CN210634180U - 一种纸杯侧边卷绕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台，工作台顶面设有间隔的左支撑座和右支撑座，且左支撑座和右支撑座两侧延伸至工作台侧边；左支撑座和右支撑座于相对一端的顶面设有纸板放置架，且纸板放置架和工作台顶面形成一通道，通道对应的工作台顶面设有基板，基板和工作台之间贯通通槽，通槽内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘；右支撑座远离基板一端的两侧设有对称的固定座，固定座上设有气泵拉杆和气泵成型盘，气泵拉杆的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽两侧，气泵成型盘的输出端活动伸缩于对称的固定座之间，并于接触部位设置为波纹结构；本实用新型避免了成型盘产生不对称的偏移，优化了流水线工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸杯成型，特别是涉及一种纸杯侧边卷绕成型装置。
背景技术
纸杯用于冷饮、热饮或常规容器，已十分广泛，实用，纸杯的制作需要使用纸杯纸、卡片纸或预涂PE纸，经过成筒、卷边、冲底、施胶上底、整形等工序；其中，成筒工艺是在扇形纸板的基础上对其进行卷绕成筒。
现有技术中，在进行卷绕成筒时，需要使用两组相对称的成型盘对其进行卷绕，两组成型盘在成型筒外围贴合，将扇形纸板进行压合形成筒体。
但是，现有技术中，成型盘在贴合时，接触面大多为平直结构，因成型工艺需要使用到大量的电气元件，不可避免的产生振动，导致两组成型盘产生错位，从而影响纸杯成型；且现有技术中在对成型纸筒进行粘合时，需要手动操作，流水线工艺还需提高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸杯侧边卷绕成型装置，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台，所述工作台顶面设有间隔的左支撑座和右支撑座，且左支撑座和右支撑座两侧延伸至工作台侧边；所述左支撑座和右支撑座于相对一端的顶面设有纸板放置架，且所述纸板放置架和工作台顶面形成一通道，所述通道对应的工作台顶面设有基板，所述基板和工作台之间贯通通槽，所述通槽内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘；所述右支撑座远离基板一端的两侧设有对称的固定座，所述固定座上设有气泵拉杆和气泵成型盘，所述气泵拉杆的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽两侧，所述气泵成型盘的输出端活动伸缩于对称的固定座之间，并于接触部位设置为波纹结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上还于竖直方向设有相对称的升降气泵，相对称的升降气泵之间固定穿设有升降座，所述升降座远离纸板放置架一侧设有倒置的L形连杆，倒置的L形连杆的尾端为套管，套管内设有伸缩管，伸缩管上套合弹簧，且弹簧上下端分别固接套管和伸缩管；所述伸缩管下方设有喷粘结构，所述喷粘机构底端设有支撑杆和工作台固接；所述喷粘机构包括喷涂开关，且所述伸缩管和喷涂开关活动接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑座包括两端和工作台连接的支撑座，两端所述支撑座顶端之间连接支撑板；所述右支撑座为矩形的横板，且所述支撑板和横板之间的顶端固接纸板放置架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸板放置架包括上方成扇形阵列的放置杆和下方的矩形盘，所述矩形盘上开设有和通槽对应的扇形槽，所述扇形槽周边通过销片固定放置杆，且所述放置杆位于扇形槽周边，并形成供纸板堆叠的纸板放置通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右支撑座远离通道一侧的轴心位置设有成型筒，所述成型筒为圆台结构，且圆台结构的小圆形面远离右支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相对称的所述气泵成型盘的输出端为和成型筒相匹配的弧形槽片，相对称的弧形裁片于通过波纹结构相互贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵拉杆的尾端固接与其垂直的折弯部，且所述折弯部和扇形纸板的弧面贴合。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过波纹机构的成型盘使得纸杯在卷绕成筒，具有更强的卡合性能，避免了纸杯卷绕成筒时因成型盘在水平面上产生不对称的偏移，优化了成型工艺；且在纸杯成筒后，将喷粘机构和升降机构一体结合，使得升降气缸带动了喷粘机构喷涂的启动开关，优化了流水线工艺，适合在纸杯制造领域推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拆除升降气泵后的俯视结构示意图；
其中：1、工作台；2、左支撑座；3、右支撑座；4、基板；5、纸板放置架；6、固定座；7、升降气泵；8、L形连杆；9、喷粘机构；31、成型筒；41、通槽；42、气泵吸盘；51、放置杆；52、矩形盘；53、销片；54、扇形槽；61、气泵拉杆；62、气泵成型盘；81、套管；82、伸缩管；83、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参照图1-2所示，本实用新型提供一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台1，工作台1顶面设有间隔的左支撑座2和右支撑座3，且左支撑座2和右支撑座3两侧延伸至工作台1侧边；左支撑座2和右支撑座3于相对一端的顶面设有纸板放置架5，且纸板放置架5和工作台1顶面形成一通道，通道对应的工作台1顶面设有基板4，基板4和工作台1之间贯通通槽41，通槽41内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘42；右支撑座3远离基板4一端的两侧设有对称的固定座6，固定座6上设有气泵拉杆61和气泵成型盘62，气泵拉杆61的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽41两侧，气泵成型盘62的输出端活动伸缩于对称的固定座6之间，并于接触部位设置为波纹结构。
具体的，固定座6上还于竖直方向设有相对称的升降气泵7，相对称的升降气泵7之间固定穿设有升降座，升降座远离纸板放置架5一侧设有倒置的L形连杆8，倒置的L形连杆8的尾端为套管81，套管81内设有伸缩管82，伸缩管82上套合弹簧83，且弹簧83上下端分别固接套管81和伸缩管82；伸缩管82下方设有喷粘结构，喷粘机构9底端设有支撑杆和工作台1固接；喷粘机构9包括喷涂开关，且伸缩管82和喷涂开关活动接触。进一步的，左支撑座2包括两端和工作台1连接的支撑座，两端支撑座顶端之间连接支撑板；右支撑座3为矩形的横板，且支撑板和横板之间的顶端固接纸板放置架5。进一步的，纸板放置架5包括上方成扇形阵列的放置杆51和下方的矩形盘52，矩形盘52上开设有和通槽41对应的扇形槽54，扇形槽54周边通过销片53固定放置杆51，且放置杆51位于扇形槽54周边，并形成供纸板堆叠的纸板放置通道。进一步的，右支撑座3远离通道一侧的轴心位置设有成型筒31，成型筒31为圆台结构，且圆台结构的小圆形面远离右支撑座3。进一步的，相对称的气泵成型盘62的输出端为和成型筒31相匹配的弧形槽片，相对称的弧形裁片于通过波纹结构相互贴合。进一步的，气泵拉杆61的尾端固接与其垂直的折弯部，且折弯部和扇形纸板的弧面贴合。
工作原理：本实用新型在工作时，成扇形阵列分布的放置架于举行盘上形成供纸板放置的通道，首先在其通道内堆叠一定高度的扇形纸板；启动气泵吸盘42，气泵吸盘42升至扇形纸板下方将纸板吸附，然后将气泵吸盘42下降至和基板4通槽41的平齐面；此时，气泵拉杆61启动，端部的折弯部将纸板从气泵吸盘42上拉出，为移动至成型筒31下方，此时再启动气泵成型盘62，气泵成型盘62输出端的弧形槽片相向贴合，通过弧形槽片和成型筒31弧面贴合，使得扇形纸板在成型筒31上卷绕成型；通过在弧形槽片接触部位的波纹结构，使得相对称的弧形槽片结合时具有更强的卡合性能，从而避免了弧形槽片在水平面上产生不对称的偏移，从而优化了支撑卷绕成型的工艺；进一步的，在纸板卷绕成型后，通过现有技术中的纸杯导轨将其移动到喷粘机构9下方，此时升降气缸通过倒置的L形连杆8压缩弹簧83，弹簧83驱动伸缩管82对喷粘机构9的喷涂开关按压，从而使得喷粘结构的喷粘口对纸筒进行粘合。在本实施例中，上述电气元件均由现有技术中的PLC控制柜驱动，且基于本实施例的工作原理，气泵吸盘42、气泵拉杆61、气泵成型盘62和升降气缸均为往复运动的电气元件，其往复行程参数由PLC控制柜内置参数决定，不在本实施例的说明范围。
本实用新型通过波纹机构的成型盘使得纸杯在卷绕成筒，具有更强的卡合性能，避免了纸杯卷绕成筒时因成型盘在水平面上产生不对称的偏移，优化了成型工艺；且在纸杯成筒后，将喷粘机构和升降机构一体结合，使得升降气缸带动了喷粘机构喷涂的启动开关，优化了流水线工艺，适合在纸杯制造领域推广使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有间隔的左支撑座(2)和右支撑座(3)，且左支撑座(2)和右支撑座(3)两侧延伸至工作台(1)侧边；所述左支撑座(2)和右支撑座(3)于相对一端的顶面设有纸板放置架(5)，且所述纸板放置架(5)和工作台(1)顶面形成一通道，所述通道对应的工作台(1)顶面设有基板(4)，所述基板(4)和工作台(1)之间贯通通槽(41)，所述通槽(41)内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘(42)；所述右支撑座(3)远离基板(4)一端的两侧设有对称的固定座(6)，所述固定座(6)上设有气泵拉杆(61)和气泵成型盘(62)，所述气泵拉杆(61)的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽(41)两侧，所述气泵成型盘(62)的输出端活动伸缩于对称的固定座(6)之间，并于接触部位设置为波纹结构。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述固定座(6)上还于竖直方向设有相对称的升降气泵(7)，相对称的升降气泵(7)之间固定穿设有升降座，所述升降座远离纸板放置架(5)一侧设有倒置的L形连杆(8)，倒置的L形连杆(8)的尾端为套管(81)，套管(81)内设有伸缩管(82)，伸缩管(82)上套合弹簧(83)，且弹簧(83)上下端分别固接套管(81)和伸缩管(82)；所述伸缩管(82)下方设有喷粘机构，所述喷粘机构(9)底端设有支撑杆和工作台(1)固接；所述喷粘机构(9)包括喷涂开关，且所述伸缩管(82)和喷涂开关活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述左支撑座(2)包括两端和工作台(1)连接的支撑座，两端所述支撑座顶端之间连接支撑板；所述右支撑座(3)为矩形的横板，且所述支撑板和横板之间的顶端固接纸板放置架(5)。
4.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述纸板放置架(5)包括上方成扇形阵列的放置杆(51)和下方的矩形盘(52)，所述矩形盘(52)上开设有和通槽(41)对应的扇形槽(54)，所述扇形槽(54)周边通过销片(53)固定放置杆(51)，且所述放置杆(51)位于扇形槽(54)周边，并形成供纸板堆叠的纸板放置通道。
5.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述右支撑座(3)远离通道一侧的轴心位置设有成型筒(31)，所述成型筒(31)为圆台结构，且圆台结构的小圆形面远离右支撑座(3)。
6.根据权利要求5所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：相对称的所述气泵成型盘(62)的输出端为和成型筒(31)相匹配的弧形槽片，相对称的弧形裁片于通过波纹结构相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述气泵拉杆(61)的尾端固接与其垂直的折弯部，且所述折弯部和扇形纸板的弧面贴合。
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| CN112721303A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 武汉鑫亚泰科技有限公司 | 应用于纸杯及纸碗周身成型的成型机构 |
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