CN213860940U - 一种盒体的折边及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盒体的折边及成型设备，包括机架、用于放置盒体的工作台、用于对盒体进行下压和折边的折边机构、用于对折边后的盒体边缘进行固定的成型机构和用于在下压时承托住盒体的承料台，工作台、折边机构、成型机构和承料台均设置在机架上；折边机构包括用于下压盒体并使其与承料台接触的压制装置和用于对下压后的盒体侧边进行折弯的折边装置；承料台位于工作台的中部，且工作台的高度大于承料台的高度。通过压制装置、折边装置和成型机构对盒体进行折边和成型，本方案的盒体的折边及成型设备结构较为简单，且折边成型效率较高，有利于工业化生产，使用者在操作时较为简便。

Description

一种盒体的折边及成型设备

技术领域

本实用新型涉及盒体折边技术领域，尤其涉及一种盒体的折边及成型设备。

背景技术

盒体用于存放物品，其制造成本较低，被广泛的使用在各个领域。在盒体，如纸盒的制作过程中：需要对完整的块状纸板的各个侧边进行折边，折边后再对折叠后的边缘处进行粘结或者焊接固定，以保证盒体的边缘密封完好，保证盒体成型后的整体质量。

现有的盒体折边过程多采用手工折边，而手工折边的效率较低，且人工成本较高，不利于工业化生产。市场上还有部分可对盒体进行折边成型的机械，其结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种盒体的折边及成型设备，旨在解决现有的折边成型设备结构复杂，制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种盒体的折边及成型设备，包括机架、用于放置盒体的工作台、用于对所述盒体进行下压和折边的折边机构、用于对折边后的所述盒体边缘进行固定的成型机构和用于在下压时承托住所述盒体的承料台，所述工作台、所述折边机构、所述成型机构和所述承料台均设置在所述机架上；

所述承料台位于所述工作台的中部，且所述工作台的高度大于所述承料台的高度，所述折边机构包括用于下压所述盒体并使其与所述承料台接触的压制装置和用于对下压后的所述盒体侧边进行折弯的折边装置。

优选地，所述工作台包括分别位于所述承料台两侧的第一工作台和第二工作台，所述折边装置包括分别对所述盒体的两侧进行折弯的第一折边组件和第二折边组件，所述第一折边组件位于所述第一工作台的下方，所述第二折边组件位于所述第二工作台的下方。

优选地，所述第一折边组件包括第一驱动件和第一推顶件，所述第二折边组件包括第二驱动件和第二推顶件，所述第一驱动件与所述第一工作台的底端固定，所述第二驱动件与所述第二工作台的底端固定，所述第一驱动件和所述第二驱动件均可沿水平面进行循环往复运动，且所述第一驱动件和所述第二驱动件的运动方向相反；所述第一推顶件与所述第一驱动件固定，所述第二推顶件与所述第二驱动件固定，使得所述第一驱动件和所述第二驱动件移动时分别带动所述第一推顶件和所述第二推顶件移动，以对下压后的所述盒体两侧进行折边。

优选地，所述第一推顶件和所述第二推顶件均包括依次连接的顶推板和连接部，两个所述连接部分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件可拆卸固定。

优选地，所述压制装置包括压板和第一升降组件，所述第一升降组件与所述压板固定，使得所述第一升降组件升降时能带动所述压板同时升降，以对所述盒体进行下压。

优选地，所述第一升降组件包括第三驱动件、导向柱和安装架，所述第三驱动件和所述导向柱均与所述压板固定，所述安装架设置在所述机架上，所述第三驱动件和所述导向柱均穿过所述安装架，且所述第三驱动件可沿所述安装架进行上下往复运动。

优选地，所述导向柱包括第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱，所述第一导向柱、所述第二导向柱和所述第三导向柱均穿过所述安装架，且所述第一导向柱、所述第二导向柱和所述第三导向柱形成一半开放的容纳槽，所述第三驱动件位于所述容纳槽内。

优选地，所述成型机构包括成型机架和焊接头，所述成型机架内设有可沿所述成型机架进行上下往复运动的第二升降组件，所述第二升降组件和所述焊接头固定，使得所述第二升降组件升降时能带动所述焊接头同时升降以对所述盒体的边缘进行固定。

优选地，所述焊接头为超声波焊接头。

优选地，所述工作台的边缘设有用于防止所述盒体掉落的定位块。

本实用新型的盒体的折边及成型设备具有如下有益效果：利用折边机构对盒体进行折边，折边完成后，盒体两个边缘处会堆叠在一起，此时成型机构再对堆叠的盒体边缘进行焊接，使得盒体的边缘融合在一起实现成型。折边机构包括压制装置和折边装置，压制装置对盒体进行下压，由于设置在工作台中部的承料台高度较低，在下压时盒体的中部会向持续下直至与承料台接触，盒体的侧边倾斜的依靠在工作台侧壁，折边装置再对盒体的侧边进行折弯完成盒体的折边。本方案的盒体的折边及成型设备结构较为简单，且折边成型效率较高，有利于工业化生产，使用者在操作时较为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型盒体的折边及成型设备在放置有盒体后的结构示意图；

图2为本实用新型盒体的折边及成型设备在未放置盒体时的结构示意图；

图3为本实用新型盒体的折边及成型设备另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型盒体的折边及成型设备的俯视图；

图5为本实用新型盒体的折边及成型设备的主视图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为本实用新型盒体的折边及成型设备的第一推顶件或第二推顶件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种盒体的折边及成型设备。该盒体的折边及成型设备主要用于对具有折痕且厚度稍大的盒体6或较薄的盒体6进行折边后，再对盒体6叠合的边缘进行焊接成型，其结构较为简单，且自动化程度高，折边成型效率较高，降低了生产成本。本方案中的盒体的折边及成型设备可以适用于各种类型和规格的盒体6的侧边成型，如厚度不同的纸盒或者尺寸不同的纸盒等，仅需要将盒体的折边及成型设备中的部分零部件更换为不同尺寸的零部件即可。

在本实用新型一实施例中，如图1至图8所示，一种盒体的折边及成型设备，包括机架1、用于放置盒体6的工作台2、用于对盒体6进行下压和折边的折边机构3、用于对折边后的盒体6边缘进行固定的成型机构4和用于在下压时承托住盒体6的承料台5，工作台2、折边机构3、成型机构4和承料台5均设置在机架1上；

承料台5位于工作台2的中部，且工作台2的高度大于承料台5的高度，折边机构3包括用于下压盒体6并使其与承料台5接触的压制装置31和用于对下压后的盒体6侧边进行折弯的折边装置32。

具体的，如图1至图8所示，该盒体的折边及成型设备包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2主要用于放置需要进行折边成型的盒体6，在放置好盒体6后，利用折边机构3对盒体6进行折边，折边完成后，盒体6两个边缘处会堆叠在一起，此时成型机构4再对堆叠的盒体6边缘进行焊接，使得盒体6的边缘融合在一起实现成型。折边机构3包括压制装置31和折边装置32，压制装置31主要用于对盒体6进行下压，由于设置在工作台2中部的承料台5高度较低，在下压时盒体6的中部会向持续下直至与承料台5接触，盒体6的侧边倾斜的依靠在工作台2侧壁，折边装置32再对盒体6的侧边进行折弯完成盒体6的折边，承料台5也可设置为可升降形式。机架1的机身上设置有多个可开合的柜体，用于盛放物品，且机架1的底部还设有多个滑轮组，便于移动该盒体的折边及成型设备。

进一步地，工作台2包括分别位于承料台5两侧的第一工作台21和第二工作台22，折边装置32包括分别对盒体6的两侧进行折弯的第一折边组件321和第二折边组件322，第一折边组件321位于第一工作台21的下方，第二折边组件322位于第二工作台22的下方。如此，通过分别设置在第一工作台21下方的第一折边组件321和第二工作台22下方的第二折边组件322对盒体6的两个侧边进行折弯。

进一步地，第一折边组件321包括第一驱动件3211和第一推顶件3212，第二折边组件322包括第二驱动件3221和第二推顶件3222，第一驱动件3211和第二驱动件3221均与工作台2的底端固定，第一驱动件3211和第二驱动件3221均可沿水平面进行循环往复运动，且第一驱动件3211和第二驱动件3221的运动方向相反；

第一推顶件3212与第一驱动件3211固定，第二推顶件3222与第二驱动件3221固定，使得第一驱动件3211和第二驱动件3221移动时能带动第一推顶件3212和第二推顶件3222同时移动，以对下压后的盒体6两侧进行折边。

具体的，如图5和图8所示，第一折边组件321对盒体6的左侧进行折弯，第二折边组件322用于对盒体6的右侧进行折弯，第一折边组件321包括第一驱动件3211和第一推顶件3212，第二折边组件322包括第二驱动件3221和第二推顶件3212，在需要折边时，第一驱动件3211和第二驱动件3221带动第一推顶件3212和第二推顶件3222从第一工作台21和第二工作台22的底部同时伸出，两者的运动趋势相反，此时倾斜依靠在工作台2侧壁的盒体6两个侧边得以被伸出的第一推顶件3212和第二推顶件3222压持在压制装置31的上方；完成盒体6的折边，通过上述结构能实现第一折边组件321和第二折边组件322的自动伸出和回缩的效果。第一驱动件3211和第二驱动件3221的个数可以根据该盒体的折边及成型设备的尺寸进行适应性的缩减，具体可为2个、3个或者更多个，在实际使用时，第一驱动件3211和第二驱动件3221具体可为气缸或者电机等。

进一步地，第一推顶件3212和第二推顶件3222均包括依次连接的顶推板32121和连接部32122，两个连接部32122分别与第一驱动件3211和第二驱动件3221可拆卸固定。

具体地，第一推顶件3212和第二推顶件3222的结构一致，均包括顶推板32121和连接部32122，顶推板32121的厚度较小，在实际生产时选用表面较为光滑的金属制成，保证强度较高的同时折边效果较好，可以缩减工作台2的整体厚度，连接部32122与第一驱动件3211和第二驱动件3221之间采用螺栓可拆卸固定。

进一步地，压制装置31包括压板311和第一升降组件312，第一升降组件312与压板311固定，使得第一升降组件312升降时能带动压板311同时升降以对盒体6进行下压。

压制装置31具体包括压板311和第一升降组件312，压板311的厚度也较小，在下压时其占用的空间较小，对应的工作台2厚度得以减小，设备所占用的体积减小，生产成本降低。具体工作时，压板311在第一升降组件312的带动下，向下移动至与盒体6接触，此时压板311继续向下移动直至盒体6的底部与承料台5接触后，压板311和第一升降组件312上升回到初始位置，压板311与盒体6的整体接触面积较大，下压时效果更好，避免接触面过小对盒体6造成损坏。

进一步地，第一升降组件312包括第三驱动件3121、导向柱3122和安装架3123，第三驱动件3121和导向柱3122均与压板311固定，安装架3123设置在机架1上，第三驱动件3121和导向柱3122均穿过安装架3123，且第三驱动件3121可沿安装架3123进行上下往复运动。

可以理解，第一升降组件312由第三驱动件3121、导向柱3122和安装架3123组成，安装架3123设置在机架1上，用于安装第三驱动件3121和导向柱3122，在第三驱动件3121的带动下，压板311可以自由的上下运动，导向柱3122的设置则是为了避免第三驱动件3121和压板311在上下移动时发生偏移。同样的，第三驱动件3121也可为电机或者气缸。

进一步地，导向柱3122包括第一导向柱31221、第二导向柱31222和第三导向柱31223，第一导向柱31221、第二导向柱31222和第三导向柱31223均穿过安装架3123，且第一导向柱31221、第二导向柱31222和第三导向柱31223形成一半开放的容纳槽31224，第三驱动件3121位于容纳槽31224内。

如此，导向柱3122包括第一导向柱31221、第二导向柱31222和第三导向柱31223组成，并且三者形成一个半开放的容纳槽31224，第三驱动件3121则位于这个容纳槽31224内，采用上述设计，第三驱动件3121在带动压板311升降时的移动更为稳固，进一步降低压板311在下压盒体6时发生偏移的可能。

进一步地，成型机构4包括成型机架41和焊接头42，成型机架41内设有可沿成型机架41进行上下往复运动的第二升降组件(图中未示出)，第二升降组件和焊接头42固定，使得第二升降组件升降时能带动焊接头42同时升降以对盒体6的边缘进行固定。

可以理解，成型机构4主要用于对折弯后叠合在一起的盒体6边缘进行焊接成型，成型机构4包括设置有第二升降组件的成型机架41，在第二升降组件的带动下，焊接头42可以自由上下移动，便于对折弯后的盒体6边缘进行焊接成型。

进一步地，焊接头42为超声波焊接头42。如此，可以利用超声波焊接头42产生的震动，摩擦生热使得盒体6的叠合边缘能融合在一起。

进一步地，工作台2的边缘设有用于防止盒体6掉落的定位块23。定位块23的设置主要是为了避免盒体6掉落，由于盒体6的规格有大小之分，在盒体6的质量较轻时，在外界有风的情况下，容易自行移动，当有定位块23存在后，盒体6的移动范围则限制在了工作台1的内部区域。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，包括机架、用于放置盒体的工作台、用于对所述盒体进行下压和折边的折边机构、用于对折边后的所述盒体边缘进行固定的成型机构和用于在下压时承托住所述盒体的承料台，所述工作台、所述折边机构、所述成型机构和所述承料台均设置在所述机架上；

所述承料台位于所述工作台的中部，且所述工作台的高度大于所述承料台的高度，所述折边机构包括用于下压所述盒体并使其与所述承料台接触的压制装置和用于对下压后的所述盒体侧边进行折弯的折边装置。

2.根据权利要求1所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述工作台包括分别位于所述承料台两侧的第一工作台和第二工作台，所述折边装置包括分别对所述盒体的两侧进行折弯的第一折边组件和第二折边组件，所述第一折边组件位于所述第一工作台的下方，所述第二折边组件位于所述第二工作台的下方。

3.根据权利要求2所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述第一折边组件包括第一驱动件和第一推顶件，所述第二折边组件包括第二驱动件和第二推顶件，所述第一驱动件与所述第一工作台的底端固定，所述第二驱动件与所述第二工作台的底端固定，所述第一驱动件和所述第二驱动件均可沿水平面进行循环往复运动，且所述第一驱动件和所述第二驱动件的运动方向相反；

所述第一推顶件与所述第一驱动件固定，所述第二推顶件与所述第二驱动件固定，使得所述第一驱动件和所述第二驱动件移动时分别带动所述第一推顶件和所述第二推顶件移动，以对下压后的所述盒体两侧进行折边。

4.根据权利要求3所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述第一推顶件和所述第二推顶件均包括依次连接的顶推板和连接部，两个所述连接部分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件可拆卸固定。

5.根据权利要求1所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述压制装置包括压板和第一升降组件，所述第一升降组件与所述压板固定，使得所述第一升降组件升降时能带动所述压板同时升降，以对所述盒体进行下压。

6.根据权利要求5所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第三驱动件、导向柱和安装架，所述第三驱动件和所述导向柱均与所述压板固定，所述安装架设置在所述机架上，所述第三驱动件和所述导向柱均穿过所述安装架，且所述第三驱动件可沿所述安装架进行上下往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述导向柱包括第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱，所述第一导向柱、所述第二导向柱和所述第三导向柱均穿过所述安装架，且所述第一导向柱、所述第二导向柱和所述第三导向柱形成一半开放的容纳槽，所述第三驱动件位于所述容纳槽内。

8.根据权利要求1所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述成型机构包括成型机架和焊接头，所述成型机架内设有可沿所述成型机架进行上下往复运动的第二升降组件，所述第二升降组件和所述焊接头固定，使得所述第二升降组件升降时能带动所述焊接头同时升降以对所述盒体的边缘进行固定。

9.根据权利要求8所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述焊接头为超声波焊接头。

10.根据权利要求1所述的一种盒体的折边及成型设备，其特征在于，所述工作台的边缘设有用于防止所述盒体掉落的定位块。

Images