塞杆依次穿过进料管的密封端面、第一垫圈挡环的内孔、第二密封垫圈的内孔、第二挤压板后与第三挤压板相固定连接；第二活塞杆与第二挤压板相固定连接；进料管的密封端面与第一垫圈挡环之间形成的空腔为出料腔；出料管与出料腔相接通；第一弯管的内部设置有第一活塞杆和固定在第一活塞杆上的活塞组件；第一弯管上设置有用于驱动第一活塞杆沿第一弯管运动的第二动力机构。在使用本实用新型时，第一，第一动力机构驱动第二活塞杆上升，第三挤压板与第一密封垫圈分离，使得进料管的进料口与进料腔接通，并且第二挤压板贴合在第二密封垫圈上，对进料腔与出料腔之间密封。第二，流体进入进料管后，从第三挤压板与进料管之间的缝隙进入进料腔以及填满第一弯管上第一挤压板至进料管之间的空腔。第三，第一动力机构驱动第二活塞杆下降后，第三挤压板压在第一密封垫圈密封，使得外部的流体不能够进入到进料腔内，第二挤压板与第二密封垫圈分离，进料腔内流体能够通过第二挤压板与进料管之间的缝隙进入到出料腔内。第四，第一活塞杆驱动活塞组件，把第一弯管内的流体往进料腔压出，进料腔内流体往出料腔流动，从而使得出料腔往出料管定量流出。该结构中，流体能够定量从出料管排出，而且排出的量与活塞组件的行程成正比例，提高灌装的精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料管的内部结构图；

图3是第一弯管的内部结构图；

附图标记说明：

1、进料管；101、进料腔；102、出料腔；103、第一空气腔；2、第一弯管；

201、第二空气腔；3、第一挤压板；4、第一活塞杆；5、第一活动封板；

6、第一阀门；7、第二活塞杆；8、第一封板；9、出料管；

10、第一垫圈挡环；11、第二挤压板；12、第三挤压板；

13、第二垫圈挡环；14、第一密封垫圈；15、第二密封垫圈；

16、第二阀门；17、第二活动封板；18、第二封板；19、第一限位开关；

20、第三封板；21、第三密封垫圈；22、第三垫圈挡环；23、第四封板；

24、第二限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，它包括有进料管1、第一弯管2和出料管9；所述进料管1上靠近进料口的一端设置有进料腔101；所述进料腔101的两端分别设置有第一垫圈挡环10和第二垫圈挡环13；第一垫圈挡环10与第二垫圈挡环13之间设置有第二挤压板11和第三挤压板12；所述第一垫圈挡环10与第二挤压板11之间设置有第二密封垫圈15；所述第二密封垫圈15固定在第一垫圈挡环10的端面上；所述第三挤压板12与第二垫圈挡环13之间设置有第一密封垫圈14；所述第一密封垫圈14固定在第二垫圈挡环13的端面上；所述第二挤压板11的直径和第三挤压板12的直径均少于进料管1的内管直径；第三挤压板12的直径大于第一密封垫圈14的内圆直径；第二挤压板11的直径大于第二密封垫圈15的内圆直径。

所述进料管1上远离进料口的一端设置成密封状；所述进料管1的内腔设置有第二活塞杆7；所述进料管1的密封端设置有用于驱动第二活塞杆7在进料管1内滑动的第一动力机构；所述第二活塞杆7依次穿过进料管1的密封端面、第一垫圈挡环10的内孔、第二密封垫圈15的内孔、第二挤压板11后与第三挤压板12相固定连接；所述第二活塞杆7与第二挤压板11相固定连接；所述进料管1的密封端面与第一垫圈挡环10之间形成的空腔为出料腔102；所述出料管9与出料腔102相接通；所述第一弯管2的内部设置有第一活塞杆4和固定在第一活塞杆4上的活塞组件；所述第一弯管2上设置有用于驱动第一活塞杆4沿第一弯管2运动的第二动力机构。

第一，第一动力机构驱动第二活塞杆7上升，第三挤压板12与第一密封垫圈14分离，使得进料管1的进料口与进料腔101接通，并且第二挤压板11贴合在第二密封垫圈15上，对进料腔101与出料腔102之间密封。

第二，流体进入进料管1后，从第三挤压板12与进料管1之间的缝隙进入进料腔101以及填满第一弯管2上第一挤压板3至进料管1之间的空腔。

第三，第一动力机构驱动第二活塞杆7下降后，第三挤压板12压在第一密封垫圈14密封，使得外部的流体不能够进入到进料腔101内，第二挤压板11与第二密封垫圈15分离，进料腔101内流体能够通过第二挤压板11与进料管1之间的缝隙进入到出料腔102内。

第四，第一活塞杆4驱动活塞组件，把第一弯管2内的流体往进料腔101压出，进料腔101内流体往出料腔102流动，从而使得出料腔102往出料管9定量流出。

该结构中，流体能够定量从出料管9排出，而且排出的量与活塞组件的行程成正比例，提高灌装的精度和效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二动力机构包括有第一活动封板5、第一封板8和第四封板23；所述第一封板8和第四封板23均密封固定在第一弯管2上；所述第一弯管2、第一封板8和第四封板23三者之间形成第二空气腔201；所述第一活动封板5设置在第一封板8与第四封板23之间；所述第一活动封板5的直径等于第一弯管2的内圆直径；所述第一活动封板5与第一弯管2滑动连接；所述第一封板8和第四封板23均与第一活塞杆4滑动连接；所述第一活动封板5固定在第一活塞杆4上；所述第一弯管2上设置有接通在第二空气腔201上的两个第一阀门6；两个第一阀门6分别设置在第一活动封板5的两侧。第一活动封板5、第一封板8和第四封板23三者之间形成两个腔体，而且两个腔体分别于与两个第一阀门6接通，第一阀门6能够吸气排气，实现两个腔体的气压变化，使得第一活动封板5带动第一活塞杆4在第一弯管2内滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一弯管2上固定有两个用于感应第一活动封板5的第二限位开关24；所述第一活动封板5设置在两个第二限位开关24之间；限位开关与现有技术无本质区别，故此不详说，两个第二限位开关24用于控制第一活动封板5的行程，也就是活塞组件的行程，实现灌装出料量的调节。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一动力机构包括有第二活动封板17、第二封板18和第三封板20；所述第二封板18和第三封板20均密封固定在进料管1上；所述第二封板18和第三封板20和进料管1三者之间形成第一空气腔103；所述第二活动封板17设置在第二封板18与第三封板20之间；所述第二活动封板17的直径等于进料管1的内圆直径；所述第二活动封板17与进料管1滑动连接；所述第二封板18和第三封板20均与第二活塞杆7滑动连接；所述第二活动封板17固定在第二活塞杆7上；所述进料管1上设置有接通在第一空气腔103上的两个第二阀门16；所述两个第二阀门16分别设置在第二活动封板17的两侧。

第二活动封板17、第二封板18和第三封板20三者之间形成两个腔体，而且两个腔体分别于与两第二阀门16接通，第二阀门16能够吸气排气，实现两个腔体的气压变化，使得第二活动封板17带动第二活塞杆7在进料管1内滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料管1上固定有两个用于感应第二活动封板17的第一限位开关19；所述第二活动封板17设置在两个第一限位开关19之间。

限位开关与现有技术无本质区别，故此不详说，两个第一限位开关19用于控制第二活动封板17的行程，也就是第二活塞杆7的行程，实现第一垫圈挡环10和第二垫圈挡环13的打开与封闭。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞组件由固定在第一活塞杆4的第一挤压板3和固定在第一挤压板3外的第三密封垫圈21组成；所述第三密封垫圈21的外圆直径等于第一弯管2的直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一弯管2的内部固定有第三垫圈挡环22；所述第三垫圈挡环22设置在第一挤压板3与进料管1之间。

在使用本实用新型时，第一，第一阀门能够吸气排气配合，实现两个腔体的气压变化，使得第一活动封板带动第一活塞杆上的第一挤压板第一弯内滑动，第三挤压板与第一密封垫圈分离，使得进料管的进料口与进料腔接通，并且第二挤压板贴合在第二密封垫圈上，对进料腔与出料腔之间密封。第二，流体进入进料管后，从第三挤压板与进料管之间的缝隙进入进料腔以及填满第一弯管上第一挤压板至进料管之间的空腔。第三，第一阀门能够吸气排气配合，实现两个腔体的气压变化，使得第一活动封板带动第一活塞杆上的第一挤压板第一弯内滑动，第三挤压板压在第一密封垫圈密封，使得外部的流体不能够进入到进料腔内，第二挤压板与第二密封垫圈分离，进料腔内流体能够通过第二挤压板与进料管之间的缝隙进入到出料腔内。第四，第二阀门能够吸气排气配合，实现两个腔体的气压变化，使得第二活动封板带动第二活塞杆在进料管内滑动，把第一弯管内的流体往进料腔压出，进料腔内流体往出料腔流动，从而使得出料腔往出料管定量流出。该结构中，流体能够定量从出料管排出，而且排出的量与活塞组件的行程成正比例，提高灌装的精度和效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：它包括有进料管（1）、第一弯管（2）和出料管（9）；所述进料管（1）上靠近进料口的一端设置有进料腔（101）；所述进料腔（101）的两端分别设置有第一垫圈挡环（10）和第二垫圈挡环（13）；第一垫圈挡环（10）与第二垫圈挡环（13）之间设置有第二挤压板（11）和第三挤压板（12）；所述第一垫圈挡环（10）与第二挤压板（11）之间设置有第二密封垫圈（15）；所述第二密封垫圈（15）固定在第一垫圈挡环（10）的端面上；所述第三挤压板（12）与第二垫圈挡环（13）之间设置有第一密封垫圈（14）；所述第一密封垫圈（14）固定在第二垫圈挡环（13）的端面上；所述第二挤压板（11）的直径和第三挤压板（12）的直径均少于进料管（1）的内管直径；第三挤压板（12）的直径大于第一密封垫圈（14）的内圆直径；第二挤压板（11）的直径大于第二密封垫圈（15）的内圆直径；

所述进料管（1）上远离进料口的一端设置成密封状；所述进料管（1）的内腔设置有第二活塞杆（7）；所述进料管（1）的密封端设置有用于驱动第二活塞杆（7）在进料管（1）内滑动的第一动力机构；所述第二活塞杆（7）依次穿过进料管（1）的密封端面、第一垫圈挡环（10）的内孔、第二密封垫圈（15）的内孔、第二挤压板（11）后与第三挤压板（12）相固定连接；所述第二活塞杆（7）与第二挤压板（11）相固定连接；所述进料管（1）的密封端面与第一垫圈挡环（10）之间形成的空腔为出料腔（102）；所述出料管（9）与出料腔（102）相接通；所述第一弯管（2）的内部设置有第一活塞杆（4）和固定在第一活塞杆（4）上的活塞组件；所述第一弯管（2）上设置有用于驱动第一活塞杆（4）沿第一弯管（2）运动的第二动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述第二动力机构包括有第一活动封板（5）、第一封板（8）和第四封板（23）；所述第一封板（8）和第四封板（23）均密封固定在第一弯管（2）上；所述第一弯管（2）、第一封板（8）和第四封板（23）三者之间形成第二空气腔（201）；所述第一活动封板（5）设置在第一封板（8）与第四封板（23）之间；所述第一活动封板（5）的直径等于第一弯管（2）的内圆直径；所述第一活动封板（5）与第一弯管（2）滑动连接；所述第一封板（8）和第四封板（23）均与第一活塞杆（4）滑动连接；所述第一活动封板（5）固定在第一活塞杆（4）上；所述第一弯管（2）上设置有接通在第二空气腔（201）上的两个第一阀门（6）；两个第一阀门（6）分别设置在第一活动封板（5）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述第一弯管（2）上固定有两个用于感应第一活动封板（5）的第二限位开关（24）；所述第一活动封板（5）设置在两个第二限位开关（24）之间。

4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述第一动力机构包括有第二活动封板（17）、第二封板（18）和第三封板（20）；所述第二封板（18）和第三封板（20）均密封固定在进料管（1）上；所述第二封板（18）和第三封板（20）和进料管（1）三者之间形成第一空气腔（103）；所述第二活动封板（17）设置在第二封板（18）与第三封板（20）之间；所述第二活动封板（17）的直径等于进料管（1）的内圆直径；所述第二活动封板（17）与进料管（1）滑动连接；所述第二封板（18）和第三封板（20）均与第二活塞杆（7）滑动连接；所述第二活动封板（17）固定在第二活塞杆（7）上；所述进料管（1）上设置有接通在第一空气腔（103）上的两个第二阀门（16）；所述两个第二阀门（16）分别设置在第二活动封板（17）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述进料管（1）上固定有两个用于感应第二活动封板（17）的第一限位开关（19）；所述第二活动封板（17）设置在两个第一限位开关（19）之间。

6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述活塞组件由固定在第一活塞杆（4）的第一挤压板（3）和固定在第一挤压板（3）外的第三密封垫圈（21）组成；所述第三密封垫圈（21）的外圆直径等于第一弯管（2）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，其特征在于：所述第一弯管（2）的内部固定有第三垫圈挡环（22）；所述第三垫圈挡环（22）设置在第一挤压板（3）与进料管（1）之间。

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