CN213769779U - 一种钢桶内衬塑料袋的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢桶内衬塑料袋技术领域，特指一种钢桶内衬塑料袋的固定机构，包括安装座，所述安装座上设有开口，安装座的开口中还拆卸设有密封盖一；封口器，封口器用于连接用来盛装液体的塑料袋体，并通过所述封口器密封所述塑料袋；所述开口(中设有凸台一，所述封口器设置在所述开口内，并被所述凸台一限位开口内。本实用新型通过在安装座的底部设置凸台一，凸台一用于将所述封口器限位在所述安装座的内部，从而固定封口器的位置，并且通过设置在安装座内的密封盖一来封闭设置在安装座内的封口器，从而防止封口器因外部影响而损坏。

Description

一种钢桶内衬塑料袋的固定机构

技术领域

本实用新型属于钢桶内衬塑料袋技术领域，特指一种钢桶内衬塑料袋的固定机构。

背景技术

现有工业上液态原料常用金属桶进行盛装和运输，对于不同特性的工业原料要配专用的钢桶盛装，并且根据盛装的不同原料来在钢桶内壁上设置和原料相配的涂层，这样就导致这些钢桶在其重复使用的时候只能盛装同种原料。这类钢桶的涂层制作工序复杂、麻烦，钢桶产量不易控制，特别是有临时用量增大时很难在短时间内制作足够数量的专用钢桶；在盛装一些有洁净度要求的原料，长时间使用后钢桶内壁上的涂层会剥离脱落，进而影响原料盛装的洁净度；一般情况下，钢桶使用完毕要进行回收和销毁，对于盛装过特殊原料的钢桶报废时要专门回收和销毁，如盛装过剧毒工业原料的钢桶处理不当可能造成极大危害，存在环境污染隐患，但销毁钢桶又需要花费一笔不菲的费用。

故为了解决上述问题，人们发明了一种钢桶内衬袋，其原理与垃圾桶中的垃圾袋近似，具体为一设置在钢桶中的塑料袋，在盛装和运输时候只需要操作塑料袋即可，其具体结构可以参考中国实用新型201720096867.0所公开了一种钢桶内衬袋。

但该钢桶内衬袋存在以下缺陷，在该钢桶内衬袋的封口器一般由塑料材质制成，这是因为金属材质难以与内衬塑料袋相连接，故采用塑料材质通过热熔等技术将内衬塑料袋固定在封口器上，封口器则固定在钢桶小开口上，即由塑料内衬袋的封口器来封闭钢桶。但是，钢桶在运输的过程中可能会遇到较大的振动，故所使用的钢桶都必须通过抗摔检测；而钢桶内衬袋作为外加的组件，其抗摔能力远不如钢桶，如果在运输过程中发生破损，会导致液体原料泄漏，从而造成无法估量的损失，同时由于该内衬袋无法通过抗摔检测，其实际推广应用也受阻，故现在需要一种连接固定结构稳定的钢桶内衬塑料袋。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效地将塑料内衬袋固定在钢桶内的固定机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢桶内衬塑料袋的固定机构，包括

安装座，所述安装座上设有开口，安装座的开口中还拆卸设有密封盖一；

封口器，封口器用于连接用来盛装液体的塑料袋体，并通过所述封口器密封所述塑料袋；

所述开口中设有凸台一，所述封口器设置在所述开口内，并被所述凸台一限位开口内。

进一步地，所述安装座的底部上设有向外的延伸部。

进一步地，所述延伸部上开设有卡槽，所述凸台一上设有与所述卡槽相对应的卡部，通过卡槽和卡部相连接来将所述凸台一固定在延伸部底部。

进一步地，所述延伸部上设有焊接槽，用于将所述凸台一焊制在延伸部底部。

进一步地，所述凸台一为一下沉环槽件，下沉环槽件顶部与所述安装座相连接，通过下沉环槽件的底部来限所述封口器。

进一步地，所述封口器的顶部设有向外设置的凸台二，所述凸台二抵接在所述凸台一上，来将所述封口器限位在所述安装座内。

进一步地，所述凸台二沿外边设有密封圈一，所述密封圈一分别抵接所述安装座的内壁和凸台二。

进一步地，所述凸台二和安装座的内壁上均设有相对的凹槽，所述密封圈一设置在所述凹槽中。

进一步地，所述封口器包括连接管，连接管内拆卸设有密封盖二；所述连接管与塑料袋体相连接，通过所述密封盖二来密封所述塑料袋体。

进一步地，所述安装座的内壁和所述密封盖一上均设有螺纹，所述密封盖一通过所述螺纹转动数量来调整密封盖一在安装座内的深度。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过在安装座的底部设置凸台一，凸台一用于将所述封口器限位在所述安装座的内部，从而固定封口器的位置，并且通过设置在安装座内的密封盖一来封闭设置在安装座内的封口器，从而防止封口器因外部影响而损坏。

2.本实用新型通过设置在安装座底部设置卡槽，通过该卡槽来进行凸台一的连接，从而降低了该固定机构的制作难度。

3.本实用新型通过设置在安装座底部设置焊接槽，通过焊接的形式将凸台一固定在安装座的底部，从而降低了该固定机构的制作难度。

4.本实用新型的凸台一为一下沉环槽件，其起到增加该固定机构长度的作用，从而可以适配不同大小的封口器。

附图说明

图1是钢桶整体的示意图；

图2是钢桶安装座处的剖视图；

图3是实施例1的爆炸图；

图4是实施例2中安装座的示意图；

图5是实施例2中安装座的剖视图；

图6是实施例3中安装座的示意图；

图7是实施例3中安装座的剖视图；

图8是实施例4中安装座的示意图；

图9是实施例4中安装座的剖视图；

图10是实施例5中安装座的示意图；

图11是实施例5中安装座的剖视图；

图中标号所表示的含义：

1、安装座；11、开口；12、延伸部；13、卡槽；14、焊接槽；15、螺纹；2、密封盖一；3、封口器；31、凸台二；32、密封圈一；33、连接管；34、密封盖二；35、密封圈二；4、塑料袋体；5、凸台一；51、卡部；6、凹槽；7、钢桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种钢桶内衬塑料袋的固定机构，如图1、2所示，包括安装座1，所述安装座1用于固定在钢桶7的进液通道上，进液通道具体为圆柱形并凸起设置在所述钢桶7上；所述安装座1上设有开口11，安装座1与进口内径的大小相适配，从而将安装座1设置在所述进口中，并进行固定。安装座1一般通过翻边的形式进行固定，即当安装座1位于进口内的时候，将安装座1的座璧通过液压设备向外翻折扣在所述进口上，来进行固定。此时通过安装座1中的开口11来导通钢桶7内外，安装座1的开口11中还拆卸设有密封盖一2，用于封闭所述安装座1。

进一步地，还包括封口器3，封口器3连接有用来盛装液体的塑料袋体4。封口器3由塑料材质组成，一般通过热融技术来与塑料袋体4连接，塑料袋体4与所述钢桶7的大小相适配，使得塑料袋体4精密贴合在钢桶7中，其用来防止在塑料袋体4内装有液体后，因在运输过程中钢桶7摇晃而导致液体在钢桶7内部摇晃，并因液体的摇晃而扯坏塑料袋体4造成液体泄漏；所述封口器3一般包括连接管33，连接管33内拆卸设有密封盖二34；所述连接管33用于与塑料袋体4相连接，通过所述密封盖二34来密封所述塑料袋体4；所述连接管33的内壁上设有螺纹15，从而便于密封盖二34的拆卸连接。

进一步地，所述开口11中设有凸台一5，所述封口器3设置在所述开口11内。如图2、3所示，所述凸台一5位于安装座1的底部，其与安装座1的形状相适配，本实施例中凸台一5为圆环状，其与所述安装座1一体成型设置；此时，由于所述封口器3大小大于安装座1中凸台一5处的开口11大小，从而因为该凸台一5而被限位在安装座1内；具体来说，封口器3连接好塑料袋体4后，将塑料袋体4内的空气抽完，再将其塞入所述安装座1内，使封口器3抵接在所述凸台一5上，再打开封口器3盛装液体，转满液体后再依次封闭封口器3和密封盖一2。通过上述固定机构，来将所述封口器3固定安装座1内，从而使得塑料袋体4的封口器3不与外壁接触，并被限位在狭小的安装座1空间内，从而使得该塑料的封口器3可以有效地承受运输过程中的颠簸、摔打等情况。

需要说明的是，所述凸台也可以设置在安装座1的内部，而并非安装座1的底部，其同样可以实现凸台一5的抵接作用。

进一步地，所述安装座1的底部上设有向外的延伸部12。延伸部12用于加强安装座1的安装，其给予了安装座1与钢桶7相抵接的平面，并通过两者的相抵接增加安装座1的稳定性。

除了上述封口器3的结构以外，还可以采用另外一种封口器3的形式，如图2、3所示，所述封口器3的顶部设有向外设置的凸台二31；具体来说，所述凸台二31设置在所述连接管33的顶部，凸台二31以下的封口器3截面大小小于或等于凸台一5处的开口11大小，而凸台二31的的截面大小大于凸台一5处的开口11大小，从而通过凸台二31与凸台一5的相抵接来将所述口器限位在所述安装座1内。该设计的作用在于，一般地，塑料袋体4都与封口器3的底部相连接，当封口器3都位于安装座1内的时候，会将部分塑料袋体4也抵接在凸台一5上，长时间下来在重压下容易损坏塑料袋体4，因此，设计所述上述凸台二31结构，使得仅部分封口器3位于安装座1内，来防止塑料袋体4因抵接二损坏。

进一步地，所述安装座1的内壁和所述密封盖一2上均设有螺纹15，所述密封盖一2通过所述螺纹15转动数量来调整密封盖一2在安装座1内的深度。如图3所示，螺纹15连接好处在于调节方便，连接稳定；同时，当盛装不同的液体的时候，所使用的塑料袋体4以及封口器3的规格材质都不同，为了可以最大限度的固定封口器3，使用者可以通过螺纹15转动数量，来使密封盖始终抵接在所述封口器3上，从而更好的固定限位封口器3。

进一步地，所述凸台二31沿外边设有密封圈一32，所述密封圈一32分别抵接所述安装座1的内壁和凸台二31。所述凸台二31和安装座1的内壁上均设有相对的凹槽6，所述密封圈一32设置在所述凹槽6中。密封圈一32用于密封安装座1的开口11，即用于防止当使用者通过封口器3进行液体加注时，液体从安装座1与封口器3之间的缝隙渗透到钢桶内，造成钢桶污染的现象发生，而所述凹槽6用于限定密封圈一32的位置，防止其脱落；相应的，在所述连接管33与密封盖二34之间也可以设置密封圈二35，来进行密封限位。

实施例二：

如图4、5所示，在本实例中，大部分结构都和实施例一相同，其不同在于，所述安装座1的结构有所不同，具体来说，凸台一5与所述安装座1分体设置，在所述延伸部12上开设有卡槽13，所述凸台一5上设有与所述卡槽13相对应的卡部51，通过卡槽13和卡部51相连接来将所述凸台一5固定在延伸部12底部。在安装盖实施例中的凸台一5的使用，可以使用液压工具来讲所述凸台一5卡入所述卡槽13内进行固定，从而达到足够的强度。采用分体设置的原因在于，从而安装座1的加工角度来说，一体成型的安装座1虽然制造更为方便，但该类安装座1在进行外翻边固定的时候，容易在加工过程中导致其凸台一5断裂损坏，故设置上述分体结构，在安装座1固定好以后，再安装所述凸台一5。

在本实施例中，所述凸台一5具体为一下沉环槽件，下沉环槽件顶部与所述安装座1相连接，通过下沉环槽件的底部来限所述封口器3；下沉环槽件可以有效增加整体结构的长度，从而可以选配不同大小的封口器3。

实施例三：

如图6、7所示，在本实例中，大部分结构都和实施例一相同，其不同在于，所述安装座1的结构有所不同，具体来说，凸台一5与所述安装座1分体设置，所述延伸部12上设有焊接槽14，用于将所述凸台一5焊制在延伸部12底部。该结构同为解决安装座1强度问题，故不再说明其优点。同时，在本实施例中，所述凸台一5也为一下沉环槽件。

实施例四：

如图8、9所示，在本实例中，大部分结构都和实施例二相同，其不同在于，所述凸台一5为一平面件，而并非所述下沉环槽件，相比起加工更加方便，便于制造。

实施例五：

如图10、11所示，在本实例中，大部分结构都和实施例三相同，其不同在于，所述凸台一5为实施例四中所述的平面件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：包括

安装座(1)，所述安装座(1)上设有开口(11)，安装座(1)的开口(11)中还拆卸设有密封盖一(2)；

封口器(3)，封口器(3)用于连接用来盛装液体的塑料袋体(4)，并通过所述封口器(3)密封所述塑料袋；

所述开口(11)中设有凸台一(5)，所述封口器(3)设置在所述开口(11)内，并被所述凸台一(5)限位开口(11)内。

2.根据权利要求1所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述安装座(1)的底部上设有向外的延伸部(12)。

3.根据权利要求2所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述延伸部(12)上开设有卡槽(13)，所述凸台一(5)上设有与所述卡槽(13)相对应的卡部(51)，通过卡槽(13)和卡部(51)相连接来将所述凸台一(5)固定在延伸部(12)底部。

4.根据权利要求2所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述延伸部(12)上设有焊接槽(14)，用于将所述凸台一(5)焊制在延伸部(12)底部。

5.根据权利要求1或3或4所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述凸台一(5)为一下沉环槽件，下沉环槽件顶部与所述安装座(1)相连接，通过下沉环槽件的底部来限所述封口器(3)。

6.根据权利要求1所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述封口器(3)的顶部设有向外设置的凸台二(31)，所述凸台二(31)抵接在所述凸台一(5)上，来将所述封口器(3)限位在所述安装座(1)内。

7.根据权利要求6所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述凸台二(31)沿外边设有密封圈一(32)，所述密封圈一(32)分别抵接所述安装座(1)的内壁和凸台二(31)。

8.根据权利要求7所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述凸台二(31)和安装座(1)的内壁上均设有相对的凹槽(6)，所述密封圈一(32)设置在所述凹槽(6)中。

9.根据权利要求1所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述封口器(3)包括用于连接塑料袋体(4)的连接管(33)，连接管(33)内拆卸设有密封盖二(34)，密封盖二(34)用于密封所述塑料袋体(4)。

10.根据权利要求1或6所述的钢桶内衬塑料袋的固定机构，其特征在于：所述安装座(1)的内壁和所述密封盖一(2)上均设有螺纹(15)，所述密封盖一(2)通过所述螺纹(15)转动数量来调整密封盖一(2)在安装座(1)内的深度。

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