CN213839392U - 倾动设备抗震动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾动设备抗震动锁紧装置，包括底座以及与倾动设备固连且通过弧形面支承在底座上的支承板，支承板上支承位置一侧的弧形段底部设有水平且并排的圆锥孔和半圆锥孔，半圆锥孔下部敞开，底座上安装有两个水平且同步动作的液压缸，两个液压缸的伸缩端分别安装有锁紧轴一和锁紧轴二，锁紧轴一和锁紧轴二前部的工作面均为锥面，两个液压缸伸长到位后锁紧轴一的锥面与圆锥孔间隙配合、锁紧轴二的锥面与半圆锥孔间隙配合，锁紧轴一的锥面与圆锥孔的间隙大于锁紧轴二的锥面与半圆锥孔的间隙。该装置锁紧安全可靠，增加了接触面，能在周期往复载荷中交替受载，使用寿命长，承载效果好。

Description

倾动设备抗震动锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，具体涉及一种倾动设备抗震动锁紧装置。

背景技术

在重工业特别是矿山、冶金等行业中，倾动设备是必不可少的重要设备，在其工作状态下，经常会受到各种持续震动的冲击。周期性的重载震动冲击会对设备造成不可避免的损伤和疲劳，倾动设备由于其具有的倾动特性，必须设计倾动的运动副，运动到工作位时，如果受到持续的冲击，必定会造成倾动设备的周期晃动，因此必须设置针对倾动设备抗震动的锁紧装置。现有的倾动设备抗震动锁紧装置没有考虑到周期性震动的特性，对倾动设备工作位受到震动冲击的锁紧效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倾动设备抗震动锁紧装置，该装置锁紧安全可靠，增加了接触面，能在周期往复载荷中交替受载，使用寿命长，承载效果好。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种倾动设备抗震动锁紧装置，包括底座以及与倾动设备固连且通过弧形面支承在底座上的支承板，支承板上支承位置一侧的弧形段底部设有水平且并排的圆锥孔和半圆锥孔，半圆锥孔下部敞开，底座上安装有两个水平且同步动作的液压缸，两个液压缸的伸缩端分别安装有锁紧轴一和锁紧轴二，锁紧轴一和锁紧轴二前部的工作面均为锥面，两个液压缸伸长到位后锁紧轴一的锥面与圆锥孔间隙配合、锁紧轴二的锥面与半圆锥孔间隙配合，锁紧轴一的锥面与圆锥孔的间隙大于锁紧轴二的锥面与半圆锥孔的间隙。

进一步地，圆锥孔和半圆锥孔设在连接板上，连接板固连在支承板上支承位置一侧的弧形段底部，连接板不干涉的伸入底座。

进一步地，连接板的两侧为圆弧边。

进一步地，圆锥孔的内侧设有耐磨套筒。

进一步地，底座上设有端部挡块，锁紧轴一和锁紧轴二通过端部挡块轴向限位。

进一步地，底座为箱型结构。

本实用新型的有益效果是：

该装置通过两个液压缸推动锁紧轴一和锁紧轴二，通过锁紧轴一和锁紧轴二将支承板和底座连接固定，形成锁紧，采用两根锁紧轴进行锁紧，安全可靠，使用寿命长；该装置中，锁紧轴一的锥面与圆锥孔间隙配合、锁紧轴二的锥面与半圆锥孔间隙配合，相对于圆柱孔与轴的配合，增加了接触面，减小震动冲击对锁紧轴产生的应力；该装置中，锁紧轴一的锥面与圆锥孔的间隙大于锁紧轴二的锥面与半圆锥孔的间隙，由于震动冲击都是周期往复载荷，这使得倾动设备受到震动冲击时，当支承板受压时，半圆锥孔与锁紧轴二先接触，当支承板受拉时，由于半圆锥孔下部敞开，所以只有圆锥孔与锁紧轴一接触，这样在周期性震动载荷作用下，锁紧轴一与锁紧轴二交替受载，减少了每个锁紧轴上受周期震动载荷的频率，降低疲劳断裂的几率，增加整个装置的可靠性与使用寿命，维护成本低；该装置中，支承板通过弧形面支承在底座上，承载效果最好，载荷冲击吸收强，不会产生过度变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例中倾动设备抗震动锁紧装置的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是本实用新型实施例中倾动设备抗震动锁紧装置的侧视图。

图5是图4中C-C的剖视图。

图中：1-底座；2-支承板；3-连接板；4-液压缸；5-锁紧轴一；6-锁紧轴二；7-耐磨套筒；8-端部挡块；a-弧形面；b-圆弧边；c-锥面；d-圆锥孔；e-半圆锥孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种倾动设备抗震动锁紧装置，包括底座1以及与倾动设备固连且通过弧形面a支承在底座1上的支承板2，支承板2上支承位置一侧的弧形段底部设有水平且并排的圆锥孔d和半圆锥孔e，半圆锥孔e下部敞开，底座1上安装有两个水平且同步动作的液压缸4，两个液压缸4的伸缩端分别安装有锁紧轴一5和锁紧轴二6，锁紧轴一5和锁紧轴二6前部的工作面均为锥面c，两个液压缸4伸长到位后锁紧轴一5的锥面c与圆锥孔d间隙配合、锁紧轴二6的锥面c与半圆锥孔e间隙配合，锁紧轴一5的锥面c与圆锥孔d的间隙大于锁紧轴二6的锥面c与半圆锥孔e的间隙。

如图1至图5所示，在本实施例中，圆锥孔d和半圆锥孔e设在连接板3上，连接板3固连在支承板2上支承位置一侧的弧形段底部，连接板3不干涉的伸入底座1。

如图1至图5所示，在本实施例中，底座1为箱型结构。

如图1和图5所示，在本实施例中，连接板3的两侧为圆弧边。

如图2和图3所示，在本实施例中，圆锥孔d的内侧设有耐磨套筒7。

如图2和图3所示，在本实施例中，底座1上设有端部挡块8，锁紧轴一5和锁紧轴二6通过端部挡块8轴向限位。

该装置通过两个液压缸4推动锁紧轴一5和锁紧轴二6，通过锁紧轴一5和锁紧轴二6将支承板2和底座1连接固定，形成锁紧，采用两根锁紧轴进行锁紧，安全可靠，使用寿命长；该装置中，锁紧轴一5的锥面c与圆锥孔d间隙配合、锁紧轴二6的锥面c与半圆锥孔e间隙配合，相对于圆柱孔与轴的配合，增加了接触面，减小震动冲击对锁紧轴产生的应力；该装置中，锁紧轴一5的锥面c与圆锥孔d的间隙大于锁紧轴二6的锥面c与半圆锥孔e的间隙，由于震动冲击都是周期往复载荷，这使得倾动设备受到震动冲击时，当支承板2受压时，半圆锥孔e与锁紧轴二6先接触，当支承板2受拉时，由于半圆锥孔e下部敞开，所以只有圆锥孔d与锁紧轴一5接触，这样在周期性震动载荷作用下，锁紧轴一5与锁紧轴二6交替受载，减少了每个锁紧轴上受周期震动载荷的频率，降低疲劳断裂的几率，增加整个装置的可靠性与使用寿命，维护成本低；该装置中，支承板2通过弧形面a支承在底座1上，承载效果最好，载荷冲击吸收强，不会产生过度变形。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：包括底座以及与倾动设备固连且通过弧形面支承在底座上的支承板，支承板上支承位置一侧的弧形段底部设有水平且并排的圆锥孔和半圆锥孔，半圆锥孔下部敞开，底座上安装有两个水平且同步动作的液压缸，两个液压缸的伸缩端分别安装有锁紧轴一和锁紧轴二，锁紧轴一和锁紧轴二前部的工作面均为锥面，两个液压缸伸长到位后锁紧轴一的锥面与圆锥孔间隙配合、锁紧轴二的锥面与半圆锥孔间隙配合，锁紧轴一的锥面与圆锥孔的间隙大于锁紧轴二的锥面与半圆锥孔的间隙。

2.如权利要求1所述的倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：圆锥孔和半圆锥孔设在连接板上，连接板固连在支承板上支承位置一侧的弧形段底部，连接板不干涉的伸入底座。

3.如权利要求1所述的倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：连接板的两侧为圆弧边。

4.如权利要求1所述的倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：圆锥孔的内侧设有耐磨套筒。

5.如权利要求1所述的倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：底座上设有端部挡块，锁紧轴一和锁紧轴二通过端部挡块轴向限位。

6.如权利要求1所述的倾动设备抗震动锁紧装置，其特征在于：底座为箱型结构。

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