CN218171555U - 一种纸盒包装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒包装成型装置，涉及纸盒包装成型技术领域，包括放置台，所述放置台上表面对称开设有容纳槽，所述放置台于容纳槽底部边缘位置固定连接有承接板，所述放置台一侧的容纳槽边缘位置转动设置有第一折板，所述放置台另一侧的容纳槽边缘位置转动设置有第二折板。本实用新型在连接折板侧面顶部固定设置有驱动气缸，驱动气缸通过驱动机构带动压动架对纸盒进行压持固定后，驱动机构才可驱动翻转机构带动第一折板、第二折板同时翻转，对纸盒进行翻折成型，使得纸盒通过一个驱动气缸按照先压持固定，再翻转的动作顺序对纸盒进行加工，可彻底避免了纸板并未被固定就进行翻折成型的现象。

Description

一种纸盒包装成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装成型技术领域，尤其涉及一种纸盒包装成型装置。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，常常作为各种家电的包装容器，例如公开号为CN215243178U的申请文件，公开了一种家电包装箱用纸盒成型装置，包括机架组件，机架组件的上端对称设置有两个折架组件以及成型压架，能够将纸板牢固稳定地压紧定位于承载台，有效防止纸板在翻折成型时容易发生移位现象。

但是该装置的伸缩气缸是否完全伸出带动成型压架对纸板进行压紧定位与折架组件对纸板进行翻折的动作相互独立，极有可能发生纸板并未固定就进行翻折成型的现象，从而纸板在翻折成型时容易发生移位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述申请文件中所存在的问题，而提出的一种纸盒包装成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸盒包装成型装置，包括放置台，所述放置台上表面对称开设有容纳槽，所述放置台于容纳槽底部边缘位置固定连接有承接板，所述放置台一侧的容纳槽边缘位置转动设置有第一折板，所述放置台另一侧的容纳槽边缘位置转动设置有第二折板，所述放置台侧面设置有同时带动第一折板、第二折板翻转的翻转机构，所述放置台上表面中间位置固定连接有连接折板，所述连接折板沿竖直方向开设有竖直槽，所述竖直槽沿竖直方向滑动连接有从动杆，所述从动杆底部固定连接有压动架，所述连接折板侧面水平固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接设置有带动翻转机构工作的驱动机构。

可选地，所述从动杆于竖直槽两侧面均固定连接有限位肩，两组所述限位肩之间距离等于连接折板厚度，所述限位肩宽度大于竖直槽宽度。

可选地，所述翻转机构包括左齿轮、下齿杆、右齿轮、上齿杆，所述左齿轮焊接在第一折板转轴处，所述右齿轮焊接在第二折板转轴处，所述下齿杆、上齿杆顶面包括光滑段与杆齿段。

可选地，所述下齿杆稳定啮合在左齿轮下方，所述上齿杆稳定啮合在右齿轮上方，所述下齿杆与上齿杆之间通过倾斜杆固定连接。

可选地，所述驱动机构包括驱动杆、竖直杆、驱动销，所述驱动杆侧面开设有倾斜槽，所述驱动杆于倾斜槽底端开设有水平槽。

可选地，所述驱动销一端焊接在从动杆末端，所述驱动销伸入倾斜槽内，所述驱动杆侧面与驱动气缸输出端固定连接，所述驱动杆底部焊接有竖直杆，所述竖直杆焊接在倾斜杆侧面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在连接折板侧面顶部固定设置有驱动气缸，驱动气缸通过驱动机构带动压动架对纸盒进行压持固定后，驱动机构才可驱动翻转机构带动第一折板、第二折板同时翻转，对纸盒进行翻折成型，使得纸盒通过一个驱动气缸按照先压持固定，再翻转的动作顺序对纸盒进行加工，可彻底避免了纸板并未被固定就进行翻折成型的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为压持机构的局部结构示意图。

图中：1、放置台；101、容纳槽；102、压动架；2、第一折板；21、承接板；3、左齿轮；31、下齿杆；4、倾斜杆；5、竖直杆；6、右齿轮；7、上齿杆；8、第二折板；9、驱动气缸；91、竖直槽；10、连接折板；11、从动杆；12、限位肩；13、驱动杆；14、倾斜槽；15、水平槽；16、驱动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纸盒包装成型装置，包括放置台1，放置台1包括工作台面与支腿，放置台1上表面对称开设有容纳槽101，放置台1于容纳槽101底部边缘位置固定连接有承接板21，承接板21宽度大于容纳槽101宽度，长度小于容纳槽101的长度。

放置台1一侧的容纳槽101边缘位置转动设置有第一折板2，放置台1另一侧的容纳槽101边缘位置转动设置有第二折板8，承接板21具体位置设置在远离第一折板2、第二折板8转轴一侧，可在第一折板2、第二折板8未受外力翻转时，对第一折板2、第二折板8非转轴处进行支撑。

放置台1侧面设置有同时带动第一折板2、第二折板8翻转的翻转机构，翻转机构包括左齿轮3、下齿杆31、右齿轮6、上齿杆7，左齿轮3焊接在第一折板2转轴处，右齿轮6焊接在第二折板8转轴处。

下齿杆31、上齿杆7顶面包括光滑段与杆齿段，下齿杆31稳定啮合在左齿轮3下方，上齿杆7稳定啮合在右齿轮6上方，下齿杆31与上齿杆7之间通过倾斜杆4固定连接，放置台1上表面中间位置固定连接有连接折板10。

连接折板10沿竖直方向开设有竖直槽91，竖直槽91沿竖直方向滑动连接有从动杆11，从动杆11于竖直槽91两侧面均固定连接有限位肩12，两组限位肩12之间距离等于连接折板10厚度，限位肩12维持在从动杆11沿竖直槽91竖直方向稳定滑动。

限位肩12宽度大于竖直槽91宽度，从动杆11底部固定连接有压动架102，连接折板10侧面水平固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9输出端固定连接设置有带动翻转机构工作的驱动机构。

驱动机构包括驱动杆13、竖直杆5、驱动销16，驱动杆13侧面开设有倾斜槽14，驱动杆13于倾斜槽14底端开设有水平槽15，驱动销16一端焊接在从动杆11末端。

驱动销16伸入倾斜槽14内，驱动杆13侧面与驱动气缸9输出端固定连接，驱动杆13底部焊接有竖直杆5，竖直杆5焊接在倾斜杆4侧面中间位置。

本实用新型的具体实施步骤如下：

本实用新型的各部分零部件处于如图2所示的状态，此时驱动气缸9处于完全缩回状态，驱动销16处于倾斜槽14顶部，将纸板对中放置到压动架102正下方，启动驱动气缸9，驱动气缸9带动驱动杆13向左移，驱动销16从倾斜槽14顶部移动到水平槽15一端时，下齿杆31、上齿杆7顶部存在一段光滑段，不会带动第一折板2、第二折板8翻转。

当驱动销16移动到水平槽15一端时，驱动销16带动压动架102下移对纸盒进行压持固定，此时驱动销16继续沿水平槽15移动，下齿杆31、上齿杆7杆齿段开始分别与左齿轮3、右齿轮6啮合转动，分别带动第一折板2、第二折板8翻转，对纸盒进行翻转成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸盒包装成型装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)上表面对称开设有容纳槽(101)，所述放置台(1)于容纳槽(101)底部边缘位置固定连接有承接板(21)，所述放置台(1)一侧的容纳槽(101)边缘位置转动设置有第一折板(2)，所述放置台(1)另一侧的容纳槽(101)边缘位置转动设置有第二折板(8)，所述放置台(1)侧面设置有同时带动第一折板(2)、第二折板(8)翻转的翻转机构，所述放置台(1)上表面中间位置固定连接有连接折板(10)，所述连接折板(10)沿竖直方向开设有竖直槽(91)，所述竖直槽(91)沿竖直方向滑动连接有从动杆(11)，所述从动杆(11)底部固定连接有压动架(102)，所述连接折板(10)侧面水平固定连接有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)输出端固定连接设置有带动翻转机构工作的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒包装成型装置，其特征在于，所述从动杆(11)于竖直槽(91)两侧面均固定连接有限位肩(12)，两组所述限位肩(12)之间距离等于连接折板(10)厚度，所述限位肩(12)宽度大于竖直槽(91)宽度。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒包装成型装置，其特征在于，所述翻转机构包括左齿轮(3)、下齿杆(31)、右齿轮(6)、上齿杆(7)，所述左齿轮(3)焊接在第一折板(2)转轴处，所述右齿轮(6)焊接在第二折板(8)转轴处，所述下齿杆(31)、上齿杆(7)顶面包括光滑段与杆齿段。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒包装成型装置，其特征在于，所述下齿杆(31)稳定啮合在左齿轮(3)下方，所述上齿杆(7)稳定啮合在右齿轮(6)上方，所述下齿杆(31)与上齿杆(7)之间通过倾斜杆(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒包装成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆(13)、竖直杆(5)、驱动销(16)，所述驱动杆(13)侧面开设有倾斜槽(14)，所述驱动杆(13)于倾斜槽(14)底端开设有水平槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒包装成型装置，其特征在于，所述驱动销(16)一端焊接在从动杆(11)末端，所述驱动销(16)伸入倾斜槽(14)内，所述驱动杆(13)侧面与驱动气缸(9)输出端固定连接，所述驱动杆(13)底部焊接有竖直杆(5)，所述竖直杆(5)焊接在倾斜杆(4)侧面中间位置。

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