CN213855128U - 一种离心机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种离心机，涉及精细化学品生产设备的领域，旨在解决离心机内壁容易粘有飞溅物的问题，其包括上方开口的机壳、电机、转动杆和上方开口的转筒，所述电机与机壳连接，所述电机与转筒连接，所述转筒开口处设有可拆卸的盖板。本申请具有减少内壁上飞溅物的效果。

Description

一种离心机

技术领域

本申请涉及精细化学品生产设备的领域，尤其是涉及一种离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

申请号为CN201710798544.0的专利公开了一种防止飞溅的离心机，该离心机包括机壳、上盖和离心腔，机壳和上盖顶部的右侧边设有铰链，且机壳和上盖之间通过铰链进行固定，机壳和上盖顶部的左侧边设有搭扣，且机壳和上盖之间通过搭扣进行活动锁定，机壳的中间设有离心腔，离心腔的内部设有隔板，隔板的下方设有固定安装在机壳内腔底面的电动机，电动机的转轴贯穿隔板，转轴连接离心台，离心台内部设有试管槽，试管槽通过弹簧连接一组对称的夹板，且弹簧的一端连接在试管槽的内壁，弹簧的另一端固定连接夹板，夹板内侧夹有试管。

针对上述中的相关技术，发明人认为飞溅物容易对机壳内壁造成污染。

实用新型内容

为了减少机壳内壁上的飞溅物，本申请提供一种离心机。

本申请提供的一种离心机，采用如下的技术方案：

一种离心机，包括上方开口的机壳、电机、转动杆和上方开口的转筒，所述电机的轴线与转动筒底部垂直，所述电机的一端与机壳连接，所述电机的另一端与转筒连接，所述转筒开口处设有可拆卸的盖板。

通过采用上述技术方案，打开电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动转筒转动；转筒转动过程中，转筒上的盖板可以减少转筒内原料飞溅到机壳内壁上，可拆卸的盖板则便于人员向转筒内装料。

可选的，所述盖板一侧与转筒侧壁铰接，另一侧设有第一卡扣。

通过采用上述技术方案，打开卡扣，绕铰接轴转动盖板即可打开盖板进行装料和卸料。

可选的，所述转筒于开口处开有定位槽，所述盖板周壁上设有定位块，所述定位块与定位槽配合。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位块使得转筒于盖板的连接更为紧固。

可选的，所述盖板边缘设有密封垫，所述密封垫沿盖板周壁整圈设置。

通过采用上述技术方案，密封垫可以减少转筒内原料从盖板与转筒的缝隙处飞溅。

可选的，所述机壳上方开口处设有可拆卸的保护盖。

通过采用上述技术方案，保护盖可以在原料飞溅处转筒时，将飞溅物阻拦在机壳内，起到二次阻拦的作用，减少飞溅物的污染面积。

可选的，所述转筒与电机之间设有支撑板，所述支撑板与机壳侧壁连接，所述支撑板上设有凸台，所述转筒底部设有凹槽，所述凸台与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑转筒的作用，凸台和凹槽配合使得转筒可以平稳的转动，从而减少了原料的飞溅。

可选的，所述机壳侧壁上开有滑动槽，所述滑动槽沿机壳侧壁周向设置，所述转筒侧壁上设有滑块，所述滑块与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽和滑块使得转筒的转动更加平稳和顺畅。

可选的，所述机壳侧壁上设有安装槽，所述安装槽与滑动槽连通，所述安装槽从靠近滑动槽的一端延伸至机壳侧壁顶端，所述滑块与安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装槽便于人员进行转筒的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置盖板，可以减少转筒内原料的飞溅，从而减少了机壳内壁上的飞溅物；

2.通过设置保护盖，可以起到二次阻拦飞溅物的作用，减少飞溅物的污染面积；

3.通过设置滑块和滑动槽，增加了转筒转动的稳定性，从而减少了原料的飞溅。

附图说明

图1是本申请实施例一种离心机隐藏保护盖时的立体剖视图。

图2是本申请实施例一种离心机显示保护盖时的立体剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是图2中C处的放大图。

附图标记说明：1、机壳；2、电机；3、转动杆；4、转筒；5、盖板；6、第一卡扣；7、定位槽；8、定位块；9、密封垫；10、保护盖；11、支撑板；12、凸台；13、凹槽；14、滑动槽；15、滑块；16、安装槽；17、连接块；18、第二卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种离心机。参照图1、2，离心机包括上方开口的机壳1、电机2、转动杆3、上方开口的转筒4和保护盖10，电机2的壳体与机壳1通过螺栓连接，转动杆3的一端与电机2的输出轴通过联轴器连接，另一端与转筒4通过螺栓连接；转筒4开口处设有可拆卸的盖板5，盖板5一侧与转筒4侧壁通过合页铰接，另一侧焊接有第一卡扣6。打开第一卡扣6，绕铰接轴转动盖板5即可打开盖板5进行装料和卸料保护盖10可拆卸连接于机壳上方开口处，本实施例中保护盖10的一侧通过合页与机壳1连接，另一侧焊接有第二卡扣18，保护盖10可以在飞溅物飞出转筒4时，减少飞溅物从机壳1中飞出，减小了飞溅物的污染面积。

打开电机2，电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动转筒4转动；转筒4转动过程中，转筒4上的盖板5可以减少转筒4内原料飞溅到机壳1内壁上，可拆卸的盖板5则便于人员向转筒4内装料

参照图1，转筒4于开口处开有定位槽7，盖板5周壁上设有一体成型的定位块8，定位块8与定位槽7配合；定位槽7和定位块8使得转筒4于盖板5的连接更为紧固。

参照图3，为了加强盖板5与转筒4开口处的密封性，盖板5边缘粘接有密封垫9，本实施例中密封垫9由橡胶制成，密封垫9沿盖板5周壁整圈设置，密封垫9可以减少转筒4内原料从盖板5与转筒4的缝隙处飞溅。

参照图4，转筒4与减速机之间焊接有支撑板11，支撑板11平行于转筒底部，支撑板11上设有一体成型的凸台12，转筒4底部焊接有连接块17，连接块17上开有凹槽13，凹槽13呈环状，凸台12与凹槽13滑动连接。支撑板11起到支撑转筒4的作用，凸台12和凹槽13配合使得转筒4可以平稳的转动，从而减少了原料的飞溅。机壳1侧壁上开有滑动槽14，滑动槽14沿机壳1侧壁周向设置，转筒4侧壁上焊接有滑块15，滑块15与滑动槽14滑动连接。滑动槽14和滑块15使得转筒4的转动更加平稳和顺畅。

参照图5，机壳1侧壁上设有安装槽16，安装槽16与滑动槽14连通，本实施例中安装槽16的轴线方向与滑动槽14的轴线方向垂直，安装槽16从靠近滑动槽14的一端延伸至机壳1侧壁顶端，滑块15与安装槽16滑动连接；安装槽16是为了便于人员进行转筒4的安装。

本申请实施例一种离心机的实施原理为：打开第二卡扣18，打开保护盖10，将滑块15对准安装槽16插入，将转筒4安装到支撑板11上，此时转筒4底部的凹槽13与支撑板11上的凸台12卡接，转动转筒4使得转筒4与转动杆3连接。

打开第一卡扣6，打开盖板5，向转筒4中投入原料；原料投放结束后，转动盖板5靠近转筒4，关上第一卡扣6；在转动保护盖10靠近机壳1，关上第二卡扣18随后打开电机2，电机2的输出轴带动转动杆3转动，转动杆3带动转筒4转动，从而进行原料的离心。本申请实施例一种离心机具有减少转筒内壁上飞溅物的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心机，其特征在于，包括上方开口的机壳(1)、电机(2)、转动杆(3)和上方开口的转筒(4)，所述电机(2)与机壳(1)连接，所述电机(2)与转筒(4)连接，所述转筒(4)开口处设有可拆卸的盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述盖板(5)一侧与转筒(4)侧壁铰接，另一侧设有第一卡扣(6)。

3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述转筒(4)于开口处开有定位槽(7)，所述盖板(5)周壁上设有定位块(8)，所述定位块(8)与定位槽(7)配合。

4.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于，所述盖板(5)边缘设有密封垫(9)，所述密封垫(9)沿盖板(5)周壁整圈设置。

5.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述机壳(1)上方设有可拆卸的保护盖(10)。

6.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述转筒(4)与电机(2)之间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与机壳(1)侧壁连接，所述支撑板(11)上设有凸台(12)，所述转筒(4)底部设有凹槽(13)，所述凸台(12)与凹槽(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述机壳(1)侧壁上开有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)沿机壳(1)侧壁周向设置，所述转筒(4)侧壁上设有滑块(15)，所述滑块(15)与滑动槽(14)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的离心机，其特征在于，所述机壳(1)侧壁上设有安装槽(16)，所述安装槽(16)与滑动槽(14)连通，所述安装槽(16)从靠近滑动槽(14)的一端延伸至机壳(1)侧壁顶端，所述滑块(15)与安装槽(16)滑动连接。

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