CN213856929U - 一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间下部安装有下模具，所述底座内设有脱模机构，两块所述竖板之间位于下模具上侧安装有上模具，两块所述竖板之间位于上模具的上侧设有对上模具进行调节的调节机构。本实用新型通过设置脱模机构，可以手动的对下模具内的产品进行推动，从而完成产品的手动脱模，脱模效果好，很大程度上降低了产品的次品率；通过设置调节机构，可以调动上模具进行不断的振动效果，进而降低原材料之间的空隙，从而提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有技术中的砂型铸造模具，首先在产品完成过后，在使用夹具夹取产品的过程中，容易将产品的外观刮坏，导致产品的次品率升高，其次，在原材料注入模具内后，原材料之间存在一定的空隙，进而导致产品质量降低。
为此，我们提出一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间下部安装有下模具，所述底座内设有脱模机构，两块所述竖板之间位于下模具上侧安装有上模具，两块所述竖板之间位于上模具的上侧设有对上模具进行调节的调节机构。
优选地，所述脱模机构包括设置在底座内的空腔，所述空腔的底部滑动连接有两块活动块，两块所述活动块内均设有螺纹孔，所述空腔的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至底座外，两个所述螺纹孔均与第一螺纹杆螺纹连接，两块所述活动块的上端均转动连接有转动杆，所述空腔的上侧壁设有开槽，两根所述转动杆均贯穿开槽设置，所述下模具内安装有底板，两根所述转动杆均与底板滑动连接。
优选地，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆。
优选地，所述调节机构包括与右侧竖板上固定连接的电机，所述电机的输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿至两块竖板之间，两块所述竖板之间固定连接横板，所述横板的下侧转动连接有第二螺纹杆，所述转动轴的左端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合，两块所述竖板之间滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与上模具固定连接，所述第二螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接。
优选地，所述第一锥齿轮为不完全锥齿轮。
优选地，两块所述竖板相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内设有与之相匹配的第二第一滑块，所述螺纹套筒的左右两端固定连接有连接杆，两根所述连接杆分别与两块第二第一滑块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置脱模机构，可以手动的对下模具内的产品进行推动，从而完成产品的手动脱模，脱模效果好，很大程度上降低了产品的次品率；
2、通过设置调节机构，可以调动上模具进行不断的振动效果，进而降低原材料之间的空隙，从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具的结构透视图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具的第一锥齿轮结构示意图。
图中：1底座、2竖板、3下模具、4脱模机构、5上模具、6调节机构、7空腔、8活动块、9第一螺纹杆、10转动杆、11底板、12 电机、13转动轴、14横板、15第二螺纹杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18螺纹套筒、19连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，包括底座1，底座1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间下部安装有下模具3，底座1内设有脱模机构4，具体的，脱模机构 4包括设置在底座1内的空腔7，空腔7的底部滑动连接有两块活动块8，两块活动块8内均设有螺纹孔，空腔7的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆9，需要说明的是，第一螺纹杆9为双向螺纹杆，第一螺纹杆9的右端同轴固定连接有手柄，第一螺纹杆9贯穿至底座1外，两个螺纹孔均与第一螺纹杆9螺纹连接。
本实用新型中，两块活动块8的上端均转动连接有转动杆10，底板11的下侧设有第二滑槽，第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述滑块分别与两根转动杆10转动连接，空腔7的上侧壁设有开槽，两根转动杆10均贯穿开槽设置，下模具3内安装有底板11，两根转动杆10均与底板11滑动连接，两块竖板2之间位于下模具3上侧安装有上模具5，两块竖板2之间位于上模具5的上侧设有对上模具5进行调节的调节机构6，值得一提的是，调节机构 6包括与右侧竖板2上固定连接的电机12，电机12的型号为 Y-160L-6，电机12已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机12的输出端同轴固定连接有转动轴13，转动轴13贯穿至两块竖板2之间，两块竖板2之间固定连接横板14，横板14的下侧转动连接有第二螺纹杆15，转动轴13的左端同轴固定连接有第一锥齿轮16，需要注意的是，第一锥齿轮16为不完全锥齿轮，第二螺纹杆15上同轴固定连接有两个第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与两个第二锥齿轮17相啮合。
本实用新型中，两块竖板2之间滑动连接有螺纹套筒18，需要说明的是，两块竖板2相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个第一滑槽内设有与之相匹配的第二第一滑块，螺纹套筒18的左右两端固定连接有连接杆19，两根连接杆19分别与两块第二第一滑块固定连接，螺纹套筒18与上模具5固定连接，第二螺纹杆15与螺纹套筒18螺纹连接。
本实用新型使用时，在对原材料进行振动时，打开电机12，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16依次带动两个第二锥齿轮17来回转动，两个第二锥齿轮 17带动第二螺纹杆15来回转动，第二螺纹杆15带动螺纹套筒18上下往复移动，螺纹套筒18带动上模具5移动，起到振动的效果；在对产品脱模时，转动手柄，手柄带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆 9带动两块活动块8移动，两块活动块8带动两根转动杆10转动，两根转动杆10带动底板11上升，从而带动产品脱出下模具3，进而完成脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间下部安装有下模具(3)，所述底座(1)内设有脱模机构(4)，两块所述竖板(2)之间位于下模具(3)上侧安装有上模具(5)，两块所述竖板(2)之间位于上模具(5)的上侧设有对上模具(5)进行调节的调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，其特征在于，所述脱模机构(4)包括设置在底座(1)内的空腔(7)，所述空腔(7)的底部滑动连接有两块活动块(8)，两块所述活动块(8)内均设有螺纹孔，所述空腔(7)的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)贯穿至底座(1)外，两个所述螺纹孔均与第一螺纹杆(9)螺纹连接，两块所述活动块(8)的上端均转动连接有转动杆(10)，所述空腔(7)的上侧壁设有开槽，两根所述转动杆(10)均贯穿开槽设置，所述下模具(3)内安装有底板(11)，两根所述转动杆(10)均与底板(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，其特征在于，所述第一螺纹杆(9)为双向螺纹杆。
4.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，其特征在于，所述调节机构(6)包括与右侧竖板(2)上固定连接的电机(12)，所述电机(12)的输出端同轴固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)贯穿至两块竖板(2)之间，两块所述竖板(2)之间固定连接横板(14)，所述横板(14)的下侧转动连接有第二螺纹杆(15)，所述转动轴(13)的左端同轴固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第二螺纹杆(15)上同轴固定连接有两个第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)与两个第二锥齿轮(17)相啮合，两块所述竖板(2)之间滑动连接有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)与上模具(5)固定连接，所述第二螺纹杆(15)与螺纹套筒(18)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，其特征在于，所述第一锥齿轮(16)为不完全锥齿轮。
6.根据权利要求4所述的一种通过砂型铸造生产消防四通管道模具，其特征在于，两块所述竖板(2)相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内设有与之相匹配的第二第一滑块，所述螺纹套筒(18)的左右两端固定连接有连接杆(19)，两根所述连接杆(19)分别与两块第二第一滑块固定连接。
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