CN210456844U - 一种混纺纱线机的矫偏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺纱线机的矫偏系统，该矫偏系统设置在混纺纱线机上，该矫偏系统包括控制面板、处理器、电箱和光电感应机构，所述控制面板设置有该混纺纱线机的机架上，所述处理器配备在控制面板中，所述电箱设置在控制面板一侧的机架上，所述光电感应机构的底部设置有驱动机构，所述光电感应机构通过驱动机构配合在机架的轨道上，所述机架末端设置有混纺纱收集机构，本实用新型通过光电感应器检测第一纱线和第二纱线的位置是否在指定的传输线路上，并通过第一气缸和第二气缸对第一纱线和第二纱线的传输线路进行调节，保证第一纱线和第二纱线在指定的传输线路上传输，使第一纱线和第二纱线准确地传输到第三传输滚轮上，方便两种纱线交织。

Description

一种混纺纱线机的矫偏系统

技术领域

本实用新型涉及纺织设备系统领域，尤其是一种混纺纱线机的矫偏系统。

背景技术

目前，多数的纺织加工厂内均采用混纺纱线机生产混纺纱线，生产混纺纱线需要使用两种或以上的纱线进行混纺加工，在这些纱线的传送过程中需要对这些纱线进行交合压合才能进行混纺纱线的加工，但是由于纱线在传输过程中容易受到加工设备的震动影响，导致纱线传输的线路出现偏离，使纱线不能在指定的传输滚轮中进行交合，无法进行混纺纱线的加工，通过人手将纱线矫正会导致生产效率的降低，而且纱线的人手矫正操作较为复杂，智能化加工的程度较低；因此，有必要地设计一种应用于混纺纱线机上的纱线矫偏装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过光电感应器检测第一纱线和第二纱线的位置是否在指定的传输线路上，并通过第一气缸和第二气缸对第一纱线和第二纱线的传输线路进行调节，保证第一纱线和第二纱线在指定的传输线路上传输，使第一纱线和第二纱线准确地传输到第三传输滚轮上，方便两种纱线交织的混纺纱线机的矫偏系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种混纺纱线机的矫偏系统，该矫偏系统设置在混纺纱线机上，该矫偏系统包括控制面板、处理器、电箱和光电感应机构，所述控制面板设置有该混纺纱线机的机架上，所述处理器配备在控制面板中，所述电箱设置在控制面板一侧的机架上，所述光电感应机构的底部设置有驱动机构，所述光电感应机构通过驱动机构配合在机架的轨道上，所述机架的前端分别设置有第一纱线滚筒和第二纱线滚筒，所述第一纱线滚筒和第二纱线滚筒后端的机架上分别设置有第一传输滚轮和第二传输滚轮，所述机架的中部设置有第三传输滚轮，所述第三传输滚轮后方的机架上设置有穿线头，所述穿线头后方的机架上设置有压辊，所述机架末端设置有混纺纱收集机构，所述电箱分别与控制面板和处理器电性连接。

进一步，所述光电感应机构分别设置在第一传输滚轮上方以及第二传输滚轮下方的轨道上，所述光电感应机构由光电感应器构成，所述光电感应器设置在驱动机构上，所述光电感应器分别与处理器和电箱电性连接，所述光电感应器与处理器连接的线路上设置有第五开关。

进一步，所述驱动机构包括光电感应器固定板、第一电机和滑轮，所述光电感应器设置在光电感应器固定板上，所述第一电机分别设置在光电感应器固定板的前后两端，所述第一电机的驱动端上配合有滑轮，所述滑轮配合在轨道内，所述第一电机分别与处理器和电箱电性连接，所述第一电机与处理器连接的线路上设置有第三开关。

进一步，所述机架上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上配合有第一气缸和第二气缸，所述第一传输滚轮和第二传输滚轮分别配合在第一气缸和第二气缸的驱动端上，所述第一气缸和第二气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第一气缸与处理器连接的线路上设置有第六开关，所述第二气缸与处理器连接的线路上设置有第一开关。

进一步，所述机架上设置有至少设置有第二电机，所述压辊配合在第二电机的驱动端上，所述第二电机分别与处理器和电箱电性连接，所述第二电机与处理器连接的线路上设置有第四开关。

进一步，所述混纺纱收集机构包括第三气缸、连接臂、摆动臂和收集滚筒，所述第三气缸通过设置在机架末端上的第三气缸固定板设置在机架上，所述机架末端上设置有固定架，所述连接臂和摆动臂通过转轴配合在固定架上，所述连接臂的底部连接在第三气缸的驱动端上，所述收集滚筒配合在摆动臂的另一端，所述第三气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第三气缸与处理器连接的线路上设置有第二开关。

进一步，所述第一传输滚轮、第二传输滚轮和第三传输滚轮的结构相同，所述第一传输滚轮的中部设置有凹槽。

本实用新型的有益效果为：

通过光电感应器检测第一纱线和第二纱线的位置是否在指定的传输线路上，并通过第一气缸和第二气缸对第一纱线和第二纱线的传输线路进行调节，保证第一纱线和第二纱线在指定的传输线路上传输，使第一纱线和第二纱线准确地传输到第三传输滚轮上，方便两种纱线交织；设备上光电感应器的位置可进行移动，从而能检测到更多第一纱线和第二纱线传输位置的数据，混纺纱收集机构能通过其自身的摆动对收集混纺纱时的混纺纱线的张紧力进行调节。

附图说明

图1为配备该矫偏系统的混纺纱线机的结构示意图。

图2为该矫偏系统的结构示意图。

图3为第一传输滚轮的结构示意图。

图中，控制面板1、处理器2、电箱3、机架4、轨道5、第一纱线滚筒6、第二纱线滚筒7、第一传输滚轮8、第二传输滚轮9、第三传输滚轮10、穿线头11、压辊12、光电感应器13、第五开关14、光电感应器固定板15、滑轮16、第三开关17、第一气缸固定座18、第一气缸19、第二气缸20、第一开关21、第二电机22、第四开关23、第三气缸24、连接臂25、摆动臂26、收集滚筒27、第三气缸固定板28、固定架29、转轴30、第二开关31、第一纱线32、第二纱线33、混纺纱线34、第一电机35、凹槽36、第六开关37。

具体实施方式

如图1￣3结合所示，一种混纺纱线机的矫偏系统，该矫偏系统设置在混纺纱线机上，该矫偏系统包括控制面板1、处理器2、电箱3和光电感应机构，所述控制面板1设置有该混纺纱线机的机架4上，所述处理器2配备在控制面板1中，所述电箱3设置在控制面板1一侧的机架4上，所述光电感应机构的底部设置有驱动机构，所述光电感应机构通过驱动机构配合在机架4的轨道5上，所述机架4的前端分别设置有第一纱线滚筒6和第二纱线滚筒7，所述第一纱线滚筒6和第二纱线滚筒7后端的机架4上分别设置有第一传输滚轮8和第二传输滚轮9，所述机架4的中部设置有第三传输滚轮10，所述第三传输滚轮10后方的机架4上设置有穿线头11，所述穿线头11后方的机架4上设置有压辊12，所述机架4末端设置有混纺纱收集机构，所述电箱3分别与控制面板1和处理器2电性连接。

所述光电感应机构分别设置在第一传输滚轮8上方以及第二传输滚轮9下方的轨道5上，所述光电感应机构由光电感应器13构成，所述光电感应器13设置在驱动机构上，所述光电感应器13分别与处理器2和电箱3电性连接，所述光电感应器13与处理器2连接的线路上设置有第五开关14。

所述驱动机构包括光电感应器固定板15、第一电机35和滑轮16，所述光电感应器13设置在光电感应器固定板15上，所述第一电机35分别设置在光电感应器固定板15的前后两端，所述第一电机35的驱动端上配合有滑轮16，所述滑轮16配合在轨道5内，所述第一电机35分别与处理器2和电箱3电性连接，所述第一电机35与处理器2连接的线路上设置有第三开关17。

所述机架4上设置有第一气缸固定座18，所述第一气缸固定座18上配合有第一气缸19和第二气缸20，所述第一传输滚轮8和第二传输滚轮9分别配合在第一气缸19和第二气缸20的驱动端上，所述第一气缸19和第二气缸20分别与处理器2和电箱3电性连接，所述第一气缸19与处理器2连接的线路上设置有第六开关37，所述第二气缸20与处理器2连接的线路上设置有第一开关21。

所述机架4上设置有至少设置有第二电机22，所述压辊12配合在第二电机22的驱动端上，所述第二电机22分别与处理器2和电箱3电性连接，所述第二电机22与处理器2连接的线路上设置有第四开关23。

所述混纺纱收集机构包括第三气缸24、连接臂25、摆动臂26和收集滚筒27，所述第三气缸24通过设置在机架4末端上的第三气缸固定板28设置在机架4上，所述机架4末端上设置有固定架29，所述连接臂25和摆动臂26通过转轴30配合在固定架29上，所述连接臂25的底部连接在第三气缸24的驱动端上，所述收集滚筒27配合在摆动臂26的另一端，所述第三气缸24分别与处理器2和电箱3电性连接，所述第三气缸24与处理器2连接的线路上设置有第二开关31。

第一传输滚轮8、第二传输滚轮9和第三传输滚轮10的结构相同，第一传输滚轮8的中部设置有凹槽36。

使用时，电箱3需要与外界电源连接进行通电，第一纱线滚筒6和第二纱线滚筒7上的第一纱线32和第二纱线33分别传递到第一传输滚轮8和第二传输滚轮9上的凹槽36内，再将第一纱线32和第二纱线33传递到第三传输滚轮10上上的凹槽36内交合在一起，所该传递过程中，位于第一传输滚轮8上方以及第二传输滚轮9下方的轨道5上的光电感应器13对第一纱线32和第二纱线33的位置进行检测，并能通过控制面板1控制处理器2，处理器2控制第一电机35上的第三开关17开启，从而使第一电机35启动带动滚轮转动，对光电感应器13的位置进行前后移动，光电感应器13将检测得到数据反馈到处理器2上，处理器2将数据传输到控制面板1上呈现供操作人员参考，若第一纱线32或第二纱线33的传输线路出现偏离，可通过操作面板控制处理器2对第六开关37或第一开关21进行开启并传输指令到第一气缸19或第二气缸20上，第一气缸19或第二气缸20通过伸缩作用带动第一传输滚轮8或第二传输滚轮9左右移动，从而对第一传输滚轮8或第二传输滚轮9的位置进行调节，矫正第一纱线32和第二纱线33的传输线路；第一纱线32和第二纱线33经第三传输滚轮10传递到穿线头11上，使第一纱线32和第二纱线33更好的交合在一起，再通过控制面板1控制处理器2对第四开关23开启，并控制第二电机22转动，压辊12在第二电机22的带动下转动，对交合在一起第一纱线32和第二纱线33进行压合，使两者混合交织成混纺纱线34；加工完成后的混纺纱线34传递到收集滚筒27上进行收集，可通过控制面板1控制处理器2对第二开关31进行开启，第三气缸24通过伸缩作用带动连接臂25摆动，从而带动摆动臂26摆动，进而对收集滚筒27的位置以及混纺纱线34的张紧力进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混纺纱线机的矫偏系统，该矫偏系统设置在混纺纱线机上，其特征在于，该矫偏系统包括控制面板、处理器、电箱和光电感应机构，所述控制面板设置有该混纺纱线机的机架上，所述处理器配备在控制面板中，所述电箱设置在控制面板一侧的机架上，所述光电感应机构的底部设置有驱动机构，所述光电感应机构通过驱动机构配合在机架的轨道上，所述机架的前端分别设置有第一纱线滚筒和第二纱线滚筒，所述第一纱线滚筒和第二纱线滚筒后端的机架上分别设置有第一传输滚轮和第二传输滚轮，所述机架的中部设置有第三传输滚轮，所述第三传输滚轮后方的机架上设置有穿线头，所述穿线头后方的机架上设置有压辊，所述机架末端设置有混纺纱收集机构，所述电箱分别与控制面板和处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述光电感应机构分别设置在第一传输滚轮上方以及第二传输滚轮下方的轨道上，所述光电感应机构由光电感应器构成，所述光电感应器设置在驱动机构上，所述光电感应器分别与处理器和电箱电性连接，所述光电感应器与处理器连接的线路上设置有第五开关。

3.根据权利要求2所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述驱动机构包括光电感应器固定板、第一电机和滑轮，所述光电感应器设置在光电感应器固定板上，所述第一电机分别设置在光电感应器固定板的前后两端，所述第一电机的驱动端上配合有滑轮，所述滑轮配合在轨道内，所述第一电机分别与处理器和电箱电性连接，所述第一电机与处理器连接的线路上设置有第三开关。

4.根据权利要求1所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述机架上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上配合有第一气缸和第二气缸，所述第一传输滚轮和第二传输滚轮分别配合在第一气缸和第二气缸的驱动端上，所述第一气缸和第二气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第一气缸与处理器连接的线路上设置有第六开关，所述第二气缸与处理器连接的线路上设置有第一开关。

5.据权利要求1所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述机架上设置有至少设置有第二电机，所述压辊配合在第二电机的驱动端上，所述第二电机分别与处理器和电箱电性连接，所述第二电机与处理器连接的线路上设置有第四开关。

6.据权利要求1所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述混纺纱收集机构包括第三气缸、连接臂、摆动臂和收集滚筒，所述第三气缸通过设置在机架末端上的第三气缸固定板设置在机架上，所述机架末端上设置有固定架，所述连接臂和摆动臂通过转轴配合在固定架上，所述连接臂的底部连接在第三气缸的驱动端上，所述收集滚筒配合在摆动臂的另一端，所述第三气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第三气缸与处理器连接的线路上设置有第二开关。

7.据权利要求1所述的混纺纱线机的矫偏系统，其特征在于，所述第一传输滚轮、第二传输滚轮和第三传输滚轮的结构相同，所述第一传输滚轮的中部设置有凹槽。

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