CN213859762U - 一种多功能全自动拼板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域，且公开了一种多功能全自动拼板机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有顶板，所述底板顶部前后两侧均固定安装有分别位于连接板前后两端且呈左右分布的梯形架。该多功能全自动拼板机，中间的胶合装置通过固定块与顶板固定连接，左右两侧的胶合装置通过放置块与顶板活动连接，顶板上第二电机带动转盘转动，连接在立柱上的立轴和转盘上的连接轴外部套接的U型杆的扇形板转动，扇形板推动承托架的两个尺条板相背或相对移动，改变左右两个胶合装置到中间胶合装置的距离，适用于改变木板宽度的胶合。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种多功能全自动拼板机。
背景技术
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压和加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统和气动系统等组成。
胶合板是家具常用材料之一，胶合板是由木段旋转切成单板或者由木方刨切成薄木，目前市面上的拼板机木料胶合处理只能胶合一定宽度的木板，不能运用在多种宽度的木板上，胶合的局限性较大，灵活性低，故而提出一种多功能全自动拼板机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能全自动拼板机，具备方便胶合不同宽度木板的优点，解决了市面上的拼板机木料胶合处理只能胶合一定宽度的木板，不能运用在多种宽度的木板上，胶合的局限性较大，灵活性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便胶合不同宽度木板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动拼板机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有顶板，所述底板顶部前后两侧均固定安装有分别位于连接板前后两端且呈左右分布的梯形架，前侧两个所述梯形架之间与后侧两个所述梯形架之间均活动安装有转轴，所述转轴外部套接有滚筒，两个所述滚筒之间活动连接有位于两个连接板之间的传送带，所述底板的顶部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与前侧转轴固定连接，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有位于两个连接板之间且位于两个传送带左右两侧的切割机，所述顶板的底部左右两侧均活动安装有放置块，所述顶板的底部固定安装有位于两个放置块之间的固定块，所述底板的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转盘，所述立柱的前侧固定安装有立轴，所述转盘的前侧固定安装有连接轴，所述立轴外部套接有一端与连接轴外部相连的U型杆，所述U型杆的底部固定安装贯穿并延伸到顶板底部的扇形板，所述顶板的底部固定安装有数量为四个的承托架，所述承托架两个为一组且分别位于放置块和固定块之间，所述放置块与固定块的底部均固定安装有胶合装置，同侧两个所述胶合装置之间均活动安装有与尺条板啮合的扇形板，两个所述尺条板相背的一侧与放置块固定连接。
优选的，所述胶合装置包括与放置块和与固定块连接的面板，所述面板的前侧左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有凸轮，两个所述侧板之间活动安装有移动板，两个所述侧板之间固定安装有位于移动板下方的限位板，所述移动板的底部固定安装有一端延伸至限位板底部的长杆，所述长杆的外部套接有位于移动板与限位板的之间的弹簧，所述长杆的底部固定安装有胶合箱。
优选的，所述限位板内部开设有与长杆相适配的通孔。
优选的，所述立柱的数量为两个且以固定块为中心呈对称分布的关系。
优选的，所述承托架与尺条板的宽度相适配。
优选的，所述顶板的内部开设有数量为两个的扇形孔，所述扇形孔与扇形板的宽度相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能全自动拼板机，具备以下有益效果：
该多功能全自动拼板机，通过设置胶合装置，中间的胶合装置通过固定块与顶板固定连接，左右两侧的胶合装置通过放置块与顶板活动连接，通过顶板上第二电机带动转盘转动，连接在立柱上的立轴和转盘上的连接轴外部套接的U型杆上的扇形板转动，扇形板推动在承托架上的两个尺条板相背或相对移动，从而改变左右两个胶合装置到中间胶合装置的距离，适用于改变木板宽度的胶合，灵活性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型图中A处放大图。
图中：1底板、2支撑柱、3切割机、4梯形架、5滚筒、6第一电机、7 转轴、8传送带、9连接板、10顶板、11放置块、12立柱、13第二电机、14 转盘、15立轴、16连接轴、17U型杆、18尺条板、19扇形板、20胶合装置、 201面板、202第三电机、203凸轮、204移动板、205侧板、206长杆、207 弹簧、208限位板、209胶合箱、21固定块、22承托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种多功能全自动拼板机，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑柱2，底板1的顶部左右两侧均固定安装有连接板9，连接板9的顶部固定安装有顶板10，底板1顶部前后两侧均固定安装有分别位于连接板9前后两端且呈左右分布的梯形架4，前侧两个梯形架4之间与后侧两个梯形架4之间均活动安装有转轴7，转轴7外部套接有滚筒5，两个滚筒5之间活动连接有位于两个连接板9之间的传送带8，底板1的顶部左侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与前侧转轴7固定连接，底板1的顶部左右两侧均固定安装有位于两个连接板9之间且位于两个传送带8左右两侧的切割机3，顶板10的底部左右两侧均活动安装有放置块11，顶板10 的底部固定安装有位于两个放置块11之间的固定块21，底板1的顶部固定安装有立柱12，立柱12的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有转盘14，立柱12的前侧固定安装有立轴15，转盘14的前侧固定安装有连接轴16，立轴15外部套接有一端与连接轴16外部相连的U型杆17， U型杆17的底部固定安装贯穿并延伸到顶板10底部的扇形板19，顶板10的内部开设有数量为两个的扇形孔，扇形孔与扇形板19的宽度相适配，顶板10 的底部固定安装有数量为四个的承托架22，承托架22两个为一组且分别位于放置块11和固定块21之间，放置块11与固定块21的底部均固定安装有胶合装置20，立柱12的数量为两个且以固定块21为中心呈对称分布的关系，中间的胶合装置20通过固定块21与顶板10固定连接，左右两侧的胶合装置 20通过放置块11与顶板10活动连接，同侧两个所述胶合装置20之间均活动安装有与尺条板18啮合的扇形板19，承托架22与尺条板18的宽度相适配，两个尺条板18相背的一侧与放置块11固定连接，通过顶板10上第二电机13 带动转盘14转动，连接在立柱12上的立轴15和转盘14上的连接轴16外部套接的U型杆17上的扇形板19转动，扇形板19推动在承托架22上的两个尺条板18相背或相对移动，从而改变左右两个胶合装置20到中间胶合装置 20的距离，适用于改变木板宽度的胶合，灵活性更高，胶合装置20包括与放置块11和与固定块21连接的面板201，面板201的前侧左右两侧均固定安装有侧板205，侧板205的右侧固定连接有第三电机202，第三电机202的输出轴固定安装有凸轮203，两个侧板205之间活动安装有移动板204，两个侧板 205之间固定安装有位于移动板204下方的限位板208，移动板204的底部固定安装有一端延伸至限位板208底部的长杆206，长杆206的外部套接有位于移动板204与限位板208的之间的弹簧207，长杆206的底部固定安装有胶合箱209。
在使用时，该多功能全自动拼板机将多个木材放置在传送带8上，启动第一电机6时，传送带8运作时，位于传送带8左右两侧的切割机3将木材的边缘进行修剪，胶合装置20上的第三电机202启动，凸轮203推动移动板 204内的长杆206底部的胶合箱209下移，对木板与木板之间的缝隙进行胶合。
综上所述，该多功能全自动拼板机，通过设置胶合装置20，中间的胶合装置20通过固定块21与顶板10固定连接，左右两侧的胶合装置20通过放置块11与顶板10活动连接，通过顶板10上第二电机13带动转盘14转动，连接在立柱12上的立轴15和转盘14上的连接轴16外部套接的U型杆17上的扇形板19转动，扇形板19推动在承托架22上的两个尺条板18相背或相对移动，从而改变左右两个胶合装置20到中间胶合装置20的距离，适用于改变木板宽度的胶合，灵活性更高，解决了市面上的拼板机木料胶合处理只能胶合一定宽度的木板，不能运用在多种宽度的木板上，胶合的局限性较大，灵活性低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能全自动拼板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定安装有顶板(10)，所述底板(1)顶部前后两侧均固定安装有分别位于连接板(9)前后两端且呈左右分布的梯形架(4)，前侧两个所述梯形架(4)之间与后侧两个所述梯形架(4)之间均活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)外部套接有滚筒(5)，两个所述滚筒(5)之间活动连接有位于两个连接板(9)之间的传送带(8)，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与前侧转轴(7)固定连接，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有位于两个连接板(9)之间且位于两个传送带(8)左右两侧的切割机(3)，所述顶板(10)的底部左右两侧均活动安装有放置块(11)，所述顶板(10)的底部固定安装有位于两个放置块(11)之间的固定块(21)，所述底板(1)的顶部固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)的顶部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定安装有转盘(14)，所述立柱(12)的前侧固定安装有立轴(15)，所述转盘(14)的前侧固定安装有连接轴(16)，所述立轴(15)外部套接有一端与连接轴(16)外部相连的U型杆(17)，所述U型杆(17)的底部固定安装贯穿并延伸到顶板(10)底部的扇形板(19)，所述顶板(10)的底部固定安装有数量为四个的承托架(22)，所述承托架(22)两个为一组且分别位于放置块(11)和固定块(21)之间，所述放置块(11)与固定块(21)的底部均固定安装有胶合装置(20)，同侧两个所述胶合装置(20)之间均活动安装有与尺条板(18)啮合的扇形板(19)，两个所述尺条板(18)相背的一侧与放置块(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动拼板机，其特征在于：所述胶合装置(20)包括与放置块(11)和与固定块(21)连接的面板(201)，所述面板(201)的前侧左右两侧均固定安装有侧板(205)，所述侧板(205) 的右侧固定连接有第三电机(202)，所述第三电机(202)的输出轴固定安装有凸轮(203)，两个所述侧板(205)之间活动安装有移动板(204)，两个所述侧板(205)之间固定安装有位于移动板(204)下方的限位板(208)，所述移动板(204)的底部固定安装有一端延伸至限位板(208)底部的长杆(206)，所述长杆(206)的外部套接有位于移动板(204)与限位板(208)的之间的弹簧(207)，所述长杆(206)的底部固定安装有胶合箱(209)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动拼板机，其特征在于：所述限位板(208)内部开设有与长杆(206)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动拼板机，其特征在于：所述立柱(12)的数量为两个且以固定块(21)为中心呈对称分布的关系。
5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动拼板机，其特征在于：所述承托架(22)与尺条板(18)的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种多功能全自动拼板机，其特征在于：所述顶板(10)的内部开设有数量为两个的扇形孔，所述扇形孔与扇形板(19)的宽度相适配。
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