CN213862401U - 一种新型直拉杆臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型直拉杆臂，包括轴台、球头座以及连接轴台和球头座的连接段，球头座的一侧与连接段的横向前端连接，轴台与连接段的横向后端连接，其结构特点是连接段自横向前端向横向后端向上弯曲设置，轴台的中心位置上开设有锥孔，球头座包括座体，座体上开设有定位孔，座体的下部设有向下凸起的台阶环台，座体的上部设有与座体同径宽且与连接段的横向前端圆滑过渡的定位凸台，定位凸台上设有环绕定位孔且边沿成波浪型设置的缺口，定位凸台和座体上开设有环设定位孔的安装孔。本实用新型具有能够便于安装，增大了安装空间，增强了拉杆臂的强度和避免了其他部件干涉的技术效果。

Description

一种新型直拉杆臂

技术领域

本实用新型涉及到一种新型直拉杆臂。

背景技术

直拉杆臂和横拉杆臂是汽车的转向系统的二个主要零件，直拉杆臂是方向机拉臂和转向节左臂连接的一个杆，把方向机动力传给转向节后就可以控制车轮了，直拉杆臂是连接左右转向臂的，一可以使两个车轮同步，二可以调正前束。直拉杆臂的末端通过球节与转向节相连，由于直接用力转动车轮用力较大，故现大部分车都是用的液压转向，减轻驾驶者的用力，也使转向更灵活、易操作。

现有的直拉杆臂在安装时，由于安装环境比较狭小，同时需要将直拉杆臂进行固定，其中轴台的安装孔上下贯通轴台，需要将安装轴插入轴台的安装孔安装，同时球头座在安装时容易出现被其他部件干涉的发生，现有的球头座大多都是直接在球头座上开设缺口，从而实现避免被其他部件干涉，此种球头座由于缺口的设置导致插入球头座的销轴和球头座的固定出现受力不均，从而影响直拉杆臂的强度和使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够便于安装，增大了安装空间，增强了拉杆臂的强度和避免了其他部件干涉的新型直拉杆臂。

为解决上述技术问题，本实用新型包括轴台、球头座以及连接轴台和球头座的连接段，所述球头座的一侧与所述连接段的横向前端连接，所述轴台与所述连接段的横向后端连接，其结构特点是所述连接段自横向前端向横向后端向上弯曲设置，所述轴台的中心位置上开设有锥孔，所述球头座包括座体，所述座体上开设有定位孔，所述座体的下部设有向下凸起的台阶环台，所述座体的上部设有与所述座体同径宽且与所述连接段的横向前端圆滑过渡的定位凸台，所述定位凸台上设有环绕所述定位孔且边沿成波浪型设置的缺口，所述定位凸台和所述座体上开设有环设所述定位孔的安装孔。

本实用新型在使用时，球头座的台阶环台对应放置在阶梯孔处，对应的安装轴穿过定位凸台上的定位孔将球头座固定，然后固定螺栓穿过安装孔将座体固定，销轴穿过轴台的销孔固定，在本实用新型中，球头座的台阶环台能够对应阶梯孔内的退刀槽，从而使球头座的安装更加稳定，座体上部的定位凸台开设的缺口能够避免球头座在安装时其他部件的干涉，由于定位凸台的径宽与座体的相同增加了球头座的厚度，降低了平均应力，增强了球头座的强度；所述连接段自横向前端向横向后端向上弯曲设置能避免连接段在安装直拉杆臂时受到其他部件的干涉，定位凸台与所述连接段的横向前端圆滑过渡，降低了直拉杆臂的生产难度。

所述台阶环台包括自下向上同轴设置的第一级环台和第二级环台，所述第一级环台的环形外壁圆滑过渡到所述第二级环台的台肩，所述第二级环台的台肩与所述第二级环台的环形外壁之间设有对应退刀槽的斜面，所述第二级环台的环形外壁圆滑过渡到所述座体的下端面上。

所述定位孔的内壁上设有靠近定位孔上端的安装槽，所述安装槽内可安装用以定位轴承的弹性挡圈。

所述座体上开设的安装孔自缺口的边沿逆时针排布，所述定位凸台上开设的安装孔的圆心与所述座体上的安装孔的圆心处于同一个圆上，所述安装孔均为上大下小的阶梯孔。

所述轴台的锥孔自上向下孔径依次增大，所述轴台的上端面和下端面平行设置在水平面上，所述球头座的上端面和下端面平行设置在水平面上，所述定位孔的中心线和所述锥孔的中心线平行设置。

所述连接段向上弯曲的角度为45°-75°，所述连接段的侧壁上设有若干凸筋，所述连接段自横向前端向横向后端的纵向宽度依次递减。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视的结构示意图；

图3是图2的A-A的结构示意图

图4是图1的I部分的放大结构示意图。

图中：1-轴台，2-球头座，3-连接段，4-凸筋，5-锥孔，6-座体，7-定位孔，8- 安装槽，9-安装孔，10-台阶环台，11-第一级环台，12-第二级环台，13-台肩，14-环形外壁，15-定位凸台，16-边沿。

具体实施方式

为了便于描述，以图1为基准，图1中左侧为横向前、上侧为上、垂直于纸面方向向外为纵向前。该新型直拉杆臂包括轴台1、球头座2以及连接轴台1和球头座2的连接段3，球头座2的一侧与连接段3的横向前端连接，轴台1与连接段3的横向后端连接，连接段3自横向前端向横向后端向上弯曲设置，连接段3向上弯曲的角度为45°-75°，连接段3的侧壁上设有若干凸筋4，连接段3自横向前端向横向后端的纵向宽度依次减小，此处的厚度为连接段3的上下距离，厚度一致能够保证新型直拉杆臂的结构稳定性；在本实施例中连接段3向上弯曲的角度为60°，连接段3向上弯曲能够避免其他部件的干涉。轴台1的中心位置上开设有锥孔5，所述轴台1的锥孔5自上向下孔径依次增大，所述轴台1的上端面和下端面平行设置在水平面上，销孔此时的设置首先是便于销轴的插入，销轴和销孔之间的配合为间隙配合，避免销轴一受应力就对销孔的内壁进行传递应力；轴台1为柱形台，轴台1需要与销轴连接，销轴传递力到轴台1从而对新型直拉杆臂进行转动，销孔的大小不一的设置便于销轴的插装，在销轴插装到销孔时，销轴的插装方向可以是多个，便于销轴的插装和销孔的加工，在销轴插入销孔时再改变方向使销轴穿入销孔，从轴台1上端的销孔处穿出，从而对新型直拉杆臂进行固定，达到了能够便于安装，避免应力集中防护性能高的技术效果。球头座2包括座体6，座体6上开设有定位孔7，所述球头座2的上端面和下端面平行设置在水平面上，所述定位孔7的中心线和所述锥孔5的中心线平行设置。定位孔7的内壁上设有靠近定位孔7上端的安装槽8，所述安装槽8内可安装用以定位轴承的弹性挡圈，在定位孔7内安装轴承时，首先在安装槽8内安装弹性挡圈，轴承自座体6的下端送入，弹性挡圈能够抵住轴承向上轴向移动，轴承的下部设有的轴台1抵住轴承向下轴向移动，从而实现轴承的固定。座体6的下部设有向下凸起的台阶环台10，所述台阶环台10包括自下向上同轴设置的第一级环台11和第二级环台12，所述第一级环台11的环形外壁14圆滑过渡到所述第二级环台12的台肩13，所述第二级环台12的台肩13与所述第二级环台12的环形外壁14之间设有对应退刀槽的斜面，所述第二级环台12的环形外壁14圆滑过渡到所述座体6的下端面上；台阶环台10能够将球头座2安装在阶梯孔内，第一级环台11深入阶梯孔的小孔处，第二级环台12深入到阶梯孔的大孔处，由于阶梯孔在加工时会出现退刀槽，所述第二级环台12的台肩13与所述第二级环台12的环形外壁14之间设有斜面能够对应安装在退刀槽处，使第二级环台12与阶梯孔的侧壁紧密结合，从而达到固定球头座2的技术效果。座体6的上部设有与座体6同径宽且与连接段3的横向前端圆滑过渡的定位凸台15，定位凸台15上设有环绕定位孔7且边沿16成波浪型设置的缺口，参照图2所示，此处的波浪型是边沿16自座体6纵向前部偏向座体6横向前部的边缘起向纵向后部弯曲，边沿16环绕定位孔7形成弧形凸起，边沿16自弧形凸起的纵向后部向定位孔7的横向中心线弯曲并向连接段3的纵向后部边缘延伸形成弧形凹槽，此处的弧形凸起和弧形凹槽圆滑过渡构成上述的波浪型；在不破坏座体6的结构前提下，上述的波浪型能够避免其他部件对座体6上部的干涉，便于安装，保证了座体6的受力均匀和定位孔7的受力面积，增加了球头座2的强度，定位凸台15和座体6上开设有环设定位孔7的安装孔9，座体6上开设的安装孔9自缺口的边沿16逆时针排布且间隔设置有三个，其中靠近边沿16的安装孔9处于弧形凹槽内，定位凸台15上均匀开设有四个，定位凸台15上开设的安装孔9的圆心与座体6上的安装孔9的圆心处于同一个圆上，以定位孔7的圆心到安装孔9的圆心的连线为半径，每个安装孔9之间的偏转角度为40°，安装孔9均为上大下小的阶梯孔，此处的阶梯孔是现在定位凸台15和座体6上开设定位孔7，然后定位凸台15和座体6的上端定位孔7处进行锪出沉孔，从而形成阶梯孔，沉孔的孔径大于定位孔7的孔径，定位孔7能够使球头座2的上端面在连接时平整，同时定位孔7的设置能够使球头座2的受力更加均匀，同时考虑到球头座2的强度问题，既能保证球头座2的受力均匀，又能保证球头座2的强度。

本实用新型在使用时，球头座2的台阶环台10对应放置在阶梯孔处，对应的安装轴穿过定位凸台15上的定位孔7将球头座2固定，然后固定螺栓穿过安装孔9将座体6固定，销轴穿过轴台1的销孔固定，在本实用新型中，台阶环台10能够将球头座2安装在阶梯孔内，第一级环台11深入阶梯孔的小孔处，第二级环台12深入到阶梯孔的大孔处，第一级环台11与第二级环台12之间的圆弧过渡能够使台阶环台10的下端能够对应阶梯孔的退刀槽安装，从而达到固定球头座2的技术效果。座体6上部的定位凸台15开设的缺口能够避免球头座2在安装时其他部件的干涉，由于定位凸台15的径宽与座体6的相同增加了球头座2的厚度，降低了平均应力，增强了球头座2的强度；连接段3自横向前端向横向后端向上弯曲设置能避免连接段3在安装直拉杆臂时受到其他部件的干涉，定位凸台15与连接段3的横向前端圆滑过渡，降低了直拉杆臂的生产难度。轴台1的销孔的孔壁自大端孔向小端孔平滑过渡形成锥形孔，销孔此时的设置首先是便于销轴的插入，销轴和销孔之间的配合为间隙配合，避免销轴一受应力就对销孔的内壁进行传递应力；轴台1为柱形台，轴台1需要与销轴连接，销轴传递力到轴台1从而对新型直拉杆臂进行转动，销孔的大小不一的设置便于销轴的插装，在销轴插装到销孔时，销轴的插装方向可以是多个，因为轴台1下端的销孔为大孔，便于销轴的插装和销孔的加工，在销轴插入销孔时再改变方向使销轴穿入销孔，从轴台1上端的销孔处穿出，从而对新型直拉杆臂进行固定，达到了能够便于安装，避免应力集中防护性能高的技术效果。

Claims (6)

1.一种新型直拉杆臂，包括轴台（1）、球头座（2）以及连接轴台（1）和球头座（2）的连接段（3），所述球头座（2）的一侧与所述连接段（3）的横向前端连接，所述轴台（1）与所述连接段（3）的横向后端连接，其特征在于所述连接段（3）自横向前端向横向后端向上弯曲设置，所述轴台（1）的中心位置上开设有销孔，所述球头座（2）包括座体（6），所述座体（6）上开设有定位孔（7），所述座体（6）的下部设有向下凸起的台阶环台（10），所述座体（6）的上部设有与所述座体（6）同径宽的定位凸台（15），所述定位凸台（15）上设有环绕所述定位孔（7）且边沿（16）成波浪型设置的缺口，所述定位凸台（15）和所述座体（6）上开设有环设所述定位孔（7）的安装孔（9）。

2.如权利要求1所述的新型直拉杆臂，其特征在于所述台阶环台（10）包括自下向上同轴设置的第一级环台（11）和第二级环台（12），所述第一级环台（11）的环形外壁（14）圆滑过渡到所述第二级环台（12）的台肩（13），所述第二级环台（12）的台肩（13）与所述第二级环台（12）的环形外壁（14）之间设有对应退刀槽的斜面，所述第二级环台（12）的环形外壁（14）圆滑过渡到所述座体（6）的下端面上。

3.如权利要求1所述的新型直拉杆臂，其特征在于所述定位孔（7）的内壁上设有靠近定位孔（7）上端的安装槽（8），所述安装槽（8）内可安装用以定位轴承的弹性挡圈。

4.如权利要求1所述的新型直拉杆臂，其特征在于所述座体（6）上开设的安装孔（9）自缺口的边沿（16）逆时针排布，所述定位凸台（15）上开设的安装孔（9）的圆心与所述座体（6）上的安装孔（9）的圆心处于同一个圆上，所述安装孔（9）均为上大下小的阶梯孔。

5.如权利要求1所述的新型直拉杆臂，其特征在于所述轴台（1）的锥孔（5）自上向下孔径依次增大，所述轴台（1）的上端面和下端面平行设置在水平面上，所述球头座（2）的上端面和下端面平行设置在水平面上，所述定位孔（7）的中心线和所述锥孔（5）的中心线平行设置。

6.如权利要求1所述的新型直拉杆臂，其特征在于所述连接段（3）向上弯曲的角度为45°-75°，所述连接段（3）的侧壁上设有若干凸筋（4），所述连接段（3）自横向前端向横向后端的纵向宽度依次递减。

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