CN213860537U - 一种注塑模具精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具精准定位装置，涉及注塑模具领域，针对现有的模具定位不准，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括上模具、下模具和底座，所述底座为中空结构，且所述底座底端内壁固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有电动机，且所述电动机的输出轴连接有驱动装置，所述底座顶端滑动安装有两组相同结构的滑块，且两组所述滑块相向一侧均开设有安装槽，两组所述滑块顶端分别安装有上模具与下模具，且所述下模具靠近上模具一侧转动安装有两组相同结构的螺纹杆，且所述螺纹杆关于下模具对称。本实用新型结构新颖，且该装置能够使模具精准的定位，减少因模具错位，造成的资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具精准定位装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，有的产品在制作时比较注重紧密度，这就需要使上下模具精准定位，然而现有的制模装置大多数靠螺母来固定，长时间的使用，会造成螺母松动的状况，这样就造成了在制模时，模具错位，不仅制作的模型不合格，且浪费资源。因此，我们提出了一种注塑模具精准定位装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑模具精准定位装置，解决了模具定位不准，造成资源浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具精准定位装置，包括上模具、下模具和底座，所述底座为中空结构，且所述底座底端内壁固定安装有安装座，所述安装座顶端固定安装有电动机，且所述电动机的输出轴连接有驱动装置，所述底座顶端滑动安装有两组相同结构的滑块，且两组所述滑块相向一侧均开设有安装槽，两组所述滑块顶端分别安装有上模具与下模具，且所述下模具靠近上模具一侧转动安装有两组相同结构的螺纹杆，且所述螺纹杆关于下模具对称，所述底座顶端四角铰接有结构相同的限位杆，且四组所述限位杆远离底座一端铰接有缓冲板。
优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮，固定板和齿块，所述电动机的输出轴端部固定连接有驱动齿轮，两组所述安装槽内均固定安装有固定板，且两个所述固定板关于驱动齿轮呈旋转对称设置，所述固定板靠近驱动齿轮的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块，且齿块与驱动齿轮啮合。
优选的，所述下模具靠近上模具的一侧固定安装有两个呈对称分布的定位块，且两个所述定位块位于两个所述螺纹杆之间，所述上模具靠近下模具一侧开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的，所述下模具靠近上模具的一侧固定安装有两个呈对称分布的定位块，且两个所述定位块位于两个所述螺纹杆之间，所述上模具靠近下模具一侧开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的，四组所述限位杆均贯穿滑块，且所述滑块内部开设有与四组所述限位杆相匹配的限位槽。
本实用新型的有益效果为：
1、通过电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与两组对称的安装板上的齿块啮合，因此，驱动齿轮带动两组滑块同向运动，使两组滑块顶端的上模具和下模具吻合，且上模具与下模具之间安装有螺纹杆，使上模具与下模具精准的吻合在一起。
2、通过缓冲板，能够减缓模具下落的冲力，减少模具的损坏，节省资源。
综上所述，该装置能够使模具精准的定位，减少因模具错位，造成的资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图1中A的俯视图。
图中标号：1、下模具；2、上模具；3、螺纹杆；4、滑块；5、底座；6、安装座；7、电动机；8、限位杆；9、缓冲板；10、定位块；11、定位槽；12、固定板；13、驱动齿轮；14、齿块；15、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑模具精准定位装置，包括上模具2、下模具1和底座5，所述底座5为中空结构，且所述底座5底端内壁固定安装有安装座6，所述安装座6顶端固定安装有电动机7，且所述电动机7的输出轴连接有驱动装置，所述底座5顶端滑动安装有两组相同结构的滑块4，且两组所述滑块4相向一侧均开设有安装槽15，两组所述滑块4顶端分别安装有上模具2与下模具1，且所述下模具1靠近上模具2一侧转动安装有两组相同结构的螺纹杆3，且所述螺纹杆3关于下模具1对称，所述底座5顶端四角铰接有结构相同的限位杆8，且四组所述限位杆8远离底座5一端铰接有缓冲板9。
制作模具时，启动电动机7，使驱动齿轮13带动固定板12移动，连带着滑块4相对移动，使上模具2与下模具1吻合到一起，接着从注料孔注入材料定型即可，电动机7为正反电动机，因此当模具制作完毕后，再次启动电动机7，使上模具2与下模具1分离，同时位于滑块4之间的缓冲板9上升，接住制作好的模具，防止损坏，缓冲板9利用限位杆8支撑，限位杆8贯穿滑块4，且滑块4内开设有与限位杆8相匹配的限位槽。
参照图2-3，所述驱动装置包括驱动齿轮13，固定板12和齿块14，所述电动机7的输出轴端部固定连接有驱动齿轮13，两组所述安装槽15内均固定安装有固定板12，且两个所述固定板12关于驱动齿轮13呈旋转对称设置，所述固定板12靠近驱动齿轮13的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块14，且齿块14与驱动齿轮13啮合，所述上模具2开设有与螺纹杆3相匹配的螺纹孔，所述下模具1靠近上模具2的一侧固定安装有两个呈对称分布的定位块10，且两个所述定位块10位于两个所述螺纹杆3之间，所述上模具2靠近下模具1一侧开设有与定位块10相匹配的定位槽11，四组所述限位杆8均贯穿滑块4，且所述滑块4内部开设有与四组所述限位杆8相匹配的限位槽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具精准定位装置，包括上模具（2）、下模具（1）和底座（5），其特征在于，所述底座（5）为中空结构，且所述底座（5）底端内壁固定安装有安装座（6），所述安装座（6）顶端固定安装有电动机（7），且所述电动机（7）的输出轴连接有驱动装置，所述底座（5）顶端滑动安装有两组相同结构的滑块（4），且两组所述滑块（4）相向一侧均开设有安装槽（15），两组所述滑块（4）顶端分别安装有上模具（2）与下模具（1），且所述下模具（1）靠近上模具（2）一侧转动安装有两组相同结构的螺纹杆（3），且所述螺纹杆（3）关于下模具（1）对称，所述底座（5）顶端四角铰接有结构相同的限位杆（8），且四组所述限位杆（8）远离底座（5）一端铰接有缓冲板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动齿轮（13），固定板（12）和齿块（14），所述电动机（7）的输出轴端部固定连接有驱动齿轮（13），两组所述安装槽（15）内均固定安装有固定板（12），且两个所述固定板（12）关于驱动齿轮（13）呈旋转对称设置，所述固定板（12）靠近驱动齿轮（13）的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块（14），且齿块（14）与驱动齿轮（13）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述上模具（2）开设有与螺纹杆（3）相匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述下模具（1）靠近上模具（2）的一侧固定安装有两个呈对称分布的定位块（10），且两个所述定位块（10）位于两个所述螺纹杆（3）之间，所述上模具（2）靠近下模具（1）一侧开设有与定位块（10）相匹配的定位槽（11）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，四组所述限位杆（8）均贯穿滑块（4），且所述滑块（4）内部开设有与四组所述限位杆（8）相匹配的限位槽。
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