CN213857436U - 一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，所述电机箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的下方，所述电机箱的输出端与所述雕刻转杆固定连接，每组所述挡料组件分别与所述安装板固定连接，所述连接板与所述安装板固定连接，所述滑板与所述连接板滑动连接，并位于所述容纳槽内，两个所述挡板分别与所述连接板固定连接，并均位于所述滑板的下方，所述顶板的一端与所述滑板固定连接，所述顶板的另一端与所述压板固定连接，所述弹性件的一端与所述滑板固定连接，所述弹性件的另一端与所述挡板固定连接，通过上述结构实现了阻挡废料飞溅，避免影响生产环境以及浪费大量金属材料。

Description

一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

目前现有的铝板雕刻机不具备防废料飞溅装置，在进行铝板雕刻时会产生大量的废料，不具备阻挡废料飞溅的功能，另外雕刻废料飞溅严重的影响生产环境以及浪费大量金属材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，旨在解决现有技术中的铝板雕刻机不具备防废料飞溅装置，在进行铝板雕刻时会产生大量的废料，不具备阻挡废料飞溅的功能，另外雕刻废料飞溅严重的影响生产环境以及浪费大量金属材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，包括工作台、支架、液压升降设备、安装板、电机箱、雕刻转杆和挡料组件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述液压升降设备在所述支架上，所述液压升降设备的输出端与所述安装板固定连接，所述电机箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的下方，所述电机箱的输出端与所述雕刻转杆固定连接，所述挡料组件的数量为两组，每组所述挡料组件分别与所述安装板固定连接，且两组所述挡料组件对称设置在所述雕刻转杆的两侧；

每组所述挡料组件包括连接板、滑板、两个挡板、顶板、压板和两个弹性件，所述连接板与所述安装板固定连接，所述连接板的内部具有容纳槽，所述滑板与所述连接板滑动连接，并位于所述容纳槽内，两个所述挡板分别与所述连接板固定连接，并均位于所述滑板的下方，所述顶板的一端与所述滑板固定连接，所述顶板的另一端与所述压板固定连接，所述滑板与每个所述挡板之间设置有所述弹性件，所述弹性件的一端与所述滑板固定连接，所述弹性件的另一端与所述挡板固定连接。

其中，每个所述连接板的两内侧壁上均具有滑槽，且所述滑板与所述滑槽相互适配。

其中，每组所述挡料组件还包括垫片，每个所述挡板靠近所述压板的外侧壁上均设置有所述垫片。

其中，每组所述挡料组件还包括压片，所述压片与所述压板固定连接，并位于所述压板靠近所述工作台的一端。

其中，每组所述挡料组件还包括两个板体，两个所述板体分别与所述压板固定连接，并位于所述压板的两侧。

其中，所述支架包括两个支杆、横梁和滑套，两个所述支杆分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述横梁的两端分别与所述支杆固定连接，所述滑套与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁的侧壁，所述液压升降设备与所述滑套固定连接。

本实用新型的有益效果体现在：通过当雕刻工人在对铝板进行雕刻时，将铝板放置在所述工作台上，摆放好铝板的位置，让铝板处于所述雕刻转杆的正下方，摆放完毕后，开启所述电机箱，所述电机箱带动所述雕刻转杆快速转动，并控制所述液压升降设备，使得所述安装板下降，在所述安装板下降的过程中，所述压板与所述工作台抵触，使得所述滑板滑动，所述安装板持续下降，两个所述弹性件拉伸，此时所述滑板的上表面在所述顶板、所述压板和两个所述弹性件的配合下，逐渐与所述连接板的内侧壁靠近，所述压板与所述挡板靠近，当所述雕刻转杆进行对铝板雕刻时，所述挡料组件在铝板的两侧进行阻挡废料，雕刻完毕后，雕刻工人控制所述液压升降设备，使得所述安装板上升，在所述安装板上升的过程中，所述弹性件受到所述顶板和所述压板的重力而压缩，使得所述滑板滑动，所述安装板持续上升，所述弹性件压缩至最短长度，所述滑板靠近所述挡板，关闭所述电机箱，雕刻完毕，实现了阻挡废料飞溅，避免影响生产环境以及浪费大量金属材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机的结构示意图。

图2是本实用新型的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。

100-具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机、1-挡料组件、2-连接板、3-滑板、4-挡板、5-顶板、6-压板、7-弹性件、8-垫片、9-压片、10-板体、11-工作台、12-支架、13-支杆、14-横梁、15-滑套、16-液压升降设备、17-安装板、18-电机箱、19-雕刻转杆、20-容纳槽、21-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机100，包括工作台11、支架12、液压升降设备16、安装板17、电机箱18、雕刻转杆19和挡料组件1，所述支架12与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，所述液压升降设备16在所述支架12上，所述液压升降设备16的输出端与所述安装板17固定连接，所述电机箱18与所述安装板17固定连接，并位于所述安装板17的下方，所述电机箱18的输出端与所述雕刻转杆19固定连接，所述挡料组件1的数量为两组，每组所述挡料组件1分别与所述安装板17固定连接，且两组所述挡料组件1对称设置在所述雕刻转杆19的两侧；

每组所述挡料组件1包括连接板2、滑板3、两个挡板4、顶板5、压板6和两个弹性件7，所述连接板2与所述安装板17固定连接，所述连接板2的内部具有容纳槽20，所述滑板3与所述连接板2滑动连接，并位于所述容纳槽20内，两个所述挡板4分别与所述连接板2固定连接，并均位于所述滑板3的下方，所述顶板5的一端与所述滑板3固定连接，所述顶板5的另一端与所述压板6固定连接，所述滑板3与每个所述挡板4之间设置有所述弹性件7，所述弹性件7的一端与所述滑板3固定连接，所述弹性件7的另一端与所述挡板4固定连接。

在本实施方式中，当雕刻工人在对铝板进行雕刻时，将铝板放置在所述工作台11上，摆放好铝板的位置，让铝板处于所述雕刻转杆19的正下方，摆放完毕后，开启所述电机箱18，所述电机箱18带动所述雕刻转杆19快速转动，并控制所述液压升降设备16，使得所述安装板17下降，在所述安装板17下降的过程中，所述压板6与所述工作台11抵触，使得所述滑板3滑动，所述安装板17持续下降，两个所述弹性件7拉伸，此时所述滑板3的上表面在所述顶板5、所述压板6和两个所述弹性件7的配合下，逐渐与所述连接板2的内侧壁靠近，所述压板6与所述挡板4靠近，当所述雕刻转杆19进行对铝板雕刻时，所述挡料组件1在铝板的两侧进行阻挡废料，雕刻完毕后，雕刻工人控制所述液压升降设备16，使得所述安装板17上升，在所述安装板17上升的过程中，所述弹性件7受到所述顶板5和所述压板6的重力而压缩，使得所述滑板3滑动，所述安装板17持续上升，所述弹性件7压缩至最短长度，所述滑板3靠近所述挡板4，关闭所述电机箱18，雕刻完毕，实现了阻挡废料飞溅，避免影响生产环境以及浪费大量金属材料。

进一步地，每个所述连接板2的两内侧壁上均具有滑槽21，且所述滑板3与所述滑槽21相互适配。

在本实施方式中，所述滑板3与所述滑槽21相适配，这样所述滑板3在上滑下滑的过程中，固定了滑动轨迹，防止所述滑板3左右移动，避免了所述滑板3左右移动，造成所述压板6晃动。

进一步地，每组所述挡料组件1还包括垫片8，每个所述挡板4靠近所述压板6的外侧壁上均设置有所述垫片8。

在本实施方式中，在所述安装板17下降的过程时，所述压板6逐渐与所述挡板4靠近并贴合，所述垫片8在所述压板6与所述挡板4贴合时，缓解了所述压板6对所述挡板4的冲击力，避免了由于所述液压升降设备16受到冲击力而带动所述雕刻转杆19晃动，造成雕刻失误。

进一步地，每组所述挡料组件1还包括压片9，所述压片9与所述压板6固定连接，并位于所述压板6靠近所述工作台11的一端。

在本实施方式中，在所述安装板17下降的过程时，所述压板6逐渐与所述工作台11靠近并贴合，所述压片9在所述压板6与所述工作台11贴合时，缓解了所述工作台11对所述压板6的冲击力，避免了由于所述液压升降设备16受到冲击力而带动所述雕刻转杆19晃动，造成雕刻失误。

进一步地，每组所述挡料组件1还包括两个板体10，两个所述板体10分别与所述压板6固定连接，并位于所述压板6的两侧。

在本实施方式中，在所述雕刻转杆19对铝板进行雕刻时，所述板体10与所述连接板2围住雕刻位置，这样更好的防止了废料飞溅，避免影响生产环境以及浪费大量金属材料。

进一步地，所述支架12包括两个支杆13、横梁14和滑套15，两个所述支杆13分别与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，所述横梁14的两端分别与所述支杆13固定连接，所述滑套15与所述横梁14滑动连接，并位于所述横梁14的侧壁，所述液压升降设备16与所述滑套15固定连接。

在本实施方式中，当雕刻工人在对铝板进行雕刻时，将铝板放置在所述工作台11上，可以滑动所述滑套15将所述雕刻转杆19移动至铝板的正上方，方便对铝板进行雕刻。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

包括工作台、支架、液压升降设备、安装板、电机箱、雕刻转杆和挡料组件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述液压升降设备在所述支架上，所述液压升降设备的输出端与所述安装板固定连接，所述电机箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的下方，所述电机箱的输出端与所述雕刻转杆固定连接，所述挡料组件的数量为两组，每组所述挡料组件分别与所述安装板固定连接，且两组所述挡料组件对称设置在所述雕刻转杆的两侧；

每组所述挡料组件包括连接板、滑板、两个挡板、顶板、压板和两个弹性件，所述连接板与所述安装板固定连接，所述连接板的内部具有容纳槽，所述滑板与所述连接板滑动连接，并位于所述容纳槽内，两个所述挡板分别与所述连接板固定连接，并均位于所述滑板的下方，所述顶板的一端与所述滑板固定连接，所述顶板的另一端与所述压板固定连接，所述滑板与每个所述挡板之间设置有所述弹性件，所述弹性件的一端与所述滑板固定连接，所述弹性件的另一端与所述挡板固定连接。

2.如权利要求1所述的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

每个所述连接板的两内侧壁上均具有滑槽，且所述滑板与所述滑槽相互适配。

3.如权利要求1所述的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

每组所述挡料组件还包括垫片，每个所述挡板靠近所述压板的外侧壁上均设置有所述垫片。

4.如权利要求1所述的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

每组所述挡料组件还包括压片，所述压片与所述压板固定连接，并位于所述压板靠近所述工作台的一端。

5.如权利要求1所述的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

每组所述挡料组件还包括两个板体，两个所述板体分别与所述压板固定连接，并位于所述压板的两侧。

6.如权利要求1所述的具有防加工废料飞溅的铝板雕铣机，其特征在于，

所述支架包括两个支杆、横梁和滑套，两个所述支杆分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述横梁的两端分别与所述支杆固定连接，所述滑套与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁的侧壁，所述液压升降设备与所述滑套固定连接。

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