CN213859862U - 一种钢制杯形模具及其施工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土建工程领域，特别是一种钢制杯形模具及其施工系统，其中，钢制杯形模具，包括一体成型的钢制杯体，所述钢制杯体的内壁上部一周连接有加强环筋，所述加强环筋上设置有吊耳。本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建工程领域，特别是一种钢制杯形模具及其施工系统。
背景技术
目前，在一些土建工程中，杯型基础需求量巨大，传统的杯型基础浇筑的施工中，均在用木质拼装式模具，需要现场拼装，对工人要求高，使用过程中因吊装或挤压容易出现模具变形等质量的问题，且脱模过程中容易对基础造成破坏，且模具连续使用2-3个杯型基础后就基本报废，须从新制定木制模具增加的施工项目成本费用，同时也对工程质量以及施工进度有很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在木质拼装式模具需要现场拼装，对工人要求高、容易损坏，及施工进度慢的问题，提供一种钢制杯形模具及其施工系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢制杯形模具，包括一体成型的钢制杯体，所述钢制杯体的内壁上部一周连接有加强环筋，所述加强环筋上设置有吊耳。
本实用新型所述的一种钢制杯形模具，钢制杯体一体成型，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，且钢材料相比于木质材料来说，成型的钢制杯体刚性更好，更不容易变形，也更不容易损坏，从而减少了因模具变形所产生的质量问题，而且，所述钢制杯体的内壁上部一周连接有加强环筋，吊耳连接于所述加强环筋上，避免在利用吊耳吊装及脱模杯形模具时，因所述吊耳承受较大的水平分力，导致吊耳将钢制杯体侧壁拉扯变形的情况发生，且内壁上部连接的加强环筋沿内壁设置一周，也能起到减小钢制杯体侧壁变形的作用。
综上所述，本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
优选地，所述加强环筋为至少两个，且沿所述钢制杯体高度方向间隔设置。
所述钢制杯体高度方向，即钢制杯体底部至敞口顶部的方向。
至少两个加强环筋，大大增加了钢制杯形模具整体刚度。
优选地，相邻所述加强环筋之间连接有连接杆。
通过连接杆，将所有加强环筋组件一个空间桁架结构，质量更轻，刚度更好。
优选地，相邻所述加强环筋之间的所述连接杆为若干根，所有所述连接杆沿所述钢制杯体周向布置。使得各个面的刚度更均匀。
优选地，所述钢制杯体的外壁上附着有用于减少所述钢制杯体外壁摩擦系数的润滑层，所述润滑层为油脂制成的层状构件。
钢质模具使用过程中，为了方便后期脱模需要在钢制杯体的外壁上附着润滑层，使模具表面光滑，减小脱模时的阻力，同时能够有效减少传统木质模具脱模后出现麻面的情况；相对于传统木质模具脱模费时费力同时经常需要暴力破坏模具的情况，钢制杯体因使用时在外表面附着润滑层并且能够整体取出，因此能够有效的提高脱模效率，并减少脱模对完成基础的破坏。
本实用新型还公开了一种钢制杯形模具的施工系统，包括起升装置和支座和如本申请所述的钢制杯形模具，所述起升装置分别与所述钢制杯形模具和所述支座相连接，所述起升装置用于起吊所述钢制杯形模具，所述支座用于支撑所述起升装置。
本实用新型所述的一种钢制杯形模具的施工系统，通过起升装置，能够提升钢制杯形模具，以实现钢制杯形模具脱模的目的，在脱模过程中，起升装置相比人工脱模来说，能够精确控制脱模的方向和速度，大大减少钢制杯形模具因认为因素导致的模具变形或损坏的情况，且采用本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
优选地，所述支座包括与所述起升装置相连接的横撑杆，所述横撑杆水平设置，所述横撑杆两端分别连接有侧板，每个所述侧板上均连接有至少两个用于支撑所述横撑杆的斜撑杆。
优选地，每个所述侧板上铰接有两个所述斜撑杆。在施工时，将两个所述斜撑杆远离侧板的一端与施工地面固定连接，通过斜撑杆与侧板相铰接，能够在安装时，根据需要调整两个斜撑杆之间的角度，以适应现场的位置需求。
优选地，与同一所述侧板相铰接的两个斜撑杆之间铰接有伸缩装置，所述伸缩装置与两个所述斜撑杆围成三角状结构。
在施工时，将其中一个所述斜撑杆远离侧板的一端与施工地面相铰接，通过伸缩装置来调节同侧两个斜撑杆之间的角度，能够在使用时，根据需要调整两个斜撑杆之间的角度，以适应现场的位置需求，而且，所述伸缩装置与两个所述斜撑杆围成三角状结构，能够满足支座的稳定性要求。
优选地，所述起升装置能够沿所述横撑杆长度方向相对所述横撑杆移动，用于在安装后微调起升装置与钢制杯形模具之间的相对水平位置，使得钢制杯形模具受力更好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
2、本实用新型所述的一种钢制杯形模具，至少两个加强环筋，大大增加了钢制杯形模具整体刚度，且通过连接杆，将所有加强环筋组件一个空间桁架结构，质量更轻，刚度更好。
3、本实用新型所述的一种钢制杯形模具，在钢制杯体的外壁上附着润滑层，使模具表面光滑，减小脱模时的阻力，同时能够有效减少传统木质模具脱模后出现麻面的情况；相对于传统木质模具脱模费时费力同时经常需要暴力破坏模具的情况，钢制杯体因使用时在外表面附着润滑层并且能够整体取出，因此能够有效的提高脱模效率，并减少脱模对完成基础的破坏。
4、本实用新型所述的一种钢制杯形模具的施工系统，在脱模过程中，起升装置相比人工脱模来说，能够精确控制脱模的方向和速度，大大减少钢制杯形模具因认为因素导致的模具变形或损坏的情况，且采用本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
5、本实用新型所述的一种钢制杯形模具的施工系统，每个所述侧板上铰接有两个所述斜撑杆。在施工时，将两个所述斜撑杆远离侧板的一端与施工地面固定连接，通过斜撑杆与侧板相铰接，能够在安装时，根据需要调整两个斜撑杆之间的角度，以适应现场的位置需求。
6、本实用新型所述的一种钢制杯形模具的施工系统，在施工时，将其中一个所述斜撑杆远离侧板的一端与施工地面相铰接，通过伸缩装置来调节同侧两个斜撑杆之间的角度，能够在使用时，根据需要调整两个斜撑杆之间的角度，以适应现场的位置需求，而且，所述伸缩装置与两个所述斜撑杆围成三角状结构，能够满足支座的稳定性要求。
7、本实用新型所述的一种钢制杯形模具的施工系统，所述起升装置能够沿所述横撑杆长度方向相对所述横撑杆移动，用于在安装后微调起升装置与钢制杯形模具之间的相对水平位置，使得钢制杯形模具受力更好。
附图说明
图1是本实用新型的一种钢制杯形模具的结构示意图。
图2是本实用新型的一种钢制杯形模具的结构示意图(主视)。
图3是本实用新型的一种钢制杯形模具的结构示意图(左视)。
图标：1-钢制杯形模具；11-吊耳；12-钢制杯体；13-加强环筋；14-连接杆；2-支座；21-斜撑杆；22-横撑杆；23-侧板；3-起升装置；31-柔性绳；4- 伸缩装置；5-施工地面。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的一种钢制杯形模具，包括一体成型的钢制杯体12，所述钢制杯体12的内壁上部一周连接有加强环筋13，所述加强环筋13 上设置有吊耳11，在吊装或脱模过程中，相关起升器械通过连接吊耳11来实现吊装或起升钢制杯形模具1。
其中，所述加强环筋13为至少两个，且沿所述钢制杯体12高度方向间隔设置，大大增加了钢制杯形模具整体刚度。
本方案中，所述钢制杯体12高度方向，即钢制杯体12底部至敞口顶部的方向。
所述钢制杯体12的外壁上附着有用于减少所述钢制杯体12外壁摩擦系数的润滑层，所述润滑层为油脂制成的层状构件。
钢质模具使用过程中，为了方便后期脱模需要在钢制杯体12的外壁上附着润滑层，使模具表面光滑，减小脱模时的阻力，同时能够有效减少传统木质模具脱模后出现麻面的情况；相对于传统木质模具脱模费时费力同时经常需要暴力破坏模具的情况，钢制杯体12因使用时在外表面附着润滑层并且能够整体取出，因此能够有效的提高脱模效率，并减少脱模对完成基础的破坏。
在上述基础上，进一步优选的方式，相邻所述加强环筋13之间连接有连接杆14，通过连接杆14，将所有加强环筋13组件一个空间桁架结构，质量更轻，刚度更好，相邻所述加强环筋13之间的所述连接杆14为若干根，所有所述连接杆14沿所述钢制杯体12周向布置。使得各个面的刚度更均匀。
本实施例所述的一种钢制杯形模具，钢制杯体12一体成型，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，且钢材料相比于木质材料来说，成型的钢制杯体12刚性更好，更不容易变形，也更不容易损坏，从而减少了因模具变形所产生的质量问题，而且，所述钢制杯体12的内壁上部一周连接有加强环筋13，吊耳11设置于所述加强环筋13上，避免在利用吊耳11吊装及脱模杯形模具时，因所述吊耳11承受较大的水平分力，导致吊耳11将钢制杯体12侧壁拉扯变形的情况发生，且内壁上部连接的加强环筋13沿内壁设置一周，也能起到减小钢制杯体12侧壁变形的作用。
本实施例的有益效果：本实施例所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
实施例2
如图2-3所示，本实施例所述的一种钢制杯形模具的施工系统，包括起升装置3和支座2和实施例1所述的钢制杯形模具1，所述起升装置3分别与所述钢制杯形模具1和所述支座2相连接，所述起升装置3用于起吊所述钢制杯形模具1，所述支座2用于支撑所述起升装置3，在吊装或脱模过程中，起升装置 3通过柔性绳31来连接吊耳11，之后起升装置3收放柔性绳31来实现吊装或起升钢制杯形模具1，柔性绳31一般为钢丝绳。
具体地，所述支座2包括与所述起升装置3相连接的横撑杆22，所述横撑杆22水平设置，所述横撑杆22两端分别连接有侧板23，每个所述侧板23上均连接有至少两个用于支撑所述横撑杆22的斜撑杆21，每个所述侧板23上铰接有两个所述斜撑杆21。在施工时，将两个所述斜撑杆21远离侧板23的一端与施工地面5固定连接，通过斜撑杆21与侧板23相铰接，能够在安装时，根据需要调整两个斜撑杆21之间的角度，以适应现场的位置需求。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述起升装置3能够沿所述横撑杆22 长度方向相对所述横撑杆22移动，用于在安装后微调起升装置3与钢制杯形模具1之间的相对水平位置，使得钢制杯形模具1受力更好。
本实施例的有益效果：本实施例所述的一种钢制杯形模具的施工系统，通过起升装置3，能够提升钢制杯形模具1，以实现钢制杯形模具1脱模的目的，在脱模过程中，起升装置3相比人工脱模来说，能够精确控制脱模的方向和速度，大大减少钢制杯形模具1因认为因素导致的模具变形或损坏的情况，且采用本实用新型所述的一种钢制杯形模具，省去了施工现场拼装的时间，增加了施工速度，同时降低了对操作工人的要求，不容易损坏，可多次重复利用，且大大减少了因模具变形所产生的质量问题。
实施例3
如图2-3所示，本实施例所述的一种钢制杯形模具的施工系统，与实施例2 的不同之处在于：与同一所述侧板23相铰接的两个斜撑杆21之间铰接有伸缩装置4，所述伸缩装置4与两个所述斜撑杆21围成三角状结构。
具体的，伸缩装置4可以选液压伸缩杆，剪叉式机构，或者直线模组，均可达到上述效果。
本实施例的有益效果：本实施例所述的一种钢制杯形模具的施工系统，在施工时，将其中一个所述斜撑杆21远离侧板23的一端与施工地面5相铰接，通过伸缩装置4来调节同侧两个斜撑杆21之间的角度，能够在使用时，根据需要调整两个斜撑杆21之间的角度，以适应现场的位置需求，而且，所述伸缩装置4与两个所述斜撑杆21围成三角状结构，能够满足支座2的稳定性要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢制杯形模具，其特征在于，包括一体成型的钢制杯体(12)，所述钢制杯体(12)的内壁上部一周连接有加强环筋(13)，所述加强环筋(13)上设置有吊耳(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制杯形模具，其特征在于，所述加强环筋(13)为至少两个，且沿所述钢制杯体(12)高度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢制杯形模具，其特征在于，相邻所述加强环筋(13)之间连接有连接杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢制杯形模具，其特征在于，相邻所述加强环筋(13)之间的所述连接杆(14)为若干根，所有所述连接杆(14)沿所述钢制杯体(12)周向布置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢制杯形模具，其特征在于，所述钢制杯体(12)的外壁上附着有用于减少所述钢制杯体(12)外壁摩擦系数的润滑层，所述润滑层为油脂制成的层状构件。
6.一种钢制杯形模具的施工系统，其特征在于，包括起升装置(3)和支座(2)和如权利要求1-5任意一项所述的钢制杯形模具(1)，所述起升装置(3)分别与所述钢制杯形模具(1)和所述支座(2)相连接，所述起升装置(3)用于起吊所述钢制杯形模具(1)，所述支座(2)用于支撑所述起升装置(3)。
7.根据权利要求6所述的一种钢制杯形模具的施工系统，其特征在于，所述支座(2)包括与所述起升装置(3)相连接的横撑杆(22)，所述横撑杆(22)水平设置，所述横撑杆(22)两端分别连接有侧板(23)，每个所述侧板(23)上均连接有至少两个用于支撑所述横撑杆(22)的斜撑杆(21)。
8.根据权利要求7所述的一种钢制杯形模具的施工系统，其特征在于，每个所述侧板(23)上铰接有两个所述斜撑杆(21)。
9.根据权利要求8所述的一种钢制杯形模具的施工系统，其特征在于，与同一所述侧板(23)相铰接的两个斜撑杆(21)之间铰接有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)与两个所述斜撑杆(21)围成三角状结构。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种钢制杯形模具的施工系统，其特征在于，所述起升装置(3)能够沿所述横撑杆(22)长度方向相对所述横撑杆(22)移动。
Priority Applications (1)
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| CN202022648698.1U CN213859862U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种钢制杯形模具及其施工系统 |
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