CN213854292U - 一种无菌灌装中心进液调配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无菌灌装中心进液调配器。所述无菌灌装中心进液调配器包括壳体、搅拌机构、融化机构、锁定机构和循环机构，搅拌机构安装在壳体上，且搅拌机构包括驱动电机、转动杆和网状搅拌叶，驱动电机安装在壳体上，且驱动电机的输出安装有转动杆，转动杆的另一端与壳体转动杆连接，且转动杆上安装有网状搅拌叶；融化机构安装在壳体上，且融化机构包括融化盒、加热板、搅拌杆、从动齿轮和主动齿轮，融化盒安装在壳体内，加热板安装在融化盒内，搅拌杆的一端与加热板转动连接，且搅拌杆的另一端安装有从动齿轮，主动齿轮套设在转动杆上并与与从动齿轮啮合连接。本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器具有调配速度快的优点。

Description

一种无菌灌装中心进液调配器

技术领域

本实用新型涉及无菌灌装领域，尤其涉及一种无菌灌装中心进液调配器。

背景技术

随着科技时代的进步，经过多年来的发展，近些年来饮料灌装行业也在不同程度的进行着技术的完善与革新，传统热灌装技术也正逐渐向更加注重食品安全的无菌冷灌装技术转变，无菌冷灌装技术是在无菌条件下对产品进行常温灌装，设备上可能会引发产品微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可满足产品长货架期的要求，同时最大限度的保证了产品的色泽、口感和风味。

饮料中需要加入白砂糖等添加剂，而这些添加剂有些是固体，直接加入后，搅拌混合所需时间较长，还会出现固体颗粒沉底造成融化不彻底的情况发生。

因此，有必要提供一种新的无菌灌装中心进液调配器解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种调配速度快的无菌灌装中心进液调配器。

本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器包括：壳体、搅拌机构、融化机构、锁定机构和循环机构，所述搅拌机构安装在壳体上，且搅拌机构包括驱动电机、转动杆和网状搅拌叶，所述驱动电机固定安装在壳体的顶部，且驱动电机的输出端延伸至壳体内并固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端与壳体的内底壁转动杆连接，且转动杆的杆壁上固定安装有若干个规格相同且环形分布的网状搅拌叶；所述融化机构安装在壳体上，且融化机构包括融化盒、加热板、搅拌杆、从动齿轮和主动齿轮，所述融化盒固定安装在壳体的内部边角上，所述加热板固定安装在融化盒的内盒壁上，所述搅拌杆的一端与加热板转动连接，且搅拌杆的另一端延伸出融化盒并固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮固定套设在转动杆上，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述锁定机构安装在壳体上；所述循环机构安装在壳体上。

优选的，所述锁定机构包括排料管、阀门、转动电机和控制杆，所述排料管固定安装在融化盒的底壁上并与融化盒内部连通，且排料管上固定安装有阀门，所述转动电机固定安装在壳体的外侧壁上，且转动电机的输出端延伸至壳体内并固定安装有控制杆，所述控制杆插设在阀门的开关上。

优选的，所述循环机构包括抽水管、水泵和循环管，所述抽水管的一端固定安装在壳体的底部，且抽水管的另一端固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有循环管，且循环管的另一端固定安装在壳体的顶部并延伸至壳体内。

优选的，所述壳体的侧壁底部固定安装有出料阀，且出料阀通过输料管固定连接有储料罐。

优选的，所述储料罐上安装有灌装机构，且灌装机构包括智能阀、灌装阀、红外线传感器和液位传感器，所述智能阀的一端固定安装在储料罐的底部，且智能阀的另一端固定安装有灌装阀，所述灌装阀的内顶壁上固定安装有红外线传感器，且灌装阀的内侧壁底部固定安装有液位传感器。

优选的，所述壳体的顶部开设有投料口和进料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种无菌灌装中心进液调配器，在融化机构的作用下，固体添加剂提前融化，有利于后面的搅拌混合，而且在融化机构中的混合物加入到果汁中之前，果汁进行了预搅拌，在混合时，两种具有流速的物质更好混合，且除了刚刚开机的时候，后面在搅拌混合的同时，固体添加剂也在融化，减少了饮料调配所需时间。

2、本实用新型提供一种无菌灌装中心进液调配器，在搅拌机构和循环机构的共同作用下，避免了壳体内上下饮料浓度不均造成的混合时间长的问题，加快了混合速度，循环机构将底部沉淀物带到原饮料上面，增加了沉淀物与液体的接触面积，加快了底部沉淀物的融化，减少沉淀物的产生。

附图说明

图1为本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的放大结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、搅拌机构，21、驱动电机，22、转动杆，23、网状搅拌叶，3、融化机构，31、融化盒，32、加热板，33、搅拌杆，34、从动齿轮，35、主动齿轮，4、锁定机构，41、排料管，42、阀门，43、转动电机，44、控制杆，5、循环机构，51、抽水管，52、水泵，53、循环管，6、出料阀，7、输料管，8、储料罐，9、灌装机构，91、智能阀，92、灌装阀，93、红外线传感器，94、液位传感器，9a、投料口，9b、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图。包括：壳体1、搅拌机构2、融化机构3、锁定机构4和循环机构5。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，搅拌机构2安装在壳体1上，且搅拌机构2包括驱动电机21、转动杆22和网状搅拌叶23，驱动电机21固定安装在壳体1的顶部，且驱动电机21的输出端延伸至壳体1内并固定安装有转动杆22，转动杆22的另一端与壳体1的内底壁转动杆连接，且转动杆22的杆壁上固定安装有若干个规格相同且环形分布的网状搅拌叶23；融化机构3安装在壳体1上，且融化机构3包括融化盒31、加热板32、搅拌杆33、从动齿轮34和主动齿轮35，融化盒31固定安装在壳体1的内部边角上，加热板32固定安装在融化盒31的内盒壁上，搅拌杆33的一端与加热板32转动连接，且搅拌杆33的另一端延伸出融化盒31并固定安装有从动齿轮34，主动齿轮35固定套设在转动杆22上，且主动齿轮35与从动齿轮34啮合连接；锁定机构4安装在壳体1上，且锁定机构4包括排料管41、阀门42、转动电机43和控制杆44，排料管41固定安装在融化盒31的底壁上并与融化盒31内部连通，且排料管41上固定安装有阀门42，转动电机43固定安装在壳体1的外侧壁上，且转动电机43的输出端延伸至壳体1内并固定安装有控制杆44，控制杆44插设在阀门42的开关上，其中壳体1的顶部开设有投料口9a和进料口9b。

需要说明的是：从投料口9a向融化盒31内加入白砂糖等添加剂以及纯净水，并在开启加热板32的同时启动驱动电机21，加热板32对混合物进行加热，促使其更快融化，驱动电机21带动转动杆22转动，使得主动齿轮35带动从动齿轮34转动，促使搅拌杆33对混合物进行搅拌，使其加热均匀的同时，也增加了白砂糖等添加剂与纯净水的接触面积，使其更快融化，与此同时，从进料口9b向壳体1内加入果汁，进行预搅拌，使其产生一定的流速，减少后面混合所需时间，一定时间后，启动转动电机43，促使控制杆44转动，打开阀门42，处理过的混合物从阀门42流进壳体1内，果汁和混合物在转动杆22上网状搅拌叶23的拨动下混合，在融化盒31内的混合物流完后，启动转动电机43关闭阀门42，再向融化盒31内加入白砂糖等添加剂以及纯净水，融化机构3继续工作，减少了调配的时间。

参考图1和图2所示，循环机构5安装在壳体1上，且循环机构5包括抽水管51、水泵52和循环管53，抽水管51的一端固定安装在壳体1的底部，且抽水管51的另一端固定安装有水泵52，水泵52的出水口固定安装有循环管53，且循环管53的另一端固定安装在壳体1的顶部并延伸至壳体1内，壳体1的侧壁底部固定安装有出料阀6，且出料阀6通过输料管7固定连接有储料罐8；储料罐8上安装有灌装机构9，且灌装机构9包括智能阀91、灌装阀92、红外线传感器93和液位传感器94，智能阀91的一端固定安装在储料罐8的底部，且智能阀91的另一端固定安装有灌装阀92，灌装阀92的内顶壁上固定安装有红外线传感器93，且灌装阀92的内侧壁底部固定安装有液位传感器94。

需要说明的是：停止加果汁后，启动水泵52，将壳体1底部的溶液抽到原溶液上面，以此循环，加快了混合速度，也加快了底部沉淀物的融化，减少沉淀物的产生，混合好后关闭水泵52，打开出料阀6，将饮料排至储料罐8储藏待灌装，灌装时，将饮料瓶置于灌装阀92开口下方，红外线传感器93感知饮料瓶的存在后，控制器控制智能阀91开启，饮料灌入灌装阀92，碰到液位传感器94时，控制器控制智能阀91开关闭，饮料灌入饮料瓶，饮料瓶灌满移走后，下一个饮料瓶移至灌装阀92开口下方，重复工作步骤将饮料装满。

本实用新型提供的无菌灌装中心进液调配器的工作原理如下：

从投料口9a向融化盒31内加入白砂糖等添加剂以及纯净水，并在开启加热板32的同时启动驱动电机21，加热板32对混合物进行加热，促使其更快融化，驱动电机21带动转动杆22转动，使得主动齿轮35带动从动齿轮34转动，促使搅拌杆33对混合物进行搅拌，使其加热均匀的同时，也增加了白砂糖等添加剂与纯净水的接触面积，使其更快融化，与此同时，从进料口9b向壳体1内加入果汁，进行预搅拌，使其产生一定的流速，减少后面混合所需时间，一定时间后，启动转动电机43，促使控制杆44转动，打开阀门42，处理过的混合物从阀门42流进壳体1内，果汁和混合物在转动杆22上网状搅拌叶23的拨动下混合，在融化盒31内的混合物流完后，启动转动电机43关闭阀门42，再向融化盒31内加入白砂糖等添加剂以及纯净水，融化机构3继续工作，减少了调配的时间；停止加果汁后，启动水泵52，将壳体1底部的溶液抽到原溶液上面，以此循环，避免壳体1内上下饮料浓度不均造成的混合时间长的问题，加快了混合速度，也加快了底部沉淀物的融化，减少沉淀物的产生，混合好后关闭水泵52，打开出料阀6，将饮料排至储料罐8储藏待灌装，灌装时，将饮料瓶置于灌装阀92开口下方，红外线传感器93感知饮料瓶的存在后，控制器控制智能阀91开启，饮料灌入灌装阀92，碰到液位传感器94时，控制器控制智能阀91开关闭，饮料灌入饮料瓶，饮料瓶灌满移走后，下一个饮料瓶移至灌装阀92开口下方，重复工作步骤将饮料装满。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，包括：

壳体(1)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)安装在壳体(1)上，且搅拌机构(2)包括驱动电机(21)、转动杆(22)和网状搅拌叶(23)，所述驱动电机(21)固定安装在壳体(1)的顶部，且驱动电机(21)的输出端延伸至壳体(1)内并固定安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)的另一端与壳体(1)的内底壁转动杆连接，且转动杆(22)的杆壁上固定安装有若干个规格相同且环形分布的网状搅拌叶(23)；

融化机构(3)，所述融化机构(3)安装在壳体(1)上，且融化机构(3)包括融化盒(31)、加热板(32)、搅拌杆(33)、从动齿轮(34)和主动齿轮(35)，所述融化盒(31)固定安装在壳体(1)的内部边角上，所述加热板(32)固定安装在融化盒(31)的内盒壁上，所述搅拌杆(33)的一端与加热板(32)转动连接，且搅拌杆(33)的另一端延伸出融化盒(31)并固定安装有从动齿轮(34)，所述主动齿轮(35)固定套设在转动杆(22)上，且主动齿轮(35)与从动齿轮(34)啮合连接；

锁定机构(4)，所述锁定机构(4)安装在壳体(1)上；

循环机构(5)，所述循环机构(5)安装在壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，所述锁定机构(4)包括排料管(41)、阀门(42)、转动电机(43)和控制杆(44)，所述排料管(41)固定安装在融化盒(31)的底壁上并与融化盒(31)内部连通，且排料管(41)上固定安装有阀门(42)，所述转动电机(43)固定安装在壳体(1)的外侧壁上，且转动电机(43)的输出端延伸至壳体(1)内并固定安装有控制杆(44)，所述控制杆(44)插设在阀门(42)的开关上。

3.根据权利要求1所述的无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，所述循环机构(5)包括抽水管(51)、水泵(52)和循环管(53)，所述抽水管(51)的一端固定安装在壳体(1)的底部，且抽水管(51)的另一端固定安装有水泵(52)，所述水泵(52)的出水口固定安装有循环管(53)，且循环管(53)的另一端固定安装在壳体(1)的顶部并延伸至壳体(1)内。

4.根据权利要求1所述的无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁底部固定安装有出料阀(6)，且出料阀(6)通过输料管(7)固定连接有储料罐(8)。

5.根据权利要求4所述的无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，所述储料罐(8)上安装有灌装机构(9)，且灌装机构(9)包括智能阀(91)、灌装阀(92)、红外线传感器(93)和液位传感器(94)，所述智能阀(91)的一端固定安装在储料罐(8)的底部，且智能阀(91)的另一端固定安装有灌装阀(92)，所述灌装阀(92)的内顶壁上固定安装有红外线传感器(93)，且灌装阀(92)的内侧壁底部固定安装有液位传感器(94)。

6.根据权利要求1所述的无菌灌装中心进液调配器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有投料口(9a)和进料口(9b)。

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