CN213864162U - 输送带湿润清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带技术领域；具体涉及一种输送带湿润清扫器；安装于输送带机头换向滚筒底部机架，包括分别固接在输送带两侧的输送带支架上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架之间装设有两组轴向与输送带宽度方向一致的压带托辊，压带托辊Ⅰ、压带托辊Ⅱ紧压输送带传动面，压带托辊Ⅲ、压带托辊Ⅳ紧压输送带工作面；位于两组压带托辊之间的第一安装支架和第二安装支架上沿输送带运行方向自前向后顺次安装有高压水管Ⅰ、有源毛刷滚筒、高压水管Ⅱ、刮煤板Ⅰ、刮煤板Ⅱ本实用新型湿润清扫器利用水的吸附性，能够抑制扬尘，提高现场工作环境，整个装置能够高效的达到输送带清洁功能。

Description

输送带湿润清扫器

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域；具体涉及一种输送带湿润清扫器。

背景技术

现有的输送带清扫器种类繁多，按其安装部分有V清扫器、H型清扫器、P型清扫器。按其它材料又分，合金钢清扫器、橡胶清扫器、聚氨酯清扫器等。已知公开的输送带清扫技术，以刮刀式刮煤板、旋转式滚刷清扫器为主。（1）刮刀式刮煤板主要以聚氨酯材料为主，此材料在运行过程中与输送带摩擦会存在磨损消耗，并且清理效果不佳，维护频率高。（2）旋转式滚刷清扫器，主要是通过毛刷滚筒与输送带表面贴合。通过毛刷滚筒与输送带反向运动，将输送带表面的杂物刷下来。毛刷滚筒清扫器在日常使用过程中，会造成粉尘扬尘。对作业现场造成环境污染。这些诸多的清扫器都存在一个通病。即在清扫的同时会扬起粉尘。这样不但造成物料的浪费。更严重的是对大气造成环境污染。

输送带清扫器胶带头尾部加装吸尘管，设置集中除尘器，也无法解决返程扬尘。如果采用全封闭式输送带投资大，影响检修，日常检点的环境更加恶劣。还另有采用水洗装置，占地面积大，投资大，物料的适应性局限。例如：常见的刮刀式输送带清扫装置（公开号:CN202594355U），结构简单。在日常使用中清扫效果不足，存在扬尘的缺点。另外一种湿润式输送带清扫器（公开号 : CN201647628U），结构复杂并且需要修建相应的水槽蓄水。对于空间局限的环境不适应使用。

发明内容

本实用新型为解决现有输送带清扫过程中存在产生的粉尘扬尘及设备磨损等技术问题，提供一种输送带湿润清扫器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种输送带湿润清扫器，安装于输送带机头换向滚筒底部机架，包括分别固接在输送带两侧的输送带支架上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架之间装设有两组轴向与输送带宽度方向一致的压带托辊，分别为压带托辊Ⅰ、压带托辊Ⅱ、压带托辊Ⅲ、压带托辊Ⅳ，压带托辊Ⅰ、压带托辊Ⅱ分别位于两端并紧压输送带传动面，压带托辊Ⅲ、压带托辊Ⅳ分别位于两端并紧压输送带工作面；位于两组压带托辊之间的第一安装支架和第二安装支架上沿输送带运行方向自前向后顺次安装有高压水管Ⅰ、有源毛刷滚筒、高压水管Ⅱ、刮煤板Ⅰ、刮煤板Ⅱ，所述高压水管上均连接有若干喷水喷头，所述喷水喷头对准输送带工作面，所述高压水管还连接有控制阀；所述高压水管Ⅰ与压带托辊Ⅲ相邻，所述刮煤板Ⅱ与压带托辊Ⅳ相邻。

工作原理及过程：输送带湿润清扫器，通过装置的运转，利用高压水雾使粉尘与水混合。再利用毛刷滚筒，将部分粘结输送带表面的物料刷洗脱离输送带。使用高压水雾二次冲洗毛刷滚筒刷洗后的输送带，最后使用一字型刮刀式刮煤板，刮去水和物料的混合物；是利用水的吸附性控制粉尘，然后通过压带托辊使输送带在工作区间保持平稳不出现震动，通过刮煤板在一个平整的面上更容易将附作物刮下来。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型输送带湿润清扫器利用水的吸附性，能够抑制扬尘，提高现场工作环境，整个装置能够高效的达到输送带清洁功能，清洁输送带工作面附着的物料，减少作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的输送带湿润清扫器结构示意图之一。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的输送带湿润清扫器结构示意图之二。

图4为本实用新型的输送带湿润清扫器结构示意图之三。

图中标记如下：

1-第一安装支架，2-第二安装支架，3-压带托辊Ⅰ，4-压带托辊Ⅱ，5-压带托辊Ⅲ，6-压带托辊Ⅳ，7-高压水管Ⅰ，8-高压水管Ⅱ，9-有源毛刷滚筒，10-刮煤板Ⅰ，11-刮煤板Ⅱ，12-输送带。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种输送带湿润清扫器，安装于输送带机头换向滚筒底部机架，包括分别固接在输送带两侧的输送带支架上的第一安装支架1和第二安装支架2，第一安装支架1和第二安装支架2呈成长方形，通过焊接和固定螺栓固定在输送带支架上，所述第一安装支架1和第二安装支架2之间装设有两组轴向与输送带宽度方向一致的压带托辊，分别为压带托辊Ⅰ3、压带托辊Ⅱ4、压带托辊Ⅲ5、压带托辊Ⅳ6，压带托辊Ⅰ3、压带托辊Ⅱ4分别位于两端并紧压输送带传动面，压带托辊Ⅲ5、压带托辊Ⅳ6分别位于两端并紧压输送带工作面；位于两组压带托辊之间的第一安装支架1和第二安装支架2上沿输送带运行方向自前向后顺次安装有高压水管Ⅰ7、有源毛刷滚筒9、高压水管Ⅱ8、刮煤板Ⅰ10、刮煤板Ⅱ11，所述高压水管上均连接有若干喷水喷头，所述喷水喷头对准输送带工作面，所述高压水管还连接有控制阀；所述高压水管Ⅰ7与压带托辊Ⅲ5相邻，所述刮煤板Ⅱ11与压带托辊Ⅳ6相邻。

进一步的，所述有源毛刷滚筒9位于高压水管Ⅰ7和高压水管Ⅱ8之间的中间位置。

进一步的，所述压带托辊Ⅰ3和压带托辊Ⅱ4的间距大于压带托辊Ⅲ5和压带托辊Ⅳ6的间距；沿输送带运行方向，压带托辊Ⅲ5位于压带托辊Ⅰ3的后端，压带托辊Ⅳ6位于压带托辊Ⅱ4的前端，如图1所示。

或，所述压带托辊Ⅰ3和压带托辊Ⅱ4的间距小于压带托辊Ⅲ5和压带托辊Ⅳ6的间距，沿输送带运行方向，压带托辊Ⅲ5位于压带托辊Ⅰ3的前端，压带托辊Ⅳ6位于压带托辊Ⅱ4的后端，如图4所示。

上述两种压带托辊的设置方法，可以更好的将输送带压紧，降低工作区间内输送带的振幅，更有利于刮煤板将一个平整的面上的附着物刮下来。

或，所述压带托辊Ⅰ3和压带托辊Ⅱ4的间距与压带托辊Ⅲ5和压带托辊Ⅳ6的间距一致，压带托辊Ⅲ5位于压带托辊Ⅰ3的正下方，压带托辊Ⅳ6位于压带托辊Ⅱ4的正下方，如图3所示。

进一步的，所述压带托辊两端通过轴承及轴承座与第一安装支架1和第二安装支架2连接。

进一步的，所述刮煤板Ⅰ10和刮煤板Ⅱ11为一字型刮刀式刮煤板，一字型刮刀式刮煤板清理效果更佳。

Claims (7)

1.一种输送带湿润清扫器，安装于输送带机头换向滚筒底部机架，其特征在于：包括分别固接在输送带两侧的输送带支架上的第一安装支架（1）和第二安装支架（2），所述第一安装支架（1）和第二安装支架（2）之间装设有两组轴向与输送带宽度方向一致的压带托辊，分别为压带托辊Ⅰ（3）、压带托辊Ⅱ（4）、压带托辊Ⅲ（5）、压带托辊Ⅳ（6），压带托辊Ⅰ（3）、压带托辊Ⅱ（4）分别位于两端并紧压输送带传动面，压带托辊Ⅲ（5）、压带托辊Ⅳ（6）分别位于两端并紧压输送带工作面；位于两组压带托辊之间的第一安装支架（1）和第二安装支架（2）上沿输送带运行方向自前向后顺次安装有高压水管Ⅰ（7）、有源毛刷滚筒（9）、高压水管Ⅱ（8）、刮煤板Ⅰ（10）、刮煤板Ⅱ（11），所述高压水管上均连接有若干喷水喷头，所述喷水喷头对准输送带工作面，所述高压水管还连接有控制阀；所述高压水管Ⅰ（7）与压带托辊Ⅲ（5）相邻，所述刮煤板Ⅱ（11）与压带托辊Ⅳ（6）相邻。

2.根据权利要求1所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述有源毛刷滚筒（9）位于高压水管Ⅰ（7）和高压水管Ⅱ（8）之间的中间位置。

3.根据权利要求1或2所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述压带托辊Ⅰ（3）和压带托辊Ⅱ（4）的间距大于压带托辊Ⅲ（5）和压带托辊Ⅳ（6）的间距，沿输送带运行方向，压带托辊Ⅲ（5）位于压带托辊Ⅰ（3）的后端，压带托辊Ⅳ（6）位于压带托辊Ⅱ（4）的前端。

4.根据权利要求1或2所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述压带托辊Ⅰ（3）和压带托辊Ⅱ（4）的间距小于压带托辊Ⅲ（5）和压带托辊Ⅳ（6）的间距，沿输送带运行方向，压带托辊Ⅲ（5）位于压带托辊Ⅰ（3）的前端，压带托辊Ⅳ（6）位于压带托辊Ⅱ（4）的后端。

5.根据权利要求1或2所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述压带托辊Ⅰ（3）和压带托辊Ⅱ（4）的间距与压带托辊Ⅲ（5）和压带托辊Ⅳ（6）的间距一致；压带托辊Ⅲ（5）位于压带托辊Ⅰ（3）的正下方，压带托辊Ⅳ（6）位于压带托辊Ⅱ（4）的正下方。

6.根据权利要求1或2所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述压带托辊两端通过轴承及轴承座与第一安装支架（1）和第二安装支架（2）连接。

7.根据权利要求1或2所述的输送带湿润清扫器，其特征在于：所述刮煤板Ⅰ（10）和刮煤板Ⅱ（11）为一字型刮刀式刮煤板。

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