CN108275352A - 一种防泄漏液体灌装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泄漏液体灌装袋，涉及包装袋领域，包括有袋体以及设置于袋体上用于灌装的袋嘴，袋体包括有用于设置袋嘴的上合膜以及用于与上合膜热合形成袋体的下合膜；袋嘴包括有用于灌注液体并与上合膜热合连接的灌注筒以及用于封闭灌注筒的引流盖，引流盖与灌注筒螺纹连接，且灌注筒的筒口内薄壁连接有用于封闭灌注筒的开口的内封口，内封口连接有用于掀拉其脱离灌注筒的内拉环。上述灌装袋从袋嘴的结构方面进行改善，即通过内封口与引流盖的配合作用下，提高灌装袋的液体密封性，从而达到预防灌装袋内的液体发生泄露的目的。

Description

一种防泄漏液体灌装袋

技术领域

本发明涉及包装袋领域，尤其是涉及一种防泄漏液体灌装袋。

背景技术

现有的红酒一般采用橡木桶、玻璃瓶或者其他容器进行存储和运输，导致红酒的包装成本较高；且橡木桶和玻璃瓶等容器占用的存储空间大，导致存储和运输成本较高。

现有授权公告号为CN204161865U的中国专利，其公开了一种液体包装袋，包括有袋体，袋体的上下两端分别设置有把手和液体进出口管，液体进出口管与袋体内部相连通，且液体进出口管的开口处可拆卸连接有排放阀门。当需要排出袋体内部的液体时，使用者需要转动并开启排放阀门；当需要向袋体内部灌注液体时，使用者需要拆卸排放阀门，再通过液体进出口管相袋体内部注入液体，从而完成灌注作业。

在实际使用过程中，袋体直接置于外界环境中，排放阀门与外接环境发生挂碰而开启，或因操作人员误操作而开启，导致袋体内部的红酒、植物油等液体发生泄露，造成经济损失，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防泄漏液体灌装袋，通过封闭袋嘴的开口，从而达到提高液体灌装袋的密封性、预防泄漏的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防泄漏液体灌装袋，包括有袋体以及设置于袋体上用于灌装的袋嘴，所述袋体包括有用于设置袋嘴的上合膜以及用于与上合膜热合形成袋体的下合膜；所述袋嘴包括有用于灌注液体并与上合膜热合连接的灌注筒以及用于封闭灌注筒的引流盖，所述引流盖与灌注筒螺纹连接，且所述灌注筒的筒口内薄壁连接有用于封闭灌注筒的开口的内封口，所述内封口连接有用于掀拉其脱离灌注筒的内拉环。

通过采用上述技术方案，由上合膜和下合膜经由热合封边后构成袋身的主体结构，灌注筒的一端与上合膜热合固定，则红酒或植物油等液体可通过灌注筒注入袋体内，再通过内封口封闭灌注筒，并通过引流盖封闭灌注筒的开口，从而达到封闭袋嘴的目的；

当使用者需要倒出袋体内部的液体时，使用者先旋下引流盖，再通过内拉环开启内封口。因内封口与灌注袋的内壁薄壁连接，在应力集中作用下，使用者可通过内拉环轻松开启内封口，在保证密封性的同时，不会对灌装袋的使用产生不利影响；

上述灌装袋从袋嘴的结构方面进行改善，即通过内封口与引流盖的配合作用下，提高灌装袋的液体密封性，从而达到预防灌装袋内的液体发生泄露的目的。

本发明进一步设置为：所述灌注筒包括有用于配合灌装作业的灌装部以及用于安装引流盖的安装部，且所述灌装部的筒身上开设有粗螺纹，所述安装部的筒身上开设有细螺纹。

通过采用上述技术方案，在进行灌装作业时，灌注筒的灌装部与灌装机配合使用，即灌装部通过粗螺纹与灌装机相连接；安装部通过细螺纹与引流盖配合使用，从而达到固定引流盖的目的，便于使用者安装或者拆卸引流盖，灌注筒的整体结构具有较好的便利性和实用性。

本发明进一步设置为：所述灌装部与安装部之间同轴一体成型有用于限制引流盖运动的限位板。

通过采用上述技术方案，当需要通过引流盖二次封闭灌注筒时，使用者通过旋转引流盖直至其抵接于限位板时为止，从而完成二次封闭作业，即通过引流盖完成对灌注筒的进一步密封。限位板在上述安装作业过程中起到限位的作用，阻碍引流盖继续旋转，引流盖不会与灌装部的粗螺纹接触，从而达到保护灌装部的目的。

本发明进一步设置为：所述引流盖包括有盖体以及与盖体薄壁连接的外封口，所述外封口上设置有用于掀拉外封口脱离盖体的外拉环，且所述外封口朝向盖体内部的一面上一体成型有用于分离内拉环和灌注筒的切刀。

通过采用上述技术方案，当使用者转动引流盖并抵接于限位板时，切刀同步转动并切割内封口，内封口与灌注筒的内壁相分离；使用者再通过外拉环去除外封口，从而完成袋嘴的开启作业；

灌注筒与引流盖分体设置，引流盖的开口直径可根据需求进行制作，而热合于袋体上的灌注筒的直径是固定的，从而达到降低更换袋嘴开口规格时的成本损耗的目的，同时，引流盖与灌注筒分体设置，引流盖的直径变化不会对灌注筒产生影响，具有较好的适配性和实用性。

本发明进一步设置为：所述外封口朝向盖体内部的一面上一体成型有螺柱，所述内封口朝向外侧的一面上同轴开设有螺纹孔，且所述螺柱与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当使用者旋转引流盖时，切刀随引流盖同步转动并切割内封口，与此同时，外封口的螺柱与内封口上的螺纹孔螺纹配合连接，即分离后的内封口与外封口构成一体。当使用者通过外拉环分离外封口和盖体时，内封口与外封口一同取出，内封口不会留存于灌注筒内，从而达到提高袋体内部液体流出顺畅性的目的。

本发明进一步设置为：所述内封口上同轴开设有用于与切刀配合使用的环形切槽。

通过采用上述技术方案，当使用者旋转引流盖并与限位板相抵接时，切刀通过切割环形切槽，从而完成内封口与灌注筒内壁的分离作业。降低切刀切割作业的厚度，从而达到提高切刀切除内封口的顺畅性，进而达到提高使用者的可操作性和使用便利性。

本发明进一步设置为：所述外封口朝向盖体内部的一面上对称成型有若干所述切刀，且所述切刀与环形切槽相接触的一面上形成有刃口。

通过采用上述技术方案，设置多把切刀并开设刃口，以提高切刀切除内封口的顺畅性；且对称设置切刀的方式，有利于提高切刀切除作业的稳定性以及外封口受力的均匀性。

本发明进一步设置为：所述安装部上设置有用于阻碍切刀与环形切槽相接触的限位盖；所述安装部为阶梯筒状结构，所述安装部包括有用于安装引流盖的引流安装部以及用于安装限位盖的限位安装部，且所述引流安装部的直径大于限位安装部的直径，所述限位盖与限位安装部螺纹连接，所述引流盖与引流安装部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要运输或存储灌注袋时，需要将引流盖安装于灌注筒的开口处，而使用者在旋转引流盖时，切刀可能会对内封口造成损伤，导致液体泄露；

限位盖起到限制引流盖转动的作用，使用者先将限位盖安装于限位安装部上，再旋转引流盖直至切刀抵接于限位盖为止，从而完成引流盖与灌注筒的连接，同时又不会对内封口造成损伤。

本发明进一步设置为：所述限位盖上开设有用于容纳切刀的容刀槽以及用于容纳螺柱的容柱槽。

通过采用上述技术方案，当引流盖安装于灌注筒的开口处时，外封口上的切刀可嵌入容刀槽内，而螺柱可嵌入容柱槽内，从而达到降低灌注筒和引流盖构成的整体的长度的目的，进而达到节省存储和运输空间的目的。

本发明进一步设置为：所述上合膜包括有上合膜内层和上合膜外层，所述上合膜内层与上合膜外层之间夹设有上保护夹层，且所述保护夹层分别与上合膜内层和上合膜外层之间填充有保护气体；所述下合膜包括有下合膜内层和下合膜外层，所述下合膜内层与下合膜外层之间夹设有下保护夹层，且所述下保护夹层分别与下合膜内层和下合膜外层之间填充有保护气体。

通过采用上述技术方案，上保护夹层和下保护夹层起到提高上合膜和下合膜的结构强度的作用，因上合膜内层和下合膜内层直接与液体接触，不易发生破损；而上合膜外层与下合膜外层与外界环境直接接触，容易发生破损，则上保护夹层和下保护夹层起到二次保护的作用；

而下保护夹层分别与下合膜内层和下合膜外层之间填充的保护气体可以为氮气等惰性气体，起到缓冲减震的作用，进而达到缓冲防穿刺的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：由上合膜和下合膜热合构成袋体，且上合膜和下合膜均为双层结构，内层的膜结构与液体直接接触，而外层的膜结构与外界环境直接接触；夹设于内层的膜结构与外层的膜结构之间的保护夹层起到进一步增强上合膜和下合膜的结构强度的目的，并通过填充气体，起到缓冲和保护袋体内部的红酒、植物油等液体的目的；

其二：灌注筒一端开口与上合膜热合固定，灌注筒的另一端开口的内部通过热合成型有内封口，并在该开口的外部螺纹连接引流盖，通过两者封闭灌注筒，从而达到提高灌注袋的密封性和防泄漏的目的；

其三：灌注筒与引流盖分体设置，引流盖的开口直径可根据需求进行制作，而热合于袋体上的灌注筒的直径是固定的，从而达到降低更换袋嘴开口规格时的成本损耗的目的，同时，引流盖与灌注筒分体设置，引流盖的直径变化不会对灌注筒产生影响，引流盖的开口直径变化范围更广，具有较好的适配性和实用性。

附图说明

图1是一种防泄漏液体灌装袋的整体结构示意图；

图2是袋体的层结构示意图；

图3是袋嘴的总体结构示意图；

图4是主要用于展示限位盖的结构示意图；

图5是主要用于展示灌注筒的结构示意图；

图6是引流盖的纵向剖视图。

附图标记：1、袋体；11、上合膜；111、上合膜内层；112、上合膜外层；113、上保护夹层；12、下合膜；121、下合膜内层；122、下合膜外层；123、下保护夹层；2、袋嘴；3、灌注筒；31、灌装部；32、安装部；321、引流安装部；322、限位安装部；33、限位板；34、内封口；341、内拉环；342、环形切槽；343、螺纹孔；4、引流盖；41、盖体；42、外封口；421、外拉环；43、切刀；431、刃口；44、螺柱；5、限位盖；51、容刀槽；52、容柱槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种防泄漏液体灌装袋，包括有袋体1以及热合于袋体1上用于灌装的袋嘴2，袋嘴2包括有灌注筒3以及用于封闭灌注筒3的引流盖4，灌注筒3与袋体1内部相连通，引流盖4与灌注筒3的筒口螺纹连接。结合图3和图5所示，灌注筒3的筒口内薄壁连接有用于进一步封闭灌注筒3的开口的内封口34。使用者需要先取下引流盖4，然后破坏内封口34与灌注筒3的内壁之间的薄壁连接，从而完成袋嘴2的开启，使用者即可倾倒出袋体1内部的红酒、植物油等液体。

如图2所示，上述袋体1包括有上合膜11和下合膜12，且上合膜11与下合膜12通过热合封边构成袋体1结构。上合膜11包括有上合膜内层111和上合膜外层112，上合膜内层111与上合膜外层112之间夹设有上保护夹层113，且上保护夹层113通过热合的方式与上合膜内层111和上合膜外层112相连接；下合膜12包括有下合膜内层121和下合膜外层122，下合膜内层121与下合膜外层122之间夹设有下保护夹层123，且下保护夹层123通过热合的方式与下合膜内层121和下合膜外层122相连接。上保护夹层113和下保护夹层123起到提高上合膜11和下合膜12的结构强度的作用，且当上合膜外层112和下合膜外层122发生破损时，上保护夹层113和下保护夹层123同样可以起到保护作用。

上合膜内层111和下合膜内层121与袋体1内部存储的红酒、植物油等液体直接接触，因此采用无毒的食品级材料LDPE制作，且LDPE的成型加工性能好，有利于成型作业。上合膜外层112和上保护夹层113、下合膜外层122和下保护夹层123均可采用抗穿刺能力强的塑料材质制成。

当进行长距离运输时，防泄漏液体灌装袋与外界环境发生碰撞，可能会导致上合膜11和下合膜12发生破损，所以保护夹层与上合膜内层111和上合膜外层112之间均填充有保护气体，且下保护夹层123与下合膜内层121和下合膜外层122之间也填充有保护气体，可采用氮气作为保护气体，起到缓冲减震的作用。

结合图1和图4所示，上述灌注筒3的一端与袋体1内部相连通并通过热合的方式与上合膜外层112相连接，而灌注筒3的另一端通过螺纹连接的方式安装固定上述引流盖4，从而完成防泄漏液体灌装袋的成型作业。

为了便于进行灌装作业，结合图3和图4所示，上述灌注筒3包括有用于配合灌装作业的灌装部31以及用于安装引流盖4的安装部32，且灌装部31的筒身上开设有粗螺纹，安装部32的筒身上开设有细螺纹。灌装部31朝向远离袋体1的方向延伸设置，即加长灌注筒3的长度，有利于进行灌装作业。为了防止使用者在旋转引流盖4时，引流盖4与粗螺纹相接触并对粗螺纹造成破坏，则灌装部31与安装部32之间同轴一体成型有用于限制引流盖4运动的限位板33，从而达到保护灌装部31的粗螺纹的目的。

在加工制作防泄漏液体灌装袋时，引流盖4的开口大小可根据实际需求订制，而灌注筒3的开口大小和长度是固定的，通过更换引流盖4从而达到生产要求的方式，与通过更换灌注筒3的方式相比较而言，有利于节省生产成本，并有利于提高生产作业效率。

在实现上述目的的同时，为了保证袋嘴2整体结构的密封性，如图6所示，上述外封口42朝向盖体41内部的一面上对称一体成型有用于分离内拉环341和灌注筒3的两切刀43，两切刀43上均开设有刃口431，结合图5所示，内封口34上同轴开设有用于与切刀43配合使用的环形切槽342。使用者将引流盖4安装于安装部32上并向下旋转，并使得切刀43的刃口431切割环形切槽342，以割断内封口34与灌注筒3之间的薄壁连接，再逆向旋转引流盖4，从而达到开启袋嘴2的目的。而在运输存储的过程中，切刀43与环形切槽342之间不接触，不会破坏袋嘴2整体结构的密封性能。

结合图4和图5所示，为了防止使用者因误操作而导致切刀43与环形切槽342相接触并破坏内封口34的结构，安装部32上设置有用于阻碍切刀43与环形切槽342相接触的限位盖5。安装部32设置为阶梯筒状结构，即安装部32包括有用于安装引流盖4的引流安装部321以及用于安装限位盖5的限位安装部322，两者同轴设置，且引流安装部321的直径大于限位安装部322的直径，限位盖5与限位安装部322螺纹连接，而引流盖4与引流安装部321螺纹连接。使用者先将限位盖5安装于限位安装部322上，则在安装引流盖4时，引流盖4上的切刀43会与限位盖5相抵接，从而达到阻碍切刀43与环形切槽342相接触的目的，同时限位盖5起到二次密封的作用，进而达到预防泄漏发生的目的。

如图3所示，上述引流盖4包括有盖体41以及与盖体41薄壁连接的外封口42，外封口42起到封闭盖体41的开口的作用，且外封口42上设置有用于掀拉外封口42脱离盖体41的外拉环421。使用者通过外拉环421破坏外封口42，从而达到便于使用者开启袋嘴2的目的。结合图5和图6所示，外封口42朝向盖体41内部的端面的中心一体成型有螺柱44，且内封口34朝向外侧的端面中心上同轴开设有螺纹孔343，且螺柱44与螺纹孔343螺纹配合，则使用者在向外拉出外封口42的同时，可将内封口34一同带出，内封口34不会存留于灌注筒3内，有利于提高液体流出灌注筒3的顺畅性。

如图5所示，上述内封口34上同样设置有用于掀拉内封口34脱离灌注筒3的内拉环341，当引流盖4意外遗失时，使用者仍可通过内拉环341开启内封口34，操作简便，具有较好的实用性。

为了缩短袋嘴2结构的整体长度，结合图4和图6所示，上述限位盖5上开设有用于容纳切刀43的容刀槽51以及用于容纳螺柱44的容柱槽52，即切刀43和螺柱44可分别容纳于容刀槽51和容柱槽52内，以减小袋嘴2整体结构的体积，进而达到节省运输和存储空间的目的。

本发明的工作原理及有益效果在于：

防泄漏液体灌装袋的开启作业:使用者先取下引流盖4，然后将限位盖5取下，再将引流盖4旋转安装于引流安装部321上直至切刀43割断内封口34与灌注筒3内壁之间的薄壁连接为止，且此时，外封口42上的螺柱44与内封口34上的螺纹孔343螺纹配合连接，最后通过外拉环421拉出外封口42并连通内封口34一起带出，从而完成开启作业，袋体1内部的液体即可通过灌注筒3流出；

上保护夹层113与下保护夹层123起到提高上合膜11和下合膜12的结构强度以及二次保护的作用，且各层之间填充的保护气体起到缓冲减震的作用，即进一步保护的作用；

引流盖4的开口大小可根据实际情况进行订制，而灌注筒3的开口大小是固定的，引流盖4的更换不会对灌注筒3产生影响，从而达到节约成本，提高生产作业效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防泄漏液体灌装袋，包括有袋体（1）以及设置于袋体（1）上用于灌装的袋嘴（2），其特征在于：所述袋体（1）包括有用于设置袋嘴（2）的上合膜（11）以及用于与上合膜（11）热合形成袋体（1）的下合膜（12）；所述袋嘴（2）包括有用于灌注液体并与上合膜（11）热合连接的灌注筒（3）以及用于封闭灌注筒（3）的引流盖（4），所述引流盖（4）与灌注筒（3）螺纹连接，且所述灌注筒（3）的筒口内薄壁连接有用于封闭灌注筒（3）的开口的内封口（34），所述内封口（34）连接有用于掀拉其脱离灌注筒（3）的内拉环（341）。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述灌注筒（3）包括有用于配合灌装作业的灌装部（31）以及用于安装引流盖（4）的安装部（32），且所述灌装部（31）的筒身上开设有粗螺纹，所述安装部（32）的筒身上开设有细螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述灌装部（31）与安装部（32）之间同轴一体成型有用于限制引流盖（4）运动的限位板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述引流盖（4）包括有盖体（41）以及与盖体（41）薄壁连接的外封口（42），所述外封口（42）上设置有用于掀拉外封口（42）脱离盖体（41）的外拉环（421），且所述外封口（42）朝向盖体（41）内部的一面上一体成型有用于分离内拉环（341）和灌注筒（3）的切刀（43）。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述外封口（42）朝向盖体（41）内部的一面上一体成型有螺柱（44），所述内封口（34）朝向外侧的一面上同轴开设有螺纹孔（343），且所述螺柱（44）与螺纹孔（343）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述内封口（34）上同轴开设有用于与切刀（43）配合使用的环形切槽（342）。

7.根据权利要求5所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述外封口（42）朝向盖体（41）内部的一面上对称成型有若干所述切刀（43），且所述切刀（43）与环形切槽（342）相接触的一面上形成有刃口（431）。

8.根据权利要求5所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述安装部（32）上设置有用于阻碍切刀（43）与环形切槽（342）相接触的限位盖（5）；所述安装部（32）为阶梯筒状结构，所述安装部（32）包括有用于安装引流盖（4）的引流安装部（321）以及用于安装限位盖（5）的限位安装部（322），且所述引流安装部（321）的直径大于限位安装部（322）的直径，所述限位盖（5）与限位安装部（322）螺纹连接，所述引流盖（4）与引流安装部（321）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述限位盖（5）上开设有用于容纳切刀（43）的容刀槽（51）以及用于容纳螺柱（44）的容柱槽（52）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防泄漏液体灌装袋，其特征在于：所述上合膜（11）包括有上合膜内层（111）和上合膜外层（112），所述上合膜内层（111）与上合膜外层（112）之间夹设有上保护夹层（113），且所述保护夹层分别与上合膜内层（111）和上合膜外层（112）之间填充有保护气体；所述下合膜（12）包括有下合膜内层（121）和下合膜外层（122），所述下合膜内层（121）与下合膜外层（122）之间夹设有下保护夹层（123），且所述下保护夹层（123）分别与下合膜内层（121）和下合膜外层（122）之间填充有保护气体。