CN213840985U - 一种锅炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热回收利用装置，包括机架，所述机架上设置锅炉本体，锅炉本体的上方设置出气口，出气口的侧端连接换热装置；所述换热装置包括换热箱、换热媒介、换热弯管、接入管、输出管和收集箱，换热箱内部设置换热媒介，换热箱内安装换热弯管，换热弯管的两端分别与接入管和收集箱连接，收集箱一端固定接入管。本实用新型锅炉余热回收利用装置，具有通过换热弯管输送到锅炉本体内进行二次利用，且换热弯管斜形设计，防止液体输入不干净，提高导流效率，弯管增加接触面积，提高换热效率，节省热能，增加能源利用，有效处理了废气，也节省了水源，提高整体的实用性，增加灰尘等颗粒杂质过滤效果的优点。

Description

一种锅炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收利用技术领域，具体为一种锅炉余热回收利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有技术中，大多数的锅炉所用的燃料均为煤，这种锅炉在工作时所排的烟中不仅含有大量的热量，而且所排废烟中含有大量的灰尘和有毒物质，如果这种气体直接排放到空气中会对空气造成大量的污染，同时废气中含有大量热能，直接排放还会浪费大量的能量，不符合节能减排发展的要求，但常见的锅炉余热回收装置只能将锅炉所排的废烟中的热量回收，达到节能的效果，但不能对废烟中的灰尘和有毒物质进行过滤，这样则会导致空气的污染，有利于周边居民的生活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收利用装置，具有通过换热弯管输送到锅炉本体内进行二次利用，且换热弯管斜形设计，防止液体输入不干净，提高导流效率，弯管增加接触面积，提高换热效率，节省热能，增加能源利用，有效处理了废气，也节省了水源，提高整体的实用性，增加灰尘等颗粒杂质过滤效果的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括机架，所述机架上设置锅炉本体，锅炉本体的上方设置出气口，出气口的侧端连接换热装置；

所述换热装置包括换热箱、换热媒介、换热弯管、接入管、输出管和收集箱，换热箱内部设置换热媒介，换热箱内安装换热弯管，换热弯管的两端分别与接入管和收集箱连接，收集箱一端固定接入管，接入管与锅炉本体的进水口连接，所述锅炉本体的下方设置燃烧室，燃烧室的上方侧端设置出烟管道，出烟管道的侧端连接水箱，出烟管道贯穿水箱与废气过滤器连接。

优选的，所述换热箱上方分别连接导水管和抽水管，导水管用于接入冷水。

优选的，所述换热弯管为倾斜的Z字型结构，且换热弯管与接入管连接端高于换热弯管与收集箱连接端。

优选的，所述收集箱的内部安装有过滤网，收集箱的下方通过输出管与锅炉本体的进水口连接，且输出管上设置有电磁阀。

优选的，所述废气过滤器包括处理箱、喷管、喷头、吸附层、排气口和积液槽，处理箱的内部设置喷管，喷管的下方设置喷头，处理箱中间固定吸附层，吸附层的下方设置积液槽，处理箱上方开设排气口，出烟管道出口设置在处理箱内喷管下方。

优选的，所述喷管与水箱连接，积液槽内设置水泵，积液槽通过水泵和管道与水箱上方连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型锅炉余热回收利用装置，导水管用于接入冷水，换热弯管为倾斜的Z字型结构，且换热弯管与接入管连接端高于换热弯管与收集箱连接端，收集箱的内部安装有过滤网，收集箱的下方通过输出管与锅炉本体的进水口连接，且输出管上设置有电磁阀，出气口将热气导入换热弯管内，由换热箱内换热媒介进行换热，使热气在换热弯管冷凝成水，通过换热弯管输送到锅炉本体内进行二次利用，且换热弯管斜形设计，防止液体输入不干净，提高导流效率，弯管增加接触面积，提高换热效率，节省热能，增加能源利用。

2、本实用新型锅炉余热回收利用装置，喷管与水箱连接，积液槽内设置水泵，积液槽通过水泵和管道与水箱上方连接，出烟管道将废气输送到处理箱内，在废气输送时经过水箱，与水箱内水进行换热，废气进入到收集槽内后，通过喷管和喷头将水箱内热水喷出，水滴有效的将空气中的大部分杂质吸附后，滴落到隔板上，喷洒过滤后的水流到积液槽内，通过水泵输送到水箱内形成过滤除杂循环，有效处理了废气，也节省了水源，提高整体的实用性，增加灰尘等颗粒杂质过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的换热装置结构剖面图；

图3为本实用新型的换热箱结构剖面图；

图4为本实用新型的废气过滤器结构剖面图；

图5为本实用新型的水箱结构剖面图。

图中：1、机架；2、锅炉本体；21、出气口；22、进水口；23、燃烧室；231、出烟管道；3、换热装置；31、换热箱；311、导水管；312、抽水管；32、换热媒介；33、换热弯管；34、接入管；35、输出管；351、电磁阀；36、收集箱；361、过滤网；5、水箱；6、废气过滤器；61、处理箱；62、喷管；63、喷头；64、排气口；65、积液槽；651、水泵；66、吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种锅炉余热回收利用装置，包括机架1，机架1上设置锅炉本体2，锅炉本体2的上方设置出气口21，出气口21的侧端连接换热装置3，换热装置3包括换热箱31、换热媒介32、换热弯管33、接入管34、输出管35和收集箱36，换热箱31内部设置换热媒介32，换热箱31内安装换热弯管33，换热弯管33的两端分别与接入管34和收集箱36连接，收集箱36一端固定接入管34，接入管34与锅炉本体2的进水口22连接，换热箱31上方分别连接导水管311和抽水管312，导水管311用于接入冷水，换热弯管33为倾斜的Z字型结构，且换热弯管33与接入管34连接端高于换热弯管33与收集箱36连接端，收集箱36的内部安装有过滤网361，收集箱36的下方通过输出管35与锅炉本体2的进水口22连接，且输出管35上设置有电磁阀351，出气口21将热气导入换热弯管33内，由换热箱31内换热媒介32进行换热，使热气在换热弯管33冷凝成水，通过换热弯管33输送到锅炉本体2内进行二次利用，且换热弯管33斜形设计，防止液体输入不干净，提高导流效率，弯管增加接触面积，提高换热效率，节省热能，增加能源利用。

请参阅图4-图5，锅炉本体2的下方设置燃烧室23，燃烧室23的上方侧端设置出烟管道231，出烟管道231的侧端连接水箱5，出烟管道231贯穿水箱5与废气过滤器6连接，废气过滤器6包括处理箱61、喷管62、喷头63、吸附层66、排气口64和积液槽65，处理箱61的内部设置喷管62，喷管62的下方设置喷头63，处理箱61中间固定吸附层66，吸附层66的下方设置积液槽65，处理箱61上方开设排气口64，出烟管道231出口设置在处理箱61内喷管62下方，喷管62与水箱5连接，积液槽65内设置水泵651，积液槽65通过水泵651和管道与水箱5上方连接，出烟管道231将废气输送到处理箱61内，在废气输送时经过水箱5，与水箱5内水进行换热，废气进入到收集槽内后，通过喷管62和喷头63将水箱5内热水喷出，水滴有效的将空气中的大部分杂质吸附后，滴落到隔板上，喷洒过滤后的水流到积液槽65内，通过水泵651输送到水箱5内形成过滤除杂循环，有效处理了废气，也节省了水源，提高整体的实用性，增加灰尘等颗粒杂质过滤效果。

综上所述：本实用新型锅炉余热回收利用装置，导水管311用于接入冷水，换热弯管33为倾斜的Z字型结构，且换热弯管33与接入管34连接端高于换热弯管33与收集箱36连接端，收集箱36的内部安装有过滤网361，收集箱36的下方通过输出管35与锅炉本体2的进水口22连接，且输出管35上设置有电磁阀351，出气口21将热气导入换热弯管33内，由换热箱31内换热媒介32进行换热，使热气在换热弯管33冷凝成水，通过换热弯管33输送到锅炉本体2内进行二次利用，且换热弯管33斜形设计，防止液体输入不干净，提高导流效率，弯管增加接触面积，提高换热效率，节省热能，增加能源利用，喷管62与水箱5连接，积液槽65内设置水泵651，积液槽65通过水泵651和管道与水箱5上方连接，出烟管道231将废气输送到处理箱61内，在废气输送时经过水箱5，与水箱5内水进行换热，废气进入到收集槽内后，通过喷管62和喷头63将水箱5内热水喷出，水滴有效的将空气中的大部分杂质吸附后，滴落到隔板上，喷洒过滤后的水流到积液槽65内，通过水泵651输送到水箱5内形成过滤除杂循环，有效处理了废气，也节省了水源，提高整体的实用性，增加灰尘等颗粒杂质过滤效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉余热回收利用装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置锅炉本体（2），锅炉本体（2）的上方设置出气口（21），出气口（21）的侧端连接换热装置（3）；

所述换热装置（3）包括换热箱（31）、换热媒介（32）、换热弯管（33）、接入管（34）、输出管（35）和收集箱（36），换热箱（31）内部设置换热媒介（32），换热箱（31）内安装换热弯管（33），换热弯管（33）的两端分别与接入管（34）和收集箱（36）连接，收集箱（36）一端固定接入管（34），接入管（34）与锅炉本体（2）的进水口（22）连接，所述锅炉本体（2）的下方设置燃烧室（23），燃烧室（23）的上方侧端设置出烟管道（231），出烟管道（231）的侧端连接水箱（5），出烟管道（231）贯穿水箱（5）与废气过滤器（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热箱（31）上方分别连接导水管（311）和抽水管（312），导水管（311）用于接入冷水。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热弯管（33）为倾斜的Z字型结构，且换热弯管（33）与接入管（34）连接端高于换热弯管（33）与收集箱（36）连接端。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述收集箱（36）的内部安装有过滤网（361），收集箱（36）的下方通过输出管（35）与锅炉本体（2）的进水口（22）连接，且输出管（35）上设置有电磁阀（351）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述废气过滤器（6）包括处理箱（61）、喷管（62）、喷头（63）、吸附层（66）、排气口（64）和积液槽（65），处理箱（61）的内部设置喷管（62），喷管（62）的下方设置喷头（63），处理箱（61）中间固定吸附层（66），吸附层（66）的下方设置积液槽（65），处理箱（61）上方开设排气口（64），出烟管道（231）出口设置在处理箱（61）内喷管（62）下方。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述喷管（62）与水箱（5）连接，积液槽（65）内设置水泵（651），积液槽（65）通过水泵（651）和管道与水箱（5）上方连接。

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