CN213833866U - 一种服装面料激光反馈输送平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种服装面料激光反馈输送平台，包括裁床、激光部、输送平台和裁床控制设备，输送平台水平安装在裁床顶部，激光部安装在输送平台上方，裁床控制设备安装在裁床右侧面，裁床上设有伺服电机，所述伺服电机上配合安装有辊压服装面料的辊压机构；所述输送平台上设有对应所述服装面料的红外激光感应器，所述红外激光感应器通过数据线连所述接裁床控制设备。本实用新型采用伺服电机驱动的辊压机构进行驱动服装面料输送，辊压有力而可以紧紧辊压服装面料前进，不易打滑。红外激光感应器可以持续的感应后续即下一道工序的服装面料是否跟上进度，此时裁床控制设备控制激光部和伺服电机减缓或者暂停工作，避免造成不必要的能耗，避免短路等。

Description

一种服装面料激光反馈输送平台

技术领域

本申请涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种服装面料激光反馈输送平台。

背景技术

激光裁剪机是利用激光裁剪服装面料的裁剪机，主要由裁床及裁床控制设备、金属衬板、激光部和输送平台等构成。

在裁床的输送平台上设置一可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置做为激光裁头激光源的激光部。

裁床机由裁床控制设备控制，输送平台在裁床上方可作x－y平面运动，同时释放高能激光，快速准确地切割面料。

现有裁床设备主要是依靠带传动方式进行布料输送，而一般布匹是平滑的，带传动方式的皮带相对于布料是较为平行的，两者之间抓持力度不足而容易打滑，与布料的配合度较低，不能使得布料进行顺利输送。若是增设卡环进行夹持，又增加了成本。因此带传动方式较为不方便。

此外，当输送布料时，若是前一道激光切割后，后续布料未跟上加工进度，或者输送平台故障，或者布料卡住无法正常输送前进，此时激光则出现“假打”现象，即不能实现新一道工序的布料激光切割，此激光则浪费了功率能耗，若是长时间的工序消耗，则可能造成短路等，损失成本较大。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种服装面料激光反馈输送平台，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种服装面料激光反馈输送平台，包括裁床、激光部、输送平台和裁床控制设备，输送平台水平安装在裁床顶部，激光部安装在输送平台上方，裁床控制设备安装在裁床右侧面，裁床上设有伺服电机，所述伺服电机上配合安装有辊压服装面料的辊压机构；所述输送平台上设有对应所述服装面料的红外激光感应器，所述红外激光感应器通过数据线连所述接裁床控制设备。

优选地，伺服电机左右对称且水平固定在裁床内部左右的侧面上，伺服电机包括第一伺服电机和第二伺服电机；辊压机构包括第一辊压筒和第二辊压筒，第一辊压筒安装在第一伺服电机的输出轴上，第二辊压筒安装在第二伺服电机的输出轴上；输送服装面料对应限制在第一辊压筒和第二辊压筒之间。

优选地，第一辊压筒和第二辊压筒外侧面上皆设有防滑凸起。

优选地，裁床外部左侧面上还设有对所述伺服电机进行调节的手动调节板。

优选地，伺服电机在裁床上间距设有至少两处伺服电机。

优选地，输送平台的底部设有倒立的安装凹槽，红外激光感应器设置在安装凹槽内部的顶面上。

优选地，还包括机架，裁床水平安装在机架的顶部；机架上还设有用于安装空压设备的安装架。

优选地，机架右侧安装有操作台，裁床控制设备安装在操作台顶部。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

本实用新型设计一种不同于现有带传动的布料输送结构，采用伺服电机驱动的辊压机构进行驱动服装面料输送，辊压有力而可以紧紧辊压服装面料前进，不易打滑。此外，采用在输送平台上设有对应所述服装面料的红外激光感应器，红外激光感应器可以持续的感应后续即下一道工序的服装面料是否跟上进度，若是后面出现机械故障或者服装面料未正确到位，则红外激光感应器无法正常感应到服装面料而反馈红外激光信号到裁床控制设备，此时裁床控制设备控制激光部和伺服电机减缓或者暂停工作，避免造成不必要的能耗，避免短路等。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的激光反馈控制结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型图2中局部A的放大结构示意图；

图中：1、机架，2、安装架，3、空压设备，5、裁床，6、激光部，7、输送平台，8、操作台，9、服装面料，10、红外激光感应器，11、安装凹槽，12、第一辊压筒，13、第一伺服电机，14、手动调节板，15、第二伺服电机，16、第二辊压筒，17、裁床控制设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

一种服装面料激光反馈输送平台，包括裁床5、激光部6、输送平台7和裁床控制设备17，输送平台7水平安装在裁床5顶部，激光部6安装在输送平台7上方，裁床控制设备17安装在裁床5右侧面，裁床5上设有伺服电机，所述伺服电机上配合安装有辊压服装面料9的辊压机构；所述输送平台7上设有对应所述服装面料9的红外激光感应器10，所述红外激光感应器10通过数据线连所述接裁床控制设备17。

本实用新型设计一种不同于现有带传动的布料输送结构，采用伺服电机驱动的辊压机构进行驱动服装面料9输送，辊压有力而可以紧紧辊压服装面料9前进，不易打滑。此外，采用在输送平台7上设有对应所述服装面料9的红外激光感应器10，红外激光感应器10可以持续的感应后续即下一道工序的服装面料9是否跟上进度，若是后面出现机械故障或者服装面料9未正确到位，则红外激光感应器10无法正常感应到服装面料9而反馈红外激光信号到裁床控制设备17，此时裁床控制设备17控制激光部6和伺服电机减缓或者暂停工作，避免造成不必要的能耗，避免短路等。

如附图1所示，为本实用新型的激光反馈控制结构示意图。裁床控制设备17是依旧现有的设备，作为主要控制中心而根据红外激光感应器来控制激光部6、伺服电机的动作。

作为红外激光感应器10的应用，可以感应服装面料9是否被伺服电机驱动的辊压机构带上输送平台7上，若是带上，则持续感应而反馈红外信号，没有则无信号而通知裁床控制设备17中断、减缓来控制激光部6、伺服电机的动作。

红外激光感应器10还可以用来感应服装面料9的裁剪厚度，可以持续记录裁剪厚度数据到裁床控制设备17。

如附图2所示，一种服装面料激光反馈输送平台，包括裁床5、激光部6、输送平台7和裁床控制设备17，输送平台7水平安装在裁床5顶部，激光部6安装在输送平台7上方，激光部6是采用联动组件安装在输送平台7上方的。激光部6电性连接裁床控制设备17而根据裁床控制设备17工作。

裁床控制设备17安装在裁床5右侧面，便于操作、查看反馈数据。

裁床5上设有伺服电机，所述伺服电机上配合安装有辊压服装面料9的辊压机构；

伺服电机在裁床5的宽度方向上左右对称布置，安装在裁床5内部左右侧面上即可，沿裁床5的长度方向可以布置多组，便于辊压稳定。

伺服电机电连接裁床控制设备17，伺服电机可以被驱动伺服控制。

辊压机构设置两层，便于辊压服装面料9而带动输送。

辊压机构是套装配合在伺服电机的输出轴上的。

所述输送平台7上设有对应所述服装面料9的红外激光感应器10，所述红外激光感应器10通过数据线连所述接裁床控制设备17。

红外激光感应器10竖直安装在输送平台7底部，对应下方输送的服装面料9，可以实时持续感应下方是否有服装面料9通过以及对通过服装面料9的厚度进行感应。红外激光感应器10通过数据线连所述接裁床控制设备17。

如附图2和3所示，

优选地，伺服电机左右对称且水平固定在裁床5内部左右的侧面上，伺服电机包括第一伺服电机13和第二伺服电机15；辊压机构包括第一辊压筒12和第二辊压筒16，第一辊压筒12安装在第一伺服电机13的输出轴上，第二辊压筒16安装在第二伺服电机15的输出轴上；输送服装面料对应限制在第一辊压筒12和第二辊压筒16之间。

本实用新型的伺服电机左右对称布置，上下两对，在裁床5长度方向上可以设置多对，对应的辊压机构也是设置对应的数量。

具体的，伺服电机左右对称且水平固定在裁床5内部左右的侧面上，伺服电机包括第一伺服电机13和第二伺服电机15；辊压机构包括第一辊压筒12和第二辊压筒16，第一辊压筒12安装在第一伺服电机13的输出轴上，第二辊压筒16安装在第二伺服电机15的输出轴上；

输送时，输送服装面料9对应限制活动在第一辊压筒12和第二辊压筒16之间。

优选地，第一辊压筒12和第二辊压筒16外侧面上皆设有防滑凸起。

为了提高辊压夹持，避免服装面料9打滑，在第一辊压筒12和第二辊压筒16外侧面上皆设有防滑凸起，本处优先采用粘接的橡胶块。

优选地，裁床5外部左侧面上还设有对所述伺服电机进行调节的手动调节板14。

手动调节板14电连接伺服电机，安装一处手动调节板14，可以手动对伺服电机进行调控。

优选地，伺服电机在裁床5上间距设有至少两处伺服电机。

在裁床5的长度方向上间距设有至少两处伺服电机，比如三处，间隔300mm。每处间伺服电机上下一对。

优选地，输送平台7的底部设有倒立的安装凹槽11，红外激光感应器10设置在安装凹槽11内部的顶面上。

安装凹槽11为不锈钢钢板的安装槽结构，螺栓固定在输送平台7的底部，倒立，红外激光感应器10设置在安装凹槽11内部的顶面上。红外激光感应器10在宽度方向上至少设置五个，感应全面。或者阵列布置。

优选地，还包括机架1，裁床5水平安装在机架1的顶部；机架1上还设有用于安装空压设备3的安装架2。

如附图2所示，机架1为铝合金钢管打造，采用角钢连接板来固定安装裁床5，为了搭载除尘的空压设备3，在机架1上还设有用于安装空压设备3的安装架2。

优选地，机架1右侧安装有操作台8，裁床控制设备17安装在操作台8顶部。

操作台8为聚酯材料打造，用于安装控制面板等，顶面用于放置裁床控制设备17。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装面料激光反馈输送平台，包括裁床(5)、激光部(6)、输送平台(7)和裁床控制设备(17)，输送平台(7)水平安装在裁床(5)顶部，激光部(6)安装在输送平台(7)上方，裁床控制设备(17)安装在裁床(5)右侧面，其特征在于，裁床(5)上设有伺服电机，所述伺服电机上配合安装有辊压服装面料(9)的辊压机构；所述输送平台(7)上设有对应所述服装面料(9)的红外激光感应器(10)，所述红外激光感应器(10)通过数据线连所述裁床控制设备(17)。

2.如权利要求1所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，伺服电机左右对称且水平固定在裁床(5)内部左右的侧面上，伺服电机包括第一伺服电机(13)和第二伺服电机(15)；辊压机构包括第一辊压筒(12)和第二辊压筒(16)，第一辊压筒(12)安装在第一伺服电机(13)的输出轴上，第二辊压筒(16)安装在第二伺服电机(15)的输出轴上；输送服装面料对应限制在第一辊压筒(12)和第二辊压筒(16)之间。

3.如权利要求2所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，第一辊压筒(12)和第二辊压筒(16)外侧面上皆设有防滑凸起。

4.如权利要求3所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，裁床(5)外部左侧面上还设有对所述伺服电机进行调节的手动调节板(14)。

5.如权利要求1或4所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，伺服电机在裁床(5)上间距设有至少两处伺服电机。

6.如权利要求5所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，输送平台(7)的底部设有倒立的安装凹槽(11)，红外激光感应器(10)设置在安装凹槽(11)内部的顶面上。

7.如权利要求1或6所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，还包括机架(1)，裁床(5)水平安装在机架(1)的顶部；机架(1)上还设有用于安装空压设备(3)的安装架(2)。

8.如权利要求7所述的一种服装面料激光反馈输送平台，其特征在于，机架(1)右侧安装有操作台(8)，裁床控制设备(17)安装在操作台(8)顶部。

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