CN208918544U - 一种盾构机渣土排出管道 - Google Patents

Abstract

一种盾构机渣土排出管道，涉及涉及盾构机设备技术领域，包括管壁和封板，所述管壁的下端开有矩形窗口，所述窗口的四周边缘设有一圈开口朝向所述管壁外侧的止口，所述封板的周向截面为弧形，并且所述封板的四周设有一圈法兰，所述封板卡接在所述止口上，并且所述封板上的法兰紧贴在所述管壁的外侧通过若干紧固螺钉旋紧固定；所述封板与所述止口的底面之间设有一圈密封垫，所述封板的最低处母线上设有若干丝堵，所述丝堵密封连接在所述封板上，并且所述丝堵的前端面与所述封板的内壁平齐。管道的底部为可拆卸结构，方便检修，同时设置有磨损检验装置，能及时查验磨损状况，更加方便、及时的进行检修。

Description

一种盾构机渣土排出管道

技术领域

本实用新型涉及盾构机设备技术领域，具体涉及一种盾构机渣土排出管道。

背景技术

城市修建地铁时，通常采用盾构法先进行隧道掘进，螺旋输送机是土压平衡盾构机的重要组成部分之一，其作用便是将盾构机最前端的刀盘切削下的渣土排出盾体，同时通过控制螺旋输送机的转速来调节前开挖舱内的压力，达到防止地表沉降的目的。螺旋轴从土仓下部伸入土仓旋转提取渣土，渣土经过倾斜向上的螺旋输送机后到达其上端的出土闸门，然后将渣土卸放在皮带输送机上，渣土随皮带输送机输出至外界；由于螺旋输送机使用频繁，渣土经过螺旋输送机时会对输送机的管壁磨损，尤其是当渣土中含有小颗粒材料时，渣土中的小颗粒材料易因重力集中在管内的下端对管壁造成磨损，又因输送机为倾斜向上输送渣土，因此在螺旋输送机的第一节管道的底部磨损尤为严重。

现有土压平衡盾构机的螺旋输送机仅在第一节管道上部开有检查孔，用以检验螺旋叶片以及管道内部的状况，由于受盾构机内空间范围的限制，上部的检查孔对于管道底部的检验很难实现，只能待管道底部磨薄或磨穿后才能确认底部状况，造成底部检查困难，并且当底部需要修理时需要将防涌门关闭，还需将螺旋输送机的螺旋叶片抽出，才能对磨薄或磨穿部位进行相应的维修如补焊等，修理难度极大，同时耗费时间长，效率慢，降低施工的整体效率；磨损严重的管道底部焊接时质量不能得到保证，使用时有可能出现渗漏水，影响盾构施工。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种盾构机渣土排出管道，渣土排出管道的底部为可拆卸结构，方便检修，同时设置有磨损检验装置，能及时查验磨损状况，更加方便、及时的进行检修。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种盾构机渣土排出管道，包括管壁和封板，所述管壁的下端开有矩形窗口，所述窗口的四周边缘设有一圈开口朝向所述管壁外侧的止口，所述封板的周向截面为弧形，并且所述封板的四周设有一圈法兰，所述封板卡接在所述止口上，并且所述封板上的法兰紧贴在所述管壁的外侧通过若干紧固螺钉旋紧固定；所述封板与所述止口的底面之间设有一圈密封垫，所述封板的最低处母线上设有若干丝堵，所述丝堵密封连接在所述封板上，并且所述丝堵的前端面与所述封板的内壁平齐。

优选的，所述封板的四角位置均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述止口的底面相对，并且所述螺纹通孔位置对应的所述密封垫上设有垫孔，所述螺纹通孔上密封连接有封口螺钉。当封板正常使用时，封口螺钉密封连接在螺纹通孔上，当封板需要拆卸检修时，将封口螺钉拧下，另将长螺栓旋进螺纹通孔内直至顶在止口的底面上，然后将紧固螺钉全部卸下，继续旋转长螺栓使之顶在止口底面上，将封板在长螺栓的带动下反向顶出，直至封板从窗口的止口滑落，将封板卸下。

优选的，所述止口的内侧壁上设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述止口的内侧壁与所述封板的侧壁通过密封圈密封连接。密封圈进一步将封板与管壁之间密封的同时起到增加两者之间摩擦力的作用，同时还起到缓震的所用，减缓因渣土运输导致封板相对管壁产生的震颤力，防止紧固螺栓松动，增加封板与管壁的贴合紧固性。

优选的，所述封板的周截面内的圆弧侧壁夹角为120°。

优选的，所述丝堵的数量为3个，均布在所述封板上。丝堵的前端面与封板内壁平齐，当渣土流经封板表面产生磨损时，丝堵的前端面作为封板的一部分同样受到渣土的磨损，在盾构机例行的检修中，将3个丝堵取出观察丝堵的前端面磨损情况即可得出封板内壁的磨损情况；丝堵的设置方便工作人员对管壁下端即封板内壁的查验，确保封板内壁能得到及时的修补，提高检修的工作效率。

优选的，所述封板的外壁上还设有板筋，所述板筋上设有吊装孔。吊装孔方便封板的装卸。

优选的，所述封板内壁的圆弧半径与所述管壁的圆弧半径相同。

本实用新型的使用原理：

在例行的盾构机检修中，工作人员将封板上的丝堵拆下，观察丝堵前端面的磨损状况并记录，根据磨损状况确认封板是否需要维修：

1.判断不需要维修时：将三个丝堵按照原先的排列位置重新密封安装在封板上即可；

2.判断需要维修时：将封口螺钉卸下后，在螺纹通孔内安装长螺栓备用，然后将封板一周的紧固螺钉卸下，旋转长螺栓将封板反向顶出，将封板卸下，随即对封板的内壁磨损的部位进行及时的补焊等维修操作，焊接完成后，将封板用千斤顶顶紧窗口的止口内，取下长螺栓，将封口螺钉重新密封连接在螺纹通孔内，丝堵安装在封板上，最后旋紧固螺钉将封板固定在管壁的下端，即可正常运输渣土。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，将渣土运输管道的下端开设窗口，并用可拆卸的封板密封安装，同时在封板上设有丝堵，根据丝堵前端面的磨损度判断封板的内壁磨损度，同时丝堵方便拆卸，因此保证能对封板内壁磨损状况进行随时的检查，封板的可拆卸密封结构保证封板需要维修时能更加方便，缩减了拆装整个管道的时间，提高维修的效率，丝堵与封板的配合使用保证管道底部能及时的检验与维修，确保封板能在磨损度较低时即可进行维修，保障了维修后的质量，同时也降低了维修的难度系数；此外，封板的双重密封结构确保管道的密封性，进一步保证管道内的压力值准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的周向截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的A-A结构示意图。

图3是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的B处的结构示意图。

图4是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的仰视结构示意图。

图5是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的周向截面的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的封板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例盾构机渣土排出管道的密封垫的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种盾构机渣土排出管道，包括管壁1和封板2，所述管壁1的下端开有矩形窗口3，所述窗口3的四周边缘设有一圈开口朝向所述管壁1外侧的止口31，所述封板2的周向截面为弧形，所述封板2的周截面内的圆弧侧壁夹角为120°，并且所述封板2的四周设有一圈法兰21，所述封板2卡接在所述止口31上，并且所述封板2上的法兰21紧贴在所述管壁1的外侧通过若干紧固螺钉4旋紧固定；所述封板2与所述止口31的底面之间设有一圈密封垫5，所述封板2的最低处母线上设有3个丝堵6，所述丝堵6密封连接在所述封板2上，并且所述丝堵6的前端面与所述封板2的内壁平齐。所述封板2内壁的圆弧半径与所述管壁1的圆弧半径相同。

所述封板2的四角位置均设有螺纹通孔7，所述螺纹通孔7与所述止口31的底面相对，并且所述螺纹通孔7位置对应的所述密封垫5上设有垫孔51，所述螺纹通孔7上密封连接有封口螺钉8。当封板2正常使用时，封口螺钉8密封连接在螺纹通孔7上，当封板2需要拆卸检修时，将封口螺钉8拧下，另将长螺栓旋进螺纹通孔7内直至顶在止口31的底面上，然后将紧固螺钉4全部卸下，继续旋转长螺栓使之顶在止口31底面上，将封板2在长螺栓的带动下反向顶出，直至封板2从窗口3的止口31滑落，将封板2卸下。

所述止口31的内侧壁上设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈9，所述止口31的内侧壁与所述封板2的侧壁通过密封圈9密封连接。密封圈9进一步将封板2与管壁1之间密封的同时起到增加两者之间摩擦力的作用，同时还起到缓震的所用，减缓因渣土运输导致封板2相对管壁1产生的震颤力，防止紧固螺栓松动，增加封板2与管壁1的贴合紧固性。

所述丝堵6的数量为3个，均布在所述封板2上。丝堵6的前端面与封板2内壁平齐，当渣土流经封板2表面产生磨损时，丝堵6的前端面作为封板2的一部分同样受到渣土的磨损，在盾构机例行的检修中，将3个丝堵6取出观察丝堵6的前端面磨损情况即可得出封板2内壁的磨损情况；丝堵6的设置方便工作人员对管壁1下端即封板2内壁的查验，确保封板2内壁能得到及时的修补，提高检修的工作效率。所述封板2的外壁上还设有板筋10，所述板筋10上设有吊装孔11。吊装孔11方便封板2的装卸。

本实用新型实施例的使用原理：

在例行的盾构机检修中，工作人员将封板2上的丝堵6拆下，观察丝堵6前端面的磨损状况并记录，根据磨损状况确认封板2是否需要维修：

1.判断不需要维修时：将三个丝堵6按照原先的排列位置重新密封安装在封板2上即可；

2.判断需要维修时：将封口螺钉8卸下后，在螺纹通孔7内安装长螺栓备用，然后将封板2一周的紧固螺钉4卸下，旋转长螺栓将封板2反向顶出，将封板2卸下，随即对封板2的内壁磨损的部位进行及时的补焊等维修操作，焊接完成后，将封板2用千斤顶顶紧窗口3的止口31内，取下长螺栓，将封口螺钉8重新密封连接在螺纹通孔7内，丝堵6安装在封板2上，最后旋紧固螺钉4将封板2固定在管壁1的下端，即可正常运输渣土。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，将渣土运输管道的下端开设窗口3，并用可拆卸的封板2密封安装，同时在封板2上设有丝堵6，根据丝堵6前端面的磨损度判断封板2的内壁磨损度，同时丝堵6方便拆卸，因此保证能对封板2内壁磨损状况进行随时的检查，封板2的可拆卸密封结构保证封板2需要维修时能更加方便，缩减了拆装整个管道的时间，提高维修的效率，丝堵6与封板2的配合使用保证管道底部能及时的检验与维修，确保封板2能在磨损度较低时即可进行维修，保障了维修后的质量，同时也降低了维修的难度系数；此外，封板2的双重密封结构确保管道的密封性，进一步保证管道内的压力值准确。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (7)

1.一种盾构机渣土排出管道，其特征在于，包括管壁和封板，所述管壁的下端开有矩形窗口，所述窗口的四周边缘设有一圈开口朝向所述管壁外侧的止口，所述封板的周向截面为弧形，并且所述封板的四周设有一圈法兰，所述封板卡接在所述止口上，并且所述封板上的法兰紧贴在所述管壁的外侧通过若干紧固螺钉旋紧固定；所述封板与所述止口的底面之间设有一圈密封垫，所述封板的最低处母线上设有若干丝堵，所述丝堵密封连接在所述封板上，并且所述丝堵的前端面与所述封板的内壁平齐。

2.根据权利要求1所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述封板的四角位置均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述止口的底面相对，并且所述螺纹通孔位置对应的所述密封垫上设有垫孔，所述螺纹通孔上密封连接有封口螺钉。

3.根据权利要求2所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述止口的内侧壁上设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述止口的内侧壁与所述封板的侧壁通过密封圈密封连接。

4.根据权利要求3所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述封板的周截面内的圆弧侧壁夹角为120°。

5.根据权利要求4所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述丝堵的数量为3个，均布在所述封板上。

6.根据权利要求5所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述封板的外壁上还设有板筋，所述板筋上设有吊装孔。

7.根据权利要求6所述的盾构机渣土排出管道，其特征在于，所述封板内壁的圆弧半径与所述管壁的圆弧半径相同。