CN213835202U - 一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，属于煤气治理技术领域，其包括箱体外壳，所述箱体外壳的上表面设置有组合风管，箱体外壳内设置有外密封装置，外密封装置的右端设置内密封装置，外密封装置的下侧设置有调节支撑机构，内密封装置的下表面通过转筒周边旋转支撑机构固定连接在箱体外壳内壁的下表面，调节支撑机构固定安装在箱体外壳内壁的下表面，内密封装置的右侧设置有吸附脱硫转筒，该旋转式煤气吸附脱硫装置结构简单，使用方便的筒式旋转结构形式，有立式的和卧式的，尺寸小，提浓倍率高，以模块为单位且方便维护。

Description

一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置

技术领域

本实用新型属于煤气治理技术领域，具体为一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置。

背景技术

生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》正式公布实施，首次明确提出要“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”，同时对末端烟气SO2的排放提出了更严格的标准。国家对钢铁企业实行分类，其中高炉煤气精脱硫作为A类企业的一个重要评判。

目前煤气精脱硫主要采用固定床吸附脱硫技术，占地面积大，安装复杂，或水解脱硫技术，运行不稳定，同时产生副产物，运行维护成本很高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，解决了目前固定床煤气吸附脱硫技术与煤气水解脱硫技术存在的缺点与问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的上表面设置有组合风管，箱体外壳内设置有外密封装置，外密封装置的右端设置内密封装置，外密封装置的下侧设置有调节支撑机构，内密封装置的下表面通过转筒周边旋转支撑机构固定连接在箱体外壳内壁的下部，调节支撑机构固定安装在箱体外壳内壁的下表面，内密封装置的右侧设置有吸附转筒，吸附转筒的下侧设置有脱附气体导气筒，脱附气体导气筒的上侧设置有调节丝杆，脱附气体导气筒的下侧设置导气筒旋转支撑，导气筒旋转支撑的下侧设置有转筒中心旋转支撑机构，吸附转筒的下侧设置有二级减速电机支架，而二级减速电机支架固定连接在箱体外壳内壁的下部。

优选的，所述脱附气体导气筒的一端贯穿至组合风管的右侧面，另一端与内密封装置的一端连通。

优选的，所述转筒中心旋转支撑机构的正面与连接件的一端固定连接。

优选的，所述吸附转筒的外侧设置有链条和转筒旋转导向轮，所述链条与二级减速电机的输出端啮合。

优选的，所述二级减速电机的一端与万向联轴器的一端连接，万向联轴器的另一端与一级减速电机的输出端固定连接。

优选的，所述脱附气体导气筒为三通状态，脱附气体导气筒的一端贯穿至组合风管的右侧面，脱附气体导气筒的第二端穿过吸附转筒并与内密封装置的右侧连通，脱附气体导气筒的第三端与箱体外壳的右侧面连通。

优选的，还包括卧式装置，卧式装置也包括箱体外壳，所述箱体外壳的正面设置有脱附气体入口和煤气入口，箱体外壳的左侧面设置有脱附气体出口，脱附气体入口位于煤气入口内，箱体外壳的右侧面设置有净化煤气出口。

与现有技术相比，本实用新型可达到如下有益效果：

(1)该旋转式煤气吸附脱硫装置，针对现有主流设计的不足，提供了一种结构简单，使用方便的筒式旋转结构形式，有立式的和卧式的，尺寸小，提浓倍率高，以模块为单位且方便维护。

(2)该旋转式煤气吸附脱硫装置，可以按照一定范围的提浓倍率设计，设计自由灵活，尺寸相对较小，相比于其他型式的脱硫设备。

(3)该旋转式煤气吸附脱硫装置，吸附效率高、运行成本低且方便更换维护(以模块为单位，可以实现局部更换)。

(4)该旋转式煤气吸附脱硫装置，不产生废水，不增加新的污染物排放点，不增加副产物品种。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1侧视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1俯视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的侧视剖面结构示意图；

图中：1、箱体外壳；2、组合风管；3、外密封装置；4、调节支撑机构；5、内密封装置；6、转筒周边旋转支撑机构；7、吸附转筒；8、脱附气体导气筒；9、导气筒旋转支撑；10、转筒中心旋转支撑机构；11、二级减速电机支架；12、转筒旋转导向轮；13、一级减速电机；14、万向联轴器；15、二级减速电机；16、调节丝杆；17、链条；18、连接件；19、脱附气体出口；20、脱附气体入口；21、煤气入口；22、净化煤气出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式煤气吸附脱硫装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1的上表面设置有组合风管2，箱体外壳1内设置有外密封装置3，外密封装置3的右端设置内密封装置5，外密封装置3的下侧设置有调节支撑机构4，内密封装置5的下表面通过转筒周边旋转支撑机构6固定连接在箱体外壳1内壁的下表面，调节支撑机构4固定安装在箱体外壳1内壁的下表面，内密封装置5的右侧设置有吸附转筒7，吸附转筒7的下侧设置有脱附气体导气筒8，脱附气体导气筒8为三通状态，脱附气体导气筒8的一端贯穿至组合风管2的右侧面，脱附气体导气筒8的第二端穿过吸附转筒7并与内密封装置5的右侧连通，脱附气体导气筒8的第三端与箱体外壳1的右侧面连通，脱附气体导气筒8的上侧设置有调节丝杆16，脱附气体导气筒8的下侧设置导气筒旋转支撑9，导气筒旋转支撑9的下侧设置有转筒中心旋转支撑机构10，吸附转筒7的下侧设置有二级减速电机支架11，而二级减速电机支架11固定连接在箱体外壳1内壁的下表面。

具体的，如图1所示，脱附气体导气筒8的一端贯穿至组合风管2的右侧面，另一端与内密封装置5的一端连通。

具体的，如图3所示，转筒中心旋转支撑机构10的正面与连接件18的一端固定连接。

具体的，如图4所示，吸附转筒7的外侧设置有链条17和转筒旋转导向轮12，链条17与二级减速电机15的输出端啮合。

具体的，如图4所示，二级减速电机15的一端与万向联轴器14的一端连接，万向联轴器14的另一端与一级减速电机13的输出端固定连接。

具体的，如图1所示，脱附气体导气筒8为三通状态，脱附气体导气筒8的一端贯穿至组合风管2的右侧面，脱附气体导气筒8的第二端穿过吸附转筒7并与内密封装置5的右侧连通，脱附气体导气筒8的第三端与箱体外壳1的右侧面连通。

具体的，如图5所示，还包括卧式装置，卧式装置也包括箱体外壳1，箱体外壳1的正面设置有脱附气体入口20和煤气入口21，箱体外壳1的左侧面设置有脱附气体出口19，脱附气体入口20位于煤气入口21内，箱体外壳1的右侧面设置有净化煤气出口22。

需要说明的：该立式装置使用时，气体经过右侧接口进入箱体外壳1内，在进口设置硫监测及压力传感器，实时监测压力状态，通过吸附转筒后，干净的煤气通过组合风管2到煤气柜或者用户；同时设置有硫监测，根据需要的提浓倍率，用增压风机在干净煤气总管上抽取一定的干净煤气，进入换热设备达到脱附所需温度，通过接口8进入到脱附区；进入之前需监测温度和压力，使得此压力和吸附转筒煤气进口的压力保持相当，脱附后，使得吸附转筒得到再生，且脱附后的高温高浓度烟气通过左侧接口排出。

实施例二，请参阅图5-6，与实施例1不同的是，实施例2中的箱体外壳1的正面设置有脱附气体入口20和煤气入口21，箱体外壳1的左侧面设置有脱附气体出口19，脱附气体入口20位于煤气入口21内，箱体外壳1的右侧面设置有净化煤气出口22。

需要说明的：该卧式装置使用时，脱附气体经过脱附气体入口20进入箱体外壳1内经过处理后，再通过脱附气体出口19排出，煤气经过煤气入口21进入至箱体外壳1内后，再通过净化煤气出口22排出。

其具体工作原理为：S1、煤气进入到箱体外壳1内，以<4m/s的流速通过吸附转筒7，进行吸附，干净的煤气通过组合风管2排出；

S2、吸附后的模块由二级减速电机15和一级减速电机13配合通过链条17旋转进入到脱附区，此时高温脱附气体通过脱附气体导气筒8的风管进入到脱附区；

S3、将吸附的模块脱附，然后随着旋转，脱附后的模块就获得再生，进入到吸附区，转速1-5转/小时。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还能够在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，包括箱体外壳，其特征在于：所述箱体外壳的上表面设置有组合风管(2)，箱体外壳(1)内设置有外密封装置(3)，所述外密封装置(3)的右端设置内密封装置(5)，所述外密封装置(3)的下侧设置有调节支撑机构(4)，所述内密封装置(5)的下表面通过转筒周边旋转支撑机构(6)固定连接在所述箱体外壳(1)内壁的下表面，所述调节支撑机构(4)固定安装在所述箱体外壳(1)内壁的下部，所述内密封装置(5)的右侧设置有吸附转筒(7)，所述吸附转筒(7)的下侧设置有脱附气体导气筒(8)，所述脱附气体导气筒(8)的上侧设置有调节丝杆(16)，所述脱附气体导气筒(8)的下侧设置导气筒旋转支撑(9)，所述导气筒旋转支撑(9)的下侧设置有转筒中心旋转支撑机构(10)，所述吸附转筒(7)的下侧设置有二级减速电机支架(11)，所述二级减速电机支架(11)固定连接在箱体外壳(1)内壁的下部。

2.根据权利要求1所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：所述脱附气体导气筒(8)的一端贯穿至组合风管(2)的右侧面，另一端与内密封装置(5)的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：所述转筒中心旋转支撑机构(10)的正面与连接件(18)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：所述吸附转筒(7)的外侧设置有链条(17)和转筒旋转导向轮(12)，所述链条(17)与二级减速电机(15)的输出端啮合。

5.根据权利要求4所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：所述二级减速电机(15)的一端与万向联轴器(14)的一端连接，万向联轴器(14)的另一端与一级减速电机(13)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：所述脱附气体导气筒(8)为三通状态，所述脱附气体导气筒(8)的一端贯穿至所述组合风管(2)的右侧面，所述脱附气体导气筒(8)的第二端穿过所述吸附转筒(7)并与所述内密封装置(5)的右侧连通，所述脱附气体导气筒(8)的第三端与所述箱体外壳(1)的右侧面连通。

7.根据权利要求1所述的一种连续旋转式煤气吸附脱硫装置，其特征在于：还包括卧式装置，卧式装置也包括箱体外壳(1)，所述箱体外壳(1)的正面设置有脱附气体入口(20)和煤气入口(21)，箱体外壳(1)的左侧面设置有脱附气体出口(19)，脱附气体入口(20)位于煤气入口(21)内，箱体外壳(1)的右侧面设置有净化煤气出口(22)。

Images