CN207016035U - 一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，包括驱动电机、减速箱、驱动轴、U型料槽和螺旋叶片，U型料槽的端部设有相贴合的活动板和料槽端板，料槽端板固定于U型料槽的端部，活动板通过连接件可拆卸的贴合固定于料槽端板的一侧上，减速箱固定于活动板上，活动板上开设有圆形轴孔、用于供驱动轴伸入U型料槽内以驱动螺旋叶片旋转，料槽端板上对应圆形轴孔处开设有向上开口的槽型轴孔、用于维修作业时使驱动轴从U型料槽内向上移出。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、便于安装维护作业、密封效果好的优点。

Description

一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备领域，具体涉及一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置。

背景技术

在垃圾渗滤液处理企业，采用无轴螺旋输送机将经过离心脱水机脱水之后的干泥输送至泥斗，螺旋输送机的驱动轴与螺旋叶片连接，U型料槽端板与U型料槽通过焊接固定，U型料槽端板中心有圆孔，圆孔直径与驱动轴轴径大小相当，确保驱动轴能穿过圆孔，同时又能防止输送的干泥从此处泄漏。作业时通过传动电机和减速箱带动驱动轴转动，驱动轴通带动螺旋叶片旋转达到输送干泥的目的。存在以下技术问题：

作业时间长后，驱动轴和螺旋叶片的连接处会发生断裂，此时，由于断裂处有焊疤残留或拉裂变形，导致驱动轴无法从U型料槽端板的圆孔中向后抽出，当需要维修减速箱或修复驱动轴与螺旋叶片连接位置时，需要将减速箱与U型料槽端板的联接螺栓拆卸掉，再将驱动轴的挡板螺栓与挡板拆卸下来，然后把减速箱向后拉出，与驱动轴分离。最后将驱动轴向前从U型料槽端板的圆孔中抽出。因减速箱与驱动轴之间配合较紧，拆卸过程中易损坏减速箱油封，且该螺旋输送机为倾斜安装，离地约3米高，实际拆卸中很困难。如不拆卸直接在高处焊接作业，则无法保证驱动轴与螺旋叶片对接焊接的垂直度、同心度及焊接强度，导致后续一系列问题出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、便于安装维护作业、密封效果好的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，包括驱动电机、减速箱、驱动轴、U型料槽和螺旋叶片，所述U型料槽的端部设有相贴合的活动板和料槽端板，所述料槽端板固定于U型料槽的端部，所述活动板通过连接件可拆卸的贴合固定于料槽端板的一侧上，所述减速箱固定于活动板上，所述活动板上开设有圆形轴孔、用于供驱动轴伸入U型料槽内以驱动螺旋叶片旋转，所述料槽端板上对应圆形轴孔处开设有向上开口的槽型轴孔、用于维修作业时使驱动轴从U型料槽内向上移出。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动板和料槽端板上均设有对个对应的第一固定孔、以用于通过螺栓使两者可拆卸的贴合固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动板6上还设有多个第二固定孔9、以用于通过螺栓与减速箱2固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的端部固定有法兰盘，所述驱动轴通过法兰盘与螺旋叶片固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘的厚度不小于20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，结构简单紧凑，通过设计相配合的活动板和料槽端板，即可十分轻松的将减速箱、驱动轴、活动板整体移至地面，在地面进行维护作业，杜绝了高空作业的危险性和不确定性，操作方便灵活、便于安装维护作业。同时避免了拆卸减速箱与驱动轴，使得不会出现损坏减速箱油封的风险。

2、本实用新型的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，活动板和料槽端板贴合固定，并且圆形轴孔和槽型轴孔也对应开设，使得即使料槽端板开设有槽型轴孔，但是活动板能够及时完成密封补位，正常状态下能够很好的保证U型料槽端部的密封性，使得U型料槽内的污泥不会泄露出来，有效保证了作业的高效、正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置的结构原理示意图。

图2是本实用新型的活动板的结构原理示意图。

图3是本实用新型的料槽端板的结构原理示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、减速箱；3、驱动轴；4、U型料槽；5、螺旋叶片；51、法兰盘；6、活动板；61、圆形轴孔；7、料槽端板；71、槽型轴孔；8、第一固定孔；9、第二固定孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，包括驱动电机1、减速箱2、驱动轴3、U型料槽4和螺旋叶片5，驱动电机1通过减速箱2驱动驱动轴3旋转，驱动轴3伸入U型料槽4内和螺旋叶片5固定连接、用于带动螺旋叶片5旋转进行干泥输送作业。U型料槽4的端部设有相贴合的活动板6和料槽端板7，料槽端板7通过焊接固定于U型料槽4的端部，活动板6通过连接件可拆卸的贴合固定于料槽端板7的一侧上，减速箱2固定于活动板6上，活动板6上开设有圆形轴孔61、用于供驱动轴3伸入U型料槽4内以驱动螺旋叶片5旋转，料槽端板7上对应圆形轴孔61处开设有向上开口的槽型轴孔71、用于维修作业时使驱动轴3从U型料槽4内向上移出。

当需要对减速箱2或驱动轴3与螺旋叶片5的连接位置进行维护时，可以先通过拆下连接件使得活动板6与料槽端板7分离，然后将减速箱2、驱动轴3、活动板6整体向上抬起，使得驱动轴3从料槽端板7上的槽型轴孔71处向上移出，然后将减速箱2、驱动轴3、活动板6整体移至地面，此时可以在地面对减速箱2进行维护，或者在地面先将断裂的驱动轴3与新的螺旋叶片5固定连接好，再抬至U型料槽4的上方，将驱动轴3从上往下的放入槽型轴孔71内，再进行后续的安装。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本实用新型结构简单紧凑，通过设计相配合的活动板6和料槽端板7，即可十分轻松的将减速箱2、驱动轴3、活动板6整体移至地面，在地面进行维护作业，杜绝了高空作业的危险性和不确定性，操作方便灵活、便于安装维护作业。同时避免了拆卸减速箱2与驱动轴3，使得不会出现损坏减速箱2油封的风险。二是本实用新型的活动板6和料槽端板7贴合固定，并且圆形轴孔61和槽型轴孔71也对应开设，使得即使料槽端板7开设有槽型轴孔71，但是活动板6能够及时完成密封补位，正常状态下能够很好的保证U型料槽4端部的密封性，使得U型料槽4内的污泥不会泄露出来，有效保证了作业的高效、正常运行。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，活动板6和料槽端板7上均设有对个对应的第一固定孔8、以用于通过螺栓使两者可拆卸的贴合固定，活动板6上还设有多个第二固定孔9、以用于通过螺栓与减速箱2固定连接。通过螺栓可以实现极为方便快捷的安装或者拆卸，提高了工作效率，降低了作业难度。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，螺旋叶片5的端部固定有法兰盘51，驱动轴3通过法兰盘51与螺旋叶片5固定连接。当然，在其他实施例中，也可以通过其他形式的连接件使驱动轴3与螺旋叶片5固定连接，比如直接焊接等。

进一步，在较佳实施例中，法兰盘51的厚度不小于20mm。增大法兰盘51的强度，能够有效避免因扭矩过大而造成损坏，延长了设备的整体使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，包括驱动电机（1）、减速箱（2）、驱动轴（3）、U型料槽（4）和螺旋叶片（5），其特征在于，所述U型料槽（4）的端部设有相贴合的活动板（6）和料槽端板（7），所述料槽端板（7）固定于U型料槽（4）的端部，所述活动板（6）通过连接件可拆卸的贴合固定于料槽端板（7）的一侧上，所述减速箱（2）固定于活动板（6）上，所述活动板（6）上开设有圆形轴孔（61）、用于供驱动轴（3）伸入U型料槽（4）内以驱动螺旋叶片（5）旋转，所述料槽端板（7）上对应圆形轴孔（61）处开设有向上开口的槽型轴孔（71）、用于维修作业时使驱动轴（3）从U型料槽（4）内向上移出。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，其特征在于，所述活动板（6）和料槽端板（7）上均设有对个对应的第一固定孔（8）、以用于通过螺栓使两者可拆卸的贴合固定。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，其特征在于，所述活动板（6）上还设有多个第二固定孔（9）、以用于通过螺栓与减速箱（2）固定连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，其特征在于，所述螺旋叶片（5）的端部固定有法兰盘（51），所述驱动轴（3）通过法兰盘（51）与螺旋叶片（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾处理的无轴螺旋输送机装置，其特征在于，所述法兰盘（51）的厚度不小于20mm。