CN213493310U - 一种胶囊原料用溶胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊原料用溶胶罐，包括入料口、出料口、入料控制装置、搅拌装置、雾化降温装置、送水口、装置外壳和搅拌外壳。本实用新型属于溶胶罐技术领域，具体是一种胶囊原料用溶胶罐，通过设置入料控制装置、搅拌装置和雾化降温装置提高了胶囊原料用溶胶罐的工作效率，为搅拌效果更好、可对周围环境进行降温、可打开和关闭入料口的胶囊原料用溶胶罐提供了可能，提高了胶囊原料用溶胶罐的使用体验，降低了胶囊原料用溶胶罐维护的成本。延长了胶囊原料用溶胶罐的使用寿命，有效解决了目前市场上胶囊原料用溶胶罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种胶囊原料用溶胶罐

技术领域

本实用新型属于溶胶罐技术领域，具体是指一种胶囊原料用溶胶罐。

背景技术

医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70％。胶囊剂由于能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性，较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。胶囊剂中使用的空心胶囊需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。现有胶囊生产时沾胶过程中所用到的液体胶一般均是将固体明胶与热水等辅料加入到溶胶罐中进行搅拌溶解后使用，然而现有的溶胶罐内通常安装螺旋搅拌装置，搅拌效果不够好，操作极不方便；现有的溶胶罐内的胶囊原料比较受外界环境温度的影响，在高温天气下不方便使用，且工业加工车间一般温度较高，有必要对周围环境进行降温处理；现有的胶囊原料用溶胶罐的入料口裸露在外，在投料结束后容易吸入异物，影响胶囊成品的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种胶囊原料用溶胶罐，提高了胶囊原料用溶胶罐的工作效率，为搅拌效果更好、可对周围环境进行降温、可打开和关闭入料口的胶囊原料用溶胶罐提供了可能，提高了胶囊原料用溶胶罐的使用体验，降低了胶囊原料用溶胶罐维护的成本。延长了胶囊原料用溶胶罐的使用寿命，有效解决了目前市场上胶囊原料用溶胶罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种胶囊原料用溶胶罐，包括入料口、出料口、入料控制装置、搅拌装置、雾化降温装置、送水口、装置外壳和搅拌外壳，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述搅拌外壳设于装置外壳内，所述搅拌装置设于搅拌外壳上，所述入料口贯穿于装置外壳且贯穿设于搅拌外壳内，所述入料控制装置设于入料口上，所述出料口贯穿于装置外壳且贯穿设于搅拌外壳内，所述雾化降温装置设于装置外壳上，所述送水口贯穿设于装置外壳内。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌板、搅拌通孔、搅拌驱动腔、搅拌驱动装置和搅拌主驱动电机，所述搅拌转轴贯穿设于装置外壳和搅拌外壳上，所述搅拌转轴转动设于搅拌外壳内的下底壁上，所述搅拌驱动腔设于搅拌转轴内，所述搅拌驱动装置设于搅拌驱动腔内，所述搅拌板设于搅拌驱动装置上，所述搅拌通孔贯穿设于搅拌板上，所述搅拌主驱动电机设于搅拌转轴的上底壁上。

进一步地，所述搅拌驱动装置包括驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮一、从动伞型齿轮二、伞型齿轮驱动电机、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴一、伞型齿轮从动轴二和伞型齿轮支撑板，所述伞型齿轮支撑板固接于搅拌驱动腔的内侧壁之间，所述伞型齿轮驱动轴转动设于伞型齿轮支撑板的上底壁上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述伞型齿轮驱动电机设于伞型齿轮驱动轴的上底壁上，所述伞型齿轮从动轴一贯穿转动设于搅拌转轴的侧壁上，所述伞型齿轮从动轴二贯穿转动设于搅拌转轴的侧壁上，所述从动伞型齿轮一贯穿固接于伞型齿轮从动轴一上，所述从动伞型齿轮二贯穿固接于伞型齿轮从动轴二上，所述从动伞型齿轮一和驱动伞型齿轮之间啮合连接，所述从动伞型齿轮二和驱动伞型齿轮之间啮合连接，所述搅拌板固接于伞型齿轮从动轴一和伞型齿轮从动轴二上。

进一步地，所述入料控制装置包括电动缸、电缸输出连杆、电缸支撑板、电缸辅助连杆、入料控制导向板、入料控制滑动杆和入料挡板，所述电动缸设于装置外壳的上的上底壁上，所述电缸支撑板固接于装置外壳的上的上底壁上，所述电缸支撑板设于电动缸的左侧，所述电缸输出连杆铰接于电缸支撑板的上端，所述入料挡板设于入料口上，所述入料控制滑动杆固接于入料挡板的上底壁上，所述入料控制导向板固接于装置外壳的左侧壁上，所述入料控制滑动杆贯穿滑动设于入料控制导向板上，所述电缸辅助连杆铰接于入料控制滑动杆的上端，所述电缸输出连杆的一端铰接于电缸辅助连杆上，所述电缸输出连杆的另一端铰接于电动缸的输出端上。

进一步地，所述雾化降温装置包括自吸泵、入水管、排水管和雾化喷嘴，所述自吸泵设于装置外壳的外侧壁上，所述入水管的一端设于自吸泵上，所述入水管的另一端贯穿设于装置外壳内，所述排水管设于自吸泵上，所述雾化喷嘴设于排水管上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种胶囊原料用溶胶罐，通过设置入料控制装置、搅拌装置和雾化降温装置提高了胶囊原料用溶胶罐的工作效率，为搅拌效果更好、可对周围环境进行降温、可打开和关闭入料口的胶囊原料用溶胶罐提供了可能，提高了胶囊原料用溶胶罐的使用体验，降低了胶囊原料用溶胶罐维护的成本。延长了胶囊原料用溶胶罐的使用寿命，有效解决了目前市场上胶囊原料用溶胶罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型胶囊原料用溶胶罐的主视图；

图2为本实用新型胶囊原料用溶胶罐的主视剖面图；

图3为图2的A部分的局部放大图。

其中，1、入料口，2、出料口，3、入料控制装置，4、搅拌装置，5、雾化降温装置，6、送水口，7、装置外壳，8、搅拌外壳，9、搅拌转轴，10、搅拌板，11、搅拌通孔，12、搅拌驱动腔，13、搅拌驱动装置，14、搅拌主驱动电机，15、驱动伞型齿轮，16、从动伞型齿轮一，17、从动伞型齿轮二，18、伞型齿轮驱动电机，19、伞型齿轮驱动轴，20、伞型齿轮从动轴一，21、伞型齿轮从动轴二，22、伞型齿轮支撑板，23、电动缸，24、电缸输出连杆，25、电缸支撑板，26、电缸辅助连杆，27、入料控制导向板，28、入料控制滑动杆，29、入料挡板，30、自吸泵，31、入水管，32、排水管，33、雾化喷嘴。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型胶囊原料用溶胶罐，包括入料口1、出料口2、入料控制装置3、搅拌装置4、雾化降温装置5、送水口6、装置外壳7和搅拌外壳8，所述装置外壳7设于表面光滑的平面上，所述搅拌外壳8设于装置外壳7内，所述搅拌装置4设于搅拌外壳8上，所述入料口1贯穿于装置外壳7且贯穿设于搅拌外壳8内，所述入料控制装置3设于入料口1上，所述出料口2贯穿于装置外壳7且贯穿设于搅拌外壳8内，所述雾化降温装置5设于装置外壳7上，所述送水口6贯穿设于装置外壳7内。

所述搅拌装置4包括搅拌转轴9、搅拌板10、搅拌通孔11、搅拌驱动腔12、搅拌驱动装置13和搅拌主驱动电机14，所述搅拌转轴9贯穿设于装置外壳7和搅拌外壳8上，所述搅拌转轴9转动设于搅拌外壳8内的下底壁上，所述搅拌驱动腔12设于搅拌转轴9内，所述搅拌驱动装置13设于搅拌驱动腔12内，所述搅拌板10设于搅拌驱动装置13上，所述搅拌通孔11贯穿设于搅拌板10上，所述搅拌主驱动电机14设于搅拌转轴9的上底壁上。

所述搅拌驱动装置13包括驱动伞型齿轮15、从动伞型齿轮一16、从动伞型齿轮二17、伞型齿轮驱动电机18、伞型齿轮驱动轴19、伞型齿轮从动轴一20、伞型齿轮从动轴二21和伞型齿轮支撑板22，所述伞型齿轮支撑板22固接于搅拌驱动腔12的内侧壁之间，所述伞型齿轮驱动轴19转动设于伞型齿轮支撑板22的上底壁上，所述驱动伞型齿轮15贯穿固接于伞型齿轮驱动轴19上，所述伞型齿轮驱动电机18设于伞型齿轮驱动轴19的上底壁上，所述伞型齿轮从动轴一20贯穿转动设于搅拌转轴9的侧壁上，所述伞型齿轮从动轴二21贯穿转动设于搅拌转轴9的侧壁上，所述从动伞型齿轮一16贯穿固接于伞型齿轮从动轴一20上，所述从动伞型齿轮二17贯穿固接于伞型齿轮从动轴二21上，所述从动伞型齿轮一16和驱动伞型齿轮15之间啮合连接，所述从动伞型齿轮二17和驱动伞型齿轮15之间啮合连接，所述搅拌板10固接于伞型齿轮从动轴一20和伞型齿轮从动轴二21上。

所述入料控制装置3包括电动缸23、电缸输出连杆24、电缸支撑板25、电缸辅助连杆26、入料控制导向板27、入料控制滑动杆28和入料挡板29，所述电动缸23设于装置外壳7的上的上底壁上，所述电缸支撑板25固接于装置外壳7的上的上底壁上，所述电缸支撑板25设于电动缸23的左侧，所述电缸输出连杆24铰接于电缸支撑板25的上端，所述入料挡板29设于入料口1上，所述入料控制滑动杆28固接于入料挡板29的上底壁上，所述入料控制导向板27固接于装置外壳7的左侧壁上，所述入料控制滑动杆28贯穿滑动设于入料控制导向板27上，所述电缸辅助连杆26铰接于入料控制滑动杆28的上端，所述电缸输出连杆24的一端铰接于电缸辅助连杆26上，所述电缸输出连杆24的另一端铰接于电动缸23的输出端上。

所述雾化降温装置5包括自吸泵30、入水管31、排水管32和雾化喷嘴33，所述自吸泵30设于装置外壳7的外侧壁上，所述入水管31的一端设于自吸泵30上，所述入水管31的另一端贯穿设于装置外壳7内，所述排水管32设于自吸泵30上，所述雾化喷嘴33设于排水管32上。

具体使用时，用户首先启动电动缸23，控制电动缸23的输出端缩回，带动电缸输出连杆24的右端向下摆动，于是电缸辅助连杆26随之向上摆动，带动入料控制滑动杆28沿着入料控制导向板27内部向上滑动，于是入料挡板29随之向上移动，使得入料口1露出，此时将胶囊原料通过入料口1投放到搅拌外壳8内，启动伞型齿轮驱动电机18，于是驱动伞型齿轮15转动，带动从动伞型齿轮一16、从动伞型齿轮二17随之转动，于是伞型齿轮从动轴一20和伞型齿轮从动轴二21也随之转动，带动搅拌板10同步转动，然后启动搅拌主驱动电机14，于是搅拌转轴9随之转动，于是带动旋转的搅拌板10再围绕着搅拌转轴9转动，不断对搅拌外壳8内的胶囊原料进行搅拌，达到了充分搅拌的目的，之后向送水口6内注水，于是水不断流入装置外壳7和搅拌外壳8之间的空间内，形成水层，达到了对搅拌外壳8降温的目的，当周围环境温度较高时，启动自吸泵30，于是自吸泵30将装置外壳7和搅拌外壳8之间的水通过入水管31输送至排水管32，形成高压水柱，再经过雾化喷嘴33处理后不断喷出水雾，达到了对周围环境进行降温的目的，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶囊原料用溶胶罐，其特征在于：包括入料口、出料口、入料控制装置、搅拌装置、雾化降温装置、送水口、装置外壳和搅拌外壳，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述搅拌外壳设于装置外壳内，所述搅拌装置设于搅拌外壳上，所述入料口贯穿于装置外壳且贯穿设于搅拌外壳内，所述入料控制装置设于入料口上，所述出料口贯穿于装置外壳且贯穿设于搅拌外壳内，所述雾化降温装置设于装置外壳上，所述送水口贯穿设于装置外壳内。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊原料用溶胶罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌板、搅拌通孔、搅拌驱动腔、搅拌驱动装置和搅拌主驱动电机，所述搅拌转轴贯穿设于装置外壳和搅拌外壳上，所述搅拌转轴转动设于搅拌外壳内的下底壁上，所述搅拌驱动腔设于搅拌转轴内，所述搅拌驱动装置设于搅拌驱动腔内，所述搅拌板设于搅拌驱动装置上，所述搅拌通孔贯穿设于搅拌板上，所述搅拌主驱动电机设于搅拌转轴的上底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊原料用溶胶罐，其特征在于：所述搅拌驱动装置包括驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮一、从动伞型齿轮二、伞型齿轮驱动电机、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴一、伞型齿轮从动轴二和伞型齿轮支撑板，所述伞型齿轮支撑板固接于搅拌驱动腔的内侧壁之间，所述伞型齿轮驱动轴转动设于伞型齿轮支撑板的上底壁上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述伞型齿轮驱动电机设于伞型齿轮驱动轴的上底壁上，所述伞型齿轮从动轴一贯穿转动设于搅拌转轴的侧壁上，所述伞型齿轮从动轴二贯穿转动设于搅拌转轴的侧壁上，所述从动伞型齿轮一贯穿固接于伞型齿轮从动轴一上，所述从动伞型齿轮二贯穿固接于伞型齿轮从动轴二上，所述从动伞型齿轮一和驱动伞型齿轮之间啮合连接，所述从动伞型齿轮二和驱动伞型齿轮之间啮合连接，所述搅拌板固接于伞型齿轮从动轴一和伞型齿轮从动轴二上。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊原料用溶胶罐，其特征在于：所述入料控制装置包括电动缸、电缸输出连杆、电缸支撑板、电缸辅助连杆、入料控制导向板、入料控制滑动杆和入料挡板，所述电动缸设于装置外壳的上的上底壁上，所述电缸支撑板固接于装置外壳的上的上底壁上，所述电缸支撑板设于电动缸的左侧，所述电缸输出连杆铰接于电缸支撑板的上端，所述入料挡板设于入料口上，所述入料控制滑动杆固接于入料挡板的上底壁上，所述入料控制导向板固接于装置外壳的左侧壁上，所述入料控制滑动杆贯穿滑动设于入料控制导向板上，所述电缸辅助连杆铰接于入料控制滑动杆的上端，所述电缸输出连杆的一端铰接于电缸辅助连杆上，所述电缸输出连杆的另一端铰接于电动缸的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊原料用溶胶罐，其特征在于：所述雾化降温装置包括自吸泵、入水管、排水管和雾化喷嘴，所述自吸泵设于装置外壳的外侧壁上，所述入水管的一端设于自吸泵上，所述入水管的另一端贯穿设于装置外壳内，所述排水管设于自吸泵上，所述雾化喷嘴设于排水管上。

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