CN213841770U - 用于锁止炉门和炉体的连接结构及立式加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工业炉的技术领域，公开了一种用于锁止炉门和炉体的连接结构及立式加热炉，包括用于固定在炉门边缘处的连接环，还包括用于套接在炉口处且供连接环嵌入的锁止环，锁止环与炉体旋转连接，连接环和锁止环之间设置有用于在锁止环与连接环相对旋转时锁止二者的卡合机构，炉体上设置有用于驱动锁止环旋转的锁止机构。本申请具有锁止炉门和炉体方便且锁止力均匀的效果。

Description

用于锁止炉门和炉体的连接结构及立式加热炉

技术领域

本申请涉及工业炉的领域，尤其是涉及一种用于锁止炉门和炉体的连接结构及立式加热炉。

背景技术

炉体结构通常包括配套使用的炉体和炉门，炉体上设置有炉口，炉门用于封闭炉体的炉口。使用者可将工件放入炉体和炉门所围设出的封闭空腔内，并进行加热处理。

炉体和炉门的连接结构直接影响炉体结构的使用，炉门上通常会穿设有若干与炉体螺纹连接的螺栓，来实现与炉体的可拆卸式连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过螺栓锁止炉体和炉门时，存在锁止操作麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了改善炉门与炉体锁止连接时锁止操作麻烦的情况。

第一方面，本申请提供一种用于锁止炉门和炉体的连接结构，采用如下的技术方案：

一种用于锁止炉门和炉体的连接结构，包括用于固定在炉门边缘处的连接环，还包括用于套接在炉口处且供连接环嵌入的锁止环，所述锁止环与炉体旋转连接，所述连接环和锁止环之间设置有用于在锁止环与连接环相对旋转时锁止二者的卡合机构，炉体上设置有用于驱动锁止环旋转的锁止机构。

通过采用上述技术方案，使用者将炉门位移至炉门封闭炉体，此时连接环与锁止环嵌合，通过锁止机构驱动锁止环旋转至卡合机构锁止连接环和锁止环，从而实现炉门和炉体的锁止连接，反向操作即可拆分炉门和炉体，拆安方便且操作简单。

可选的，所述锁止机构包括旋转设置在炉体上的锁止伸缩缸，所述锁止伸缩缸的活塞杆与锁止环旋转连接，所述锁止伸缩缸和锁止伸缩缸的活塞杆的旋转中心线均平行于炉体深度方向。

通过采用上述技术方案，使用者通过锁止伸缩缸的活塞杆的伸缩带动锁止环旋转，控制操作简单且控制效果好。

可选的，所述卡合机构包括若干连接块和若干卡合块，所述连接块环绕固设在连接环的外周上，所述卡合块环绕设置在锁止环的内周上，相邻所述卡合块围设出供连接块穿移的穿移槽，所述卡合块与炉体端面围设出供连接块卡合的锁止区。

通过采用上述技术方案，连接环随炉门位移至与锁止环卡合时，连接块穿移过穿移槽，进而连接块在锁止环的旋转中进入锁止区，此时连接块被卡合限制在炉体端面和卡合块之间，连接环难以与锁止环分离，炉门封闭炉体的状态难以被破坏，炉门和炉体锁止相连，反向旋转锁止环或继续旋转锁止环至连接块离开锁止区，连接块即可随炉门远离炉体的位移而穿移过穿移槽至与锁止环完全分离。

可选的，所述卡合块靠近炉体端面的一侧固设有接触块，所述接触块远离卡合块的端面倾斜设置，所述连接块上对应接触块固设有抵接块，所述抵接块用于和接触块抵接的端面倾斜设置，所述抵接块的倾斜端面的倾角与接触块的倾斜端面的倾角互补。

通过采用上述技术方案，接触块和抵接块的抵接和相对滑动有效导引连接块进入锁止区，连接环和锁止环锁止相连更顺畅。

第二方面，本申请提供一种立式加热炉，采用如下的技术方案：

一种立式加热炉，还包括用于架设炉体的机架，炉体架设在炉门的正上方，所述机架上竖向滑动设置有升降台，所述炉门架设在升降台上，所述机架上设置有用于控制升降台竖向升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，使用者通过升降机构控制升降台的升降，进而通过升降台带动炉门位移实现炉门和炉体相对运动的控制，位移炉门至炉门封闭炉体方便，后续通过锁止环的旋转实现炉体和炉门的锁止相连方便。

可选的，所述机架上竖直固设有用于和升降台滑动连接的导轨，所述升降台上旋转设置有与导轨抵接的滑动轮。

通过采用上述技术方案，滑动轮与导轨之间的滑动摩擦力使得升降台沿导轨位移的位移阻力有效减小，炉门位移更顺畅。

可选的，所述升降机构包括旋转设置在机架上的升降丝杠，所述升降丝杠与升降台螺纹连接，所述机架上设有用于驱动升降丝杠旋转的升降电机。

通过采用上述技术方案，使用者可通过升降电机控制升降丝杠的旋转，进而通过螺纹连接带动升降台位移，升降控制的操作简单且控制效果好。

可选的，所述升降丝杠的数量为四个且围绕炉体设置，所述机架上旋转设置有若干同步辊，所述同步辊之间通过齿轮啮合传动，所述同步辊通过齿轮啮合与升降丝杠传动连接，其中一个所述同步辊通过齿轮啮合与升降电机的输出轴传动连接。

通过采用上述技术方案，升降丝杠因同步辊的传动连接而同步旋转，升降台升降时的支撑力充足且平稳。

可选的，所述炉门远离炉体的一侧旋转设置有若干个用于辅助炉门在地面上位移的进给轮，所述进给轮由电机驱动旋转，所述升降台上设置有用于供进给轮水平穿移的开口。

通过采用上述技术方案，进给轮的旋转可在升降台位移至最低点时带动炉门远离升降台位移，炉门上可设置工件，炉门的位移自由度大，且使用者可通过炉门的位移实现便捷上下料。

可选的，所述地面上设置有用于导引进给轮位移的进给轨道。

通过采用上述技术方案，进给轨道有效导引进给轮在地面上带动炉门位移，炉门复位时对齐炉门和炉体方便，炉门位移控制更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁止环的旋转和卡合块卡合固定连接块实现炉门与炉体的可拆卸式锁止连接，锁止操作方便且锁止力分布均匀，锁止效果好；

2.通过升降台的升降带动炉门相对于炉体位移，炉门上可承载工件，炉门与炉体的锁止连接和上料可同时进行，使用更方便；

3.通过进给轮和进给轨道的设置有效增加炉门位移的自由度，上下料更方便。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于锁止炉门和炉体的连接结构的炉体的整体结构示意图（炉口朝上设置）。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的一种用于锁止炉门和炉体的连接结构的针对旋转槽内部结构的剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的一种立式加热炉的整体结构示意图。

图6是本申请实施例的一种立式加热炉的升降机构的结构示意图。

图7是本申请实施例的一种立式加热炉的炉门的整体结构示意图。

图8是本申请实施例的一种立式加热炉的进给导轨的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、翻边；111、旋转槽；12、锁止环；121、弧形板；1211、收容孔；1212、活动辊；1213、限位板；122、连接板；13、穿移槽；14、锁止区；2、炉门；21、连接环；22、进给轮；221、进给转轴；23、进给电机；3、卡合机构；31、连接块；311、抵接块；32、卡合块；321、接触块；4、锁止机构；41、锁止伸缩缸；42、旋转耳；5、升降台；51、举升座；52、滑动轮；6、机架；61、导轨；7、地面；71、进给轨道；8、升降机构；81、升降丝杠；82、同步辊；83、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于锁止炉门和炉体的连接结构。

参照图1和2，一种用于锁止炉门和炉体的连接结构包括连接环21和锁止环12，连接环21用于环绕固定在炉门2的外周边缘处，锁止环12用于活动套接在炉口处，连接环21与锁止环12的形状相适配且锁止环12用于供连接环21嵌入。锁止环12的外周面上贯穿设置有收容孔1211，收容孔1211内转动连接有活动辊1212，活动辊1212的外周面与炉体1抵接。活动辊1212的旋转中心线平行于锁止环12的轴向，活动辊1212用于进一步方便锁止环12自转。连接环21和锁止环12之间设置有用于在锁止环12与连接环21相对旋转时锁止二者的卡合机构3，炉体1上设置有用于驱动锁止环12旋转的锁止机构4。

使用者手动位移炉门2至连接环21与锁止环12嵌合，进而通过锁止机构4驱动锁止环12旋转，卡合机构3锁止连接锁止环12和连接环21，从而实现炉门2和炉体1的锁止连接，反向操作即可拆分炉门2和炉体1。炉门2和炉体1的锁止操作简单，锁止连接的稳定性好。

参考图3和4，卡合机构3包括若干连接块31和与连接块31对应设置的卡合块32，连接块31环绕固设在连接环21的外周上，卡合块32环绕固设在锁止环12的内周上。锁止环12的内径大于连接环21的外径，相邻的两卡合块32围设出供连接块31穿移的穿移槽13，穿移槽13的形状与连接块31的形状相适配。卡合块32与炉体1端面围设出供连接块31卡合的锁止区14，连接块31位于锁止区14时，连接块31与卡合块32朝向炉体1端面的一侧抵接。

炉门2位移至连接环21与锁止环12嵌合的过程中，连接块31穿移过位移槽，进而连接块31与炉体1端面抵接。此时相对旋转锁止环12和连接环21，连接块31进入锁止区14，连接块31被卡合定位在炉体1端面和卡合块32之间，连接环21和锁止环12难以分离，炉门2和炉体1难以分离。通过上述过程即可实现在锁止环12和连接环21嵌合且相对旋转时锁止二者，即可实现炉门2和炉体1的锁止控制。

参考图3，为了进一步增强锁止稳定性，卡合块32靠近炉体1端面的一侧焊接固设有接触块321。接触块321远离卡合块32的端面倾斜设置，接触块321与炉体1端面之间的间距沿炉体1外周边线的走向顺次减小，接触块321与炉体1端面之间的最大间距等于卡合块32与炉体1端面的间距。连接块31上对应接触块321固设有抵接块311，抵接块311用于和接触块321远离卡合块32的端面抵接。抵接块311远离连接块31的端面倾斜设置，抵接块311的倾斜端面的倾角与接触块321倾斜端面的倾角互补。

锁止机构4控制锁止环12旋转时，抵接块311与接触块321的倾斜端面相互抵接并相对滑动。抵接块311和接触块321的倾斜端面有效导引卡合块32卡合连接块31，使得锁止环12旋转过程中炉门2有朝向炉体1位移的趋势，炉门2封闭效果更佳。

参考图1，锁止机构4包括设置在炉体1上的两个锁止伸缩缸41，两个锁止伸缩缸41对称设置在锁止环12的两侧。锁止伸缩缸41的缸体与炉体1旋转连接，锁止环12上对应锁止伸缩缸41焊接固设有旋转耳42，旋转耳42与锁止伸缩缸41的活塞杆旋转连接。锁止伸缩缸41和锁止伸缩缸41的活塞杆的旋转中心线均平行于锁止环12轴向，锁止伸缩缸41选用气压缸。使用者可通过锁止伸缩缸41的活塞杆的伸缩带动炉门2旋转，驱动力充足且旋转控制的效果好。

参考图1和4，为了方便使用者在炉体1上拆装锁止环12，锁止环12包括两个用于组合成环形的弧形板121，活动辊1212设置在弧形板121上。两弧形板121的相对端部之间均设置有弧形连接板122，连接板122通过螺栓同时与两弧形板121相对的端部固定相连。炉体1端部设置有翻边11，翻边11的外周上环绕设置有旋转槽111。弧形板121的内周上对应翻边11和旋转槽111一体成型有限位板1213。限位板1213的数量为两个，其中一个限位板1213用于和旋转槽111卡合，另一个限位板1213用于和翻边11靠近炉体1中心的端面抵接。弧形板121通过限位板1213与炉体1的卡合实现与炉体1的活动套接，锁止环12通过弧形板121的组合结构实现与炉体1的便捷安装。

本申请实施例的一种用于锁止炉门和炉体的连接结构的实施原理为：使用者将炉门2位移至封闭炉体1时，通过锁止伸缩缸41的旋转和锁止伸缩缸41的活塞杆的伸长带动锁止环12旋转，抵接块311和接触块321抵接摩擦，卡合块32和连接块31相对位移，连接块31被卡合固定在卡合块32和炉体1端面之间，炉门2被固定在炉体1上，锁止方便且锁止力均匀，反向操作即可解除锁止状态。

本申请实施例还公开一种包含有上述用于锁止炉门和炉体的连接结构的立式加热炉。

参照图5，一种包含有上述用于锁止炉门和炉体的连接结构的立式加热炉包括机架6，炉体1以炉体1深度方向竖直的状态架设在机架6上。炉体1的开口朝向地面7，炉体1的正下方顺次设置有炉门2和升降台5。升降台5由四个环绕炉门2设置的举升座51组合而成，举升座51与机架6竖向滑动连接，炉门2架设在举升座51上。炉体1的炉口设置在炉体1底端，机架6上设置有用于控制举升座51竖向升降的升降机构8。

使用者通过升降机构8控制举升座51的升降，进而带动炉门2升降，实现炉门2与炉体1的相对位移。炉门2上可设置用于承载工件的工件架，炉门2上移至封闭炉体1时同步完成工件的上料。将炉门2上移至连接块31完全穿过相连卡合块32之间的间隙后，旋转锁止环12至连接块31与卡合块32卡合，炉门2与炉体1锁止，反向操作即可解除锁止，使用方便。

参考图6，机架6上固设有用于和举升座51滑移连接的导轨61，导轨61对应举升座51设置。为了进一步方便炉门2升降，举升座51上旋转设置有两个滑动轮52，滑动轮52的旋转中心线水平，两滑动轮52对称设置导轨61的两侧，两滑动轮52的外周面均与导轨61抵接。滑动轮52与导轨61之间的滑动摩擦力有效降低了举升座51滑动的摩擦阻力，举升座51位移更顺畅，炉门2启闭更顺畅。

参考图6，升降机构8包括旋转设置在机架6上的升降丝杠81，升降丝杠81的数量为四个且分别对应四个举升座51设置。升降丝杠81的轴线竖直，升降丝杠81竖向贯穿举升座51，且与举升座51螺纹连接。机架6上旋转设置有三根同步辊82，同步辊82围绕炉体1设置，三根同步辊82组合成C形。同步辊82之间通过齿轮啮合传动，同步辊82与升降丝杠81的顶端通过齿轮啮合传动，四个升降丝杠81因同步辊82的设置而同步旋转。其中一个同步辊82通过齿轮啮合传动连接有升降电机83，升降电机83架6设在机架6上。使用者可通过升降电机83带动同步辊82和升降丝杠81旋转，从而实现举升座51的升降控制。

参考图7，为了进一步方便使用者相对位移炉门2和炉体1，炉门2远离炉体1的端面上旋转设置有两组进给轮22，每组进给轮22的数量为两个。炉门2上对应每组进给轮22穿设有一根进给转轴221，两进给轮22对称固设在进给转轴221的两端。其中一根进给转轴221通过链轮和链条传动连接有进给电机23，两进给转轴221和进给轮22的旋转中心线均水平。两组进给轮22沿垂直于进给轮22的轴线的方向水平排列设置，相邻举升座51之间构成可供单组进给轮22水平穿移的开口。

参考图8，地面7上对应进给轮22固设有进给轨道71，进给轨道71的数量为两个，两进给轨道71沿平行于进给转轴221轴向的方向排列设置，进给轨道71的长度方向平行于两组进给轮22的排列方向。进给轨道71用于和进给轮22的底端嵌合，炉体1与进给轨道71之间的间距不小于炉体1的长度，举升座51滑移至最低处时炉门2因进给轨道71的支撑而与举升座51之间存在间距，炉门2可顺畅地从炉体1的下方滑出。

举升座51带动炉门2位移至最低处时，进给轮22与进给轨道71嵌合，进给轨道71和进给轮22在地面7上支撑炉门2。使用者可通过进给电机23控制进给转轴221旋转，进而带动进给轮22旋转，带动炉门2远离炉体1位移。炉门2位移的自由度增大，使用者上下料更方便。炉门2位移平稳且易于与炉体1对齐，使用方便。

本申请实施例的一种包含有用于锁止炉门和炉体的连接结构的立式加热炉的实施原理为：使用者在炉门2上设置好工件，通过进给电机23驱动进给轮22旋转，炉门2位移至炉体1的正下方，通过升降电机83驱动升降丝杠81旋转，举升座51带动炉门2位移至与炉体1端面抵接，锁止伸缩缸41的活塞杆伸长并带动锁止环12旋转至连接块31被卡合在炉体1和卡合块32之间，炉门2与炉体1的锁止连接完成，反向操作即可拆分炉门2和炉体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锁止炉门和炉体的连接结构，其特征在于：包括用于固定在炉门(2)边缘处的连接环(21)，还包括用于套接在炉口处且供连接环(21)嵌入的锁止环(12)，所述锁止环(12)与炉体(1)旋转连接，所述连接环(21)和锁止环(12)之间设置有用于在锁止环(12)与连接环(21)相对旋转时锁止二者的卡合机构(3)，炉体(1)上设置有用于驱动锁止环(12)旋转的锁止机构(4)。

2.根据权利要求1所述的用于锁止炉门和炉体的连接结构，其特征在于：所述锁止机构(4)包括旋转设置在炉体(1)上的锁止伸缩缸(41)，所述锁止伸缩缸(41)的活塞杆与锁止环(12)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的用于锁止炉门和炉体的连接结构，其特征在于：所述卡合机构(3)包括若干连接块(31)和若干卡合块(32)，所述连接块(31)环绕固设在连接环(21)的外周上，所述卡合块(32)环绕设置在锁止环(12)的内周上，相邻所述卡合块(32)围设出供连接块(31)穿移的穿移槽(13)，所述卡合块(32)与炉体(1)端面围设出供连接块(31)卡合的锁止区(14)。

4.根据权利要求3所述的用于锁止炉门和炉体的连接结构，其特征在于：所述卡合块(32)靠近炉体(1)端面的一侧固设有接触块(321)，所述接触块(321)远离卡合块(32)的端面倾斜设置，所述连接块(31)上对应接触块(321)固设有抵接块(311)，所述抵接块(311)用于和接触块(321)抵接的端面倾斜设置，所述抵接块(311)的倾斜端面的倾角与接触块(321)的倾斜端面的倾角互补。

5.一种包含有权利要求1-4中任一项所述的用于锁止炉门和炉体的连接结构的立式加热炉，还包括用于架设炉体(1)的机架(6)，炉体(1)架设在炉门(2)的正上方，其特征在于：所述机架(6)上竖向滑动设置有升降台(5)，所述炉门(2)架设在升降台(5)上，所述机架(6)上设置有用于控制升降台(5)竖向升降的升降机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种立式加热炉，其特征在于：所述机架(6)上竖直固设有用于和升降台(5)滑动连接的导轨(61)，所述升降台(5)上旋转设置有与导轨(61)抵接的滑动轮(52)。

7.根据权利要求5所述的一种立式加热炉，其特征在于：所述升降机构(8)包括旋转设置在机架(6)上的升降丝杠(81)，所述升降丝杠(81)与升降台(5)螺纹连接，所述机架(6)上设有用于驱动升降丝杠(81)旋转的升降电机(83)。

8.根据权利要求7所述的一种立式加热炉，其特征在于：所述升降丝杠(81)的数量为四个且围绕炉体(1)设置，所述机架(6)上旋转设置有若干同步辊(82)，所述同步辊(82)之间通过齿轮啮合传动，所述同步辊(82)通过齿轮啮合与升降丝杠(81)传动连接，其中一个所述同步辊(82)通过齿轮啮合与升降电机(83)的输出轴传动连接。

9.根据权利要求5所述的一种立式加热炉，其特征在于：所述炉门(2)远离炉体(1)的一侧旋转设置有若干个用于辅助炉门(2)在地面(7)上位移的进给轮(22)，所述进给轮(22)由电机驱动旋转，所述升降台(5)上设置有用于供进给轮(22)水平穿移的开口。

10.根据权利要求9所述的一种立式加热炉，其特征在于：所述地面(7)上设置有用于导引进给轮(22)位移的进给轨道(71)。

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