CN213833704U - 一种纸箱板输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸箱板输送结构，包括前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带；前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带组成了叠放纸箱板的空间；前挡板与输送带之间有一个倾斜的角度；前挡板与输送带之间的距离大于一片纸箱板的厚度，小于两片纸箱板的厚度。前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴固定在一个机器框架上。本实用新型不易卡纸箱，纸箱容易输送；前挡板倾斜放置，且挡板下端设置倾斜加工，使叠放的纸箱板有错开的下落尺寸。避免了纸箱板叠加的重心压力的下行，避免了在输送入口处的堵塞和运行输送带滞行，本实用新型中的挡板和输送带之间的间隙可以调整，能避免部分尺寸厚的纸箱板出现卡堵。

Description

一种纸箱板输送结构

技术领域

本实用新型涉及一种输送结构，具体涉及一种不易卡纸箱，纸箱容易输送的纸箱板输送结构。

背景技术

图1为常规的纸箱板输送结构，如图1所示：纸箱平放在输送带上，调整挡板与输送皮带间隙为纸箱尺寸，此做法的实际应用中会出现如下问题：

a.纸箱厚度不一，容易在调整的间隙处出现厚的纸箱通不过去；

b.叠放累计纸箱太高，造成最底部纸箱承受的下压力太大，使输送皮带传动迟缓或停止。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种不易卡纸箱，纸箱容易输送的纸箱板输送结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种纸箱板输送结构；所述纸箱板输送结构包括：

前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带；前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带组成了叠放纸箱板的空间；

所述前挡板与输送带之间有一个倾斜的角度；所述前挡板与输送带之间的距离大于一片纸箱板的厚度，小于两片纸箱板的厚度。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴固定在一个机器框架上。

在本实用新型的具体实施例子中：所述左挡板和右挡板的宽度为纸箱板的长度的1/8-1。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板为金属挡板，所述前挡板厚度范围为：5-40m。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板与输送带之间的倾斜的角度范围为：85-75度。

在本实用新型的具体实施例子中：所述左挡板和右挡板的厚度范围均为： 2-10mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板为上下方向的位置能调节的前挡板。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板的最底端与输送带之间的距离为一片纸箱板厚度的1.2-1.5倍。

在本实用新型的具体实施例子中：所述前挡板的最底端靠近放纸箱板的面上设置倾斜加工面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的纸箱板输送结构具有如下优点：本实用新型不易卡纸箱，纸箱容易输送；前挡板倾斜放置，且挡板下端设置倾斜加工，时叠放的纸箱有错开的下落尺寸。避免了纸箱叠加的重心压力的下行，输送中的纸箱和其上部的纸箱因为有压力倾角，避免了在输送入口处的堵塞和运行皮带滞行，本实用新型中的挡板和输送带之间的间隙可以调整，能避免部分尺寸厚的纸箱出现卡堵。

附图说明

图1为常规的纸箱板输送结构。

图2为本实用新型提供的纸箱板输送结构的主视图。

图3为本实用新型提供的纸箱板输送结构的右视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

前挡板1、左挡板2、右挡板3、纸箱板支撑轴4、输送带5、纸箱板6、倾斜加工面7。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种纸箱板输送结构。图2为本实用新型提供的纸箱板输送结构的主视图，图3为本实用新型提供的纸箱板输送结构的右视图。

该纸箱板输送结构包括：前挡板1、左挡板2、右挡板3、纸箱板支撑轴4、输送带5；前挡板1、左挡板2、右挡板3、纸箱板支撑轴4、输送带5组成了叠放纸箱板的空间。

前挡板1与输送带5之间有一个倾斜的角度；前挡板1与输送带5之间的距离大于一片纸箱板6的厚度，小于两片纸箱板6的厚度。

前挡板1、左挡板2、右挡板3、纸箱板支撑轴4固定在一个机器框架上(图中没有显示)。

前挡板的最底端靠近放纸箱板的面上设置倾斜加工面7。

在具体的实施过程中，可以采用以下参数：左挡板2和右挡板3的宽度为纸箱板6的长度的1/8-1，即图1-2中所示，左挡板2和右挡板3可以覆盖在前挡板1到纸箱板支撑轴4的全部范围或左挡板2和右挡板3只有图中示意的覆盖一段距离。

前挡板1为金属挡板，前挡板厚度范围为：5-40mm，在具体的实施中可以取厚度5mm，宽度200mm,高度可根据需要一次叠放数量而定，最高可以1米。前挡板1与输送带5之间的倾斜的角度范围为：85-75度。左挡板2和右挡板3 的厚度范围均为：2-10mm。在具体的实施例子中厚度可以取厚度5mm，宽度400mm, 高度可根据需要一次叠放数量而定，最高可以1米。前挡板1的最底端与输送带5之间的距离为一片纸箱板6厚度的1.2-1.5倍，上面的参数可以根据具体需求调整。

前挡板1为上下方向的位置能调节的前挡板，以便方便不同厚度的纸箱板6。

下面是一个具体的实施例子：前挡板和输送带留有一个纸箱板厚度1.5倍的距离，保证每个纸箱逐一顺次的顺利通过，侧挡板阻挡纸箱板左右移动，纸箱板支撑轴支撑起叠放的纸箱板尾部，当与输送带完全接触的纸箱板输送出去后，与支撑轴接触的纸箱板会下落一个纸箱板的厚度，当与输送带接触后，与运行的皮带形成合成的前行，从而从使纸箱板的尾部从支撑轴上滑落下落，形成纸箱板平行运动上一纸箱板也跟随下落，但在下落过程中，被前挡板和支撑轴之间的空间所阻隔，纸箱板停留在支撑轴上，待下面的纸箱板输送出去后，才能再次下落，这样形成了逐一输送，逐一下落的层次性输送，避免了在输送前端的堵塞。

本实用新型中前挡板倾斜放置，且前挡板下端设置倾斜加工面7，叠放的纸箱有错开的下落尺寸。

纸箱板6后部用纸箱板支撑轴4抬起，与纸箱板支撑轴4的接触为纸箱板支撑轴4垂直中线的左半部，在纸箱送出后，纸箱会在输送带的前行运动和自身前端下落时，自动从纸箱板支撑轴4上下落下来，形成输送出一个，下落一个的连续动作。

避免了纸箱叠加的重心压力的下行，输送中的纸板箱和其上部的纸板箱因为有压力倾角，避免了在输送入口处的堵塞和运行皮带滞行，可以适当调大挡板和皮带的间隙，避免部分尺寸厚的纸板箱出现卡堵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种纸箱板输送结构，其特征在于：所述纸箱板输送结构包括：

前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带；前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴、输送带组成了叠放纸箱板的空间；

所述前挡板与输送带之间有一个倾斜的角度；所述前挡板与输送带之间的距离大于一片纸箱板的厚度，小于两片纸箱板的厚度。

2.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板、左挡板、右挡板、纸箱板支撑轴固定在一个机器框架上。

3.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述左挡板和右挡板的宽度为纸箱板的长度的1/8-1。

4.根据权利要求1或2所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板为金属挡板，所述前挡板厚度范围为：5-40m。

5.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板与输送带之间的倾斜的角度范围为：85-75度。

6.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述左挡板和右挡板的厚度范围均为：2-10mm。

7.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板为上下方向的位置能调节的前挡板。

8.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板的最底端与输送带之间的距离为一片纸箱板厚度的1.2-1.5倍。

9.根据权利要求1所述的纸箱板输送结构，其特征在于，所述前挡板的最底端靠近放纸箱板的面上设置倾斜加工面。

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