CN213854296U - 一种医药化工中间体原料加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医药化工中间体原料加工用混料装置，包括底座，所述底座上的研磨装置和混料箱，所述研磨装置包括底座上的龙门架，所述龙门架上内部顶端设有电动轨道，所述电动轨道上滑动设有连接框架，所述连接框架内部安装有第一气缸，所述第一气缸底部连接有穿过连接框架的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端转动连接有研磨圆盘，所述龙门架底部设有与研磨圆盘适配的研磨槽；所述混料箱底部设有循环装置，所述循环装置包括混料箱侧壁底部连通的第一导管，所述导管另一端连接有循环管道，所述循环管道顶端与混料箱顶端连接有第二导管，所述循环管道内部安装有绞龙。本实用新型进行预研磨，从而提高混合均匀度，且能自循环，节省人力物力。

Description

一种医药化工中间体原料加工用混料装置

技术领域

本实用新型主要涉及医药化工中间体加工的技术领域，具体涉及一种医药化工中间体原料加工用混料装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体原料一般为粉状和颗粒固体状，因此在进行加工混料的时候，需要对固体颗粒进行研磨。

例如专利号为201921821199.9的专利，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端一侧设有进料管道，所述搅拌箱的底端中间位置设有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述搅拌箱内设有转轴，所述转轴的外部设有若干搅拌叶，所述转轴的顶端与位于搅拌箱上方的电机连接，所述转轴的外部套设有清理环，所述清理环的两侧内壁对称设有第一固定块和第二固定块。虽然可以避免原料粘黏在内壁上，但是没有进行预研磨，单纯通过搅拌会导致固体颗粒无法进行充分混合，从而使得产品达标，且现在面对搅拌不合格的原料，总是人工取出，然后等待下次加入混料箱，进行二次搅拌，浪费时间和人力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种医药化工中间体原料加工用混料装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种医药化工中间体原料加工用混料装置，包括底座，所述底座上分别安装有研磨装置和混料箱，所述研磨装置包括底座上的龙门架，所述龙门架上内部顶端设有电动轨道，所述电动轨道上滑动设有连接框架，所述连接框架内部安装有第一气缸，所述第一气缸底部连接有穿过连接框架的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端转动连接有研磨圆盘，所述龙门架底部设有与研磨圆盘适配的研磨槽；所述混料箱底部设有循环装置，所述循环装置包括混料箱侧壁底部连通的第一导管，所述导管另一端连接有循环管道，所述循环管道顶端与混料箱顶端连接有第二导管，所述循环管道内部安装有绞龙，所述循环管道底端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与绞龙轴心连接。

优选的，所述混料箱顶端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴穿过混料箱顶端，所述转轴上连接有多个搅拌桨。在本优选实施例中，通过搅拌桨，可以实现进行混合搅拌。

优选的，所述混料箱底部设有筛料装置，所述筛料装置包括上下对称设置的两块筛网板，上下两块所述筛网板之间固定有四个电动棒，所述电动棒逐一通过导线与第一驱动电机电性连接，所述电动棒外套设有隔离层。在本优选实施例中，通过筛料装置，可以实现确保收集的原料中没有固定颗粒，且原料达到标准。

优选的，两块所述筛网板为倾斜摆放于混料箱底部，且两块所述筛网板倾斜方向朝向第一导管。在本优选实施例中，通过倾斜设计，可以实现不合格的原料进入循环管道。

优选的，所述研磨槽包括槽道和槽道两侧的防护台，两个所述防护台分别设为固定台和移动台，所述固定台内部侧壁上贴合有刮板，所述刮板和移动台朝向龙门架方向皆连接有连接杆，所述连接杆连接有固定块。在本优选实施例中，通过刮板的移动，可以实现将槽道上的原料排下。

优选的，所述龙门架两侧底部皆设有滑槽，所述滑槽朝向混料箱一侧设为开口，所述固定块滑动与滑槽，所述固定块远离开口一侧连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接有第二气缸。在本优选实施例中，通过第二气缸，可以实现控制刮板的移动。

优选的，所述研磨槽朝向混料箱一侧连接有导料盘，所述导料盘连接有输送管，所述输送管另一端连接在混料箱顶端，所述混料箱侧壁底端设有出料口。在本优选实施例中，通过导料盘，可以实现远离进入混料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用研磨装置，在进行搅拌混合之前对原料进行预研磨，将固体颗粒粉碎，从而提高混合效果；采用筛料装置，可以确保通过的原料都达标；采用循环管道，可以使得未通过筛料装置的原料持续进行搅拌，直到达标，避免需要人力收集废料；采用刮板，可以将研磨槽上的原料彻底刮下，避免造成原料浪费。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型混料箱内部结构图；

图3为本实用新型循环管道内部结构图；

图4为本实用新型筛料装置轴测图；

图5为本实用新型龙门架侧壁俯视结构图；

图6为本实用新型A处放大图。

图中：1、底座；11、混料箱；12、第二驱动电机；13、转轴；14、搅拌桨；15、导料盘；16、输送管；17、出料口；2、研磨装置；21、龙门架；22、电动轨道；23、连接框架；24、第一气缸；25、第一气缸；26、研磨圆盘；3、循环装置；31、第一导管；32、循环管道；33、第二导管；34、绞龙；35、第一驱动电机；4、筛料装置；41、筛网板；42、电动棒；43、隔离层；5、研磨槽；51、槽道；52、固定台；53、移动台；54、刮板；55、连接杆；56、滑槽；57、固定块；58、第二伸缩杆；59、第二气缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、6，本实用新型提供一种技术方案：一种医药化工中间体原料加工用混料装置，包括底座1，所述底座1上分别安装有研磨装置2和混料箱11，所述研磨装置2包括底座1上的龙门架21，所述龙门架21上内部顶端设有电动轨道22，所述电动轨道22上滑动设有连接框架23，所述连接框架23内部安装有第一气缸24，所述第一气缸24底部连接有穿过连接框架23的第一伸缩杆25，所述第一伸缩杆25底端转动连接有研磨圆盘26，所述龙门架21底部设有与研磨圆盘26适配的研磨槽5，启动第一气缸24，使得研磨圆盘26压在原料上，启动电动轨道22，让研磨圆盘26来回移动，进行研磨。

请着重参照附图1、2、3，所述混料箱11底部设有循环装置3，所述循环装置3包括混料箱11侧壁底部连通的第一导管31，所述导管31另一端连接有循环管道32，所述循环管道32顶端与混料箱11顶端连接有第二导管33，所述循环管道32内部安装有绞龙34，所述循环管道32底端设有第一驱动电机35，所述第一驱动电机35输出端与绞龙34轴心连接。所述混料箱11顶端设有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12输出端连接有转轴13，所述转轴13穿过混料箱11顶端，所述转轴13上连接有多个搅拌桨14。两块所述筛网板41为倾斜摆放于混料箱11底部，且两块所述筛网板41倾斜方向朝向第一导管31，方便原料进入，启动第一驱动电机35和第二驱动电机12，使得搅拌桨14对原料进行搅拌，绞龙34和第二导管33可将原料上移，重新回到混料箱11。

请着重参照附图1、2、4，所述混料箱11底部设有筛料装置4，所述筛料装置4包括上下对称设置的两块筛网板41，上下两块所述筛网板41之间固定有四个电动棒42，电动棒42可以避免原料卡在筛网板41上，所述电动棒42逐一通过导线与第一驱动电机35电性连接，所述电动棒42外套设有隔离层43，隔离层43可以保护电动棒42不受原料影响，原料落到筛网板41上，合格的原料通过筛网板41，不合格的原料通过第一导管31进行循环管道32，

请着重参照附图1、5、6，所述研磨槽5包括槽道51和槽道51两侧的防护台，两个所述防护台分别设为固定台52和移动台53，所述固定台52内部侧壁上贴合有刮板54，所述刮板54和移动台53朝向龙门架21方向皆连接有连接杆55，所述连接杆55连接有固定块57。所述龙门架21两侧底部皆设有滑槽56，所述滑槽56朝向混料箱11一侧设为开口，所述固定块57滑动与滑槽56，所述固定块57远离开口一侧连接有第二伸缩杆58，所述第二伸缩杆58另一端连接有第二气缸59。所述研磨槽5朝向混料箱11一侧连接有导料盘15，所述导料盘15连接有输送管16，所述输送管16另一端连接在混料箱11顶端，所述混料箱11侧壁底端设有出料口17，启动第二气缸59，使得第二伸缩杆58伸长，推动固定块57移动，固定块57通过连接杆55带动刮板54和移动台53移动，从而使得原料掉入进导料盘15，然后通过输送管16进入混料箱11。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员将原料加入进研磨槽5内，启动第一气缸24，使得研磨圆盘26压在原料上，启动电动轨道22，让研磨圆盘26来回移动，进行研磨，研磨结束后，将研磨圆盘26上移，启动第二气缸59，使得第二伸缩杆58伸长，推动固定块57移动，固定块57通过连接杆55带动刮板54和移动台53移动，从而使得原料掉入进导料盘15，然后通过输送管16进入混料箱11，启动第一驱动电机35和第二驱动电机12，使得搅拌桨14对原料进行搅拌，原料接着落到筛网板41上，合格的原料通过筛网板41，不合格的原料通过第一导管31进行循环管道32，通过绞龙34和第二导管33再进进入混料箱11，直到达标。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医药化工中间体原料加工用混料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上分别安装有研磨装置（2）和混料箱（11），所述研磨装置（2）包括底座（1）上的龙门架（21），所述龙门架（21）上内部顶端设有电动轨道（22），所述电动轨道（22）上滑动设有连接框架（23），所述连接框架（23）内部安装有第一气缸（24），所述第一气缸（24）底部连接有穿过连接框架（23）的第一伸缩杆（25），所述第一伸缩杆（25）底端转动连接有研磨圆盘（26），所述龙门架（21）底部设有与研磨圆盘（26）适配的研磨槽（5）；

所述混料箱（11）底部设有循环装置（3），所述循环装置（3）包括混料箱（11）侧壁底部连通的第一导管（31），所述导管（31）另一端连接有循环管道（32），所述循环管道（32）顶端与混料箱（11）顶端连接有第二导管（33），所述循环管道（32）内部安装有绞龙（34），所述循环管道（32）底端设有第一驱动电机（35），所述第一驱动电机（35）输出端与绞龙（34）轴心连接。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：所述混料箱（11）顶端设有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）输出端连接有转轴（13），所述转轴（13）穿过混料箱（11）顶端，所述转轴（13）上连接有多个搅拌桨（14）。

3.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：所述混料箱（11）底部设有筛料装置（4），所述筛料装置（4）包括上下对称设置的两块筛网板(41)，上下两块所述筛网板(41)之间固定有四个电动棒(42)，所述电动棒(42)逐一通过导线与第一驱动电机（35）电性连接，所述电动棒（42）外套设有隔离层（43）。

4.根据权利要求3所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：两块所述筛网板(41)为倾斜摆放于混料箱（11）底部，且两块所述筛网板(41)倾斜方向朝向第一导管（31）。

5.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：所述研磨槽（5）包括槽道（51）和槽道（51）两侧的防护台，两个所述防护台分别设为固定台（52）和移动台（53），所述固定台（52）内部侧壁上贴合有刮板（54），所述刮板（54）和移动台（53）朝向龙门架（21）方向皆连接有连接杆（55），所述连接杆（55）连接有固定块（57）。

6.根据权利要求5所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：所述龙门架（21）两侧底部皆设有滑槽（56），所述滑槽（56）朝向混料箱（11）一侧设为开口，所述固定块（57）滑动与滑槽（56），所述固定块（57）远离开口一侧连接有第二伸缩杆（58），所述第二伸缩杆（58）另一端连接有第二气缸（59）。

7.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体原料加工用混料装置，其特征在于：所述研磨槽（5）朝向混料箱（11）一侧连接有导料盘（15），所述导料盘（15）连接有输送管（16），所述输送管（16）另一端连接在混料箱（11）顶端，所述混料箱（11）侧壁底端设有出料口（17）。

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