CN213833376U - 一种微动变轨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于有轨运输领域,尤其涉及一种微动变轨装置,所述微动变轨装置包括支承板、驱动组件、第一段轨道和第二段轨道,驱动组件设置在支承板的上端,且用于驱动第一段轨道和第二段轨道切换,第一段轨道和第二段轨道均设置在支承板下方,第一段轨道与支承板转动连接,第二段轨道与驱动组件固定连接,第一段轨道和第二段轨道之间设置有连杆,连杆的两端分别与第一段轨道和第二段轨道铰接。本发明实施例提供的一种微动变轨装置,结构简单,设计合理,能够快速实现变轨,适用于生产节奏快的服饰加工行业,工作安全可靠,变轨准确,大大提高了流水线的自动化程度,提高了加工效率,降低了人工管理成本。
Description
技术领域
本发明属于有轨运输领域,尤其涉及一种微动变轨装置。
背景技术
服装加工是以现代化的机器加工为主,手工加工为辅的一种服装生产方法。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式,从人员数量上无法限制,而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
如今的服饰加工行业内采用的变轨方案存在变轨不稳定,有时会顶坏变轨元件;易发生故障,随着使用时间增长,零部件变形有安全隐患;安装精度高,不正确安装容易加快零件损坏,且工作不平稳。而采用其他行业的变轨技术由于变轨设备体积较大,驱动功率也较大,无法适应行业内精细、高频的工作环境,所以需要针对现有的方案做出改进,或者进行创新设计以满足需求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种微动变轨装置,旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种微动变轨装置,所述微动变轨装置包括支承板、驱动组件、第一段轨道和第二段轨道,驱动组件设置在支承板的上端,且用于驱动第一段轨道和第二段轨道切换,第一段轨道和第二段轨道均设置在支承板下方,第一段轨道与支承板转动连接,第二段轨道与驱动组件固定连接,第一段轨道和第二段轨道之间设置有连杆,连杆的两端分别与第一段轨道和第二段轨道铰接。
优选地,所述第一段轨道与支承板通过铰链转动连接。
优选地,所述驱动组件包括驱动件和固定架,驱动件固定在支承板上端,驱动件与固定架固定连接,固定架上设置有安装孔,固定架通过安装孔以及连接销与连杆转动连接,第二段轨道连接在固定架的底部。
优选地,所述支承板上端设置有滑槽,固定架包括主体和槽头,主体与驱动件固定连接,槽头设置在主体两侧的下端,槽头与滑槽滑动连接。
优选地,所述驱动件为电动推杆、气缸和液压缸中的任意一种。
优选地,所述第一段轨道和第二段轨道端部均设置有橡胶套。
优选的,所述第一段轨道和第二段轨道端部与橡胶套嵌合连接。
本发明实施例提供的一种微动变轨装置,结构简单,设计合理,能够快速实现变轨,适用于生产节奏快的服饰加工行业,工作安全可靠,变轨准确,大大提高了流水线的自动化程度,提高了加工效率,降低了人工管理成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种微动变轨装置导向主轨道示意图;
图2为本发明实施例提供的一种微动变轨装置导向副轨道示意图;
图3为本发明实施例提供的一种微动变轨装置导向主轨道的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种微动变轨装置导向副轨道的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种固定架的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种微动变轨装置的部分结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种橡胶套的安装示意图。
附图中:1、支承板;2、主轨道;3、第一段轨道;4、进站轨道;5、第二段轨道;6、固定架;7、连杆;8、气缸;9、气缸推杆;10、副轨道;11、滑槽;12、铰链;13、主体;14、槽头;15、安装孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、2、3和4所示,为本发明的一个实施例提供的一种微动变轨装置,所述微动变轨装置包括支承板1、驱动组件、第一段轨道3和第二段轨道5,驱动组件设置在支承板1的上端,且用于驱动第一段轨道3和第二段轨道5切换,第一段轨道3和第二段轨道5均设置在支承板1下方,第一段轨道3与支承板1转动连接,第二段轨道5与驱动组件固定连接,第一段轨道3和第二段轨道5之间设置有连杆7,连杆7的两端分别与第一段轨道3和第二段轨道5铰接。
在本发明的一个实例中,在使用时,工件在进站轨道4内运输,通过驱动组件驱动第二段轨道5移动,第一段轨道3与第二段轨道5通过连杆7连接,因此在第二段轨道5移动时,第一段轨道3也将在连杆7的作用下相对于支承板1转动,直至第一段轨道3将进站轨道4与主轨道2连接为一体,此时,第二段轨道5远离进站轨道4,从而避免阻碍工件在主轨道2上的运输,工件则依次经过进站轨道4和第一段轨道3进入主轨道2内,实现工件的正常通行,在需要变轨时,通过驱动组件驱动第二段轨道5沿原轨迹反向移动,直至第二段轨道5将进站轨道4与副轨道10连接为一体,此时,第一段轨道3远离进站轨道4,从而避免阻碍工件在副轨道10上的运输,工件则经由进站轨道4和第二段轨道5进入副轨道10内;本发明实施例提供的一种微动变轨装置,结构简单,设计合理,能够快速实现变轨,适用于生产节奏快的服饰加工行业,工作安全可靠,变轨准确,大大提高了流水线的自动化程度,提高了加工效率,降低了人工管理成本。
如图3和4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一段轨道3与支承板1通过铰链12转动连接。
在本发明的一个实例中,第一段轨道3与支承板1通过铰链12转动连接,因此在实际的使用过程中,第一段轨道3产生的负载均由铰链12承担,因此能够保证在工件运输的过程中第一段轨道3与进站轨道4和主轨道2仍能够准确连接。
如图5和6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动组件包括驱动件和固定架6,驱动件固定在支承板1上端,驱动件与固定架6固定连接,固定架6上设置有安装孔15,固定架6通过安装孔15以及连接销与连杆7转动连接,第二段轨道5连接在固定架6的底部。
如图5和6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述支承板1上端设置有滑槽11,固定架6包括主体13和槽头14,主体13与驱动件固定连接,槽头14设置在主体13两侧的下端,槽头14与滑槽11滑动连接。
在本发明的一个实例中,在使用时,通过驱动件带动固定架6沿直线移动,固定架6则通过第二段轨道5和连杆7驱动第一段轨道3相对支承板1旋转;利用槽头14与滑槽11的配合承受了固定架6上的垂直于支承板1方向载荷,因此驱动件不会因为单侧受力而出现变形的情况;提高了精度和装置的使用寿命。
如图5和6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动件为电动推杆、气缸和液压缸中的任意一种。
在本发明的一个实例中,驱动件用于驱动固定架6沿滑槽11滑动,因此需要采用线性移动的驱动件即可,采用电动推杆、气缸、液压缸或者其他能够实现直线运动的动力输入元件均可。
如图7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一段轨道3和第二段轨道5端部均设置有橡胶套16。
如图7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一段轨道3和第二段轨道5端部与橡胶套16嵌合连接。
在本发明的一个实例中,橡胶套16本身质地相对柔软,用于连接部位能够有效缓冲第一段轨道3与进站轨道4和主轨道2之间的对接冲击力以及第二段轨道5与进站轨道4和副轨道10之间的对接冲击力,保证了对接的稳定性,另外,第一段轨道3与进站轨道4和主轨道2对接时以及第二段轨道5与进站轨道4和副轨道10对接时,均存在一定的对接间隙,通过设置橡胶套16能够有效的遮盖对接缝隙,保证工件的运输平稳性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微动变轨装置,其特征在于,所述微动变轨装置包括支承板(1)、驱动组件、第一段轨道(3)和第二段轨道(5),驱动组件设置在支承板(1)的上端,且用于驱动第一段轨道(3)和第二段轨道(5)切换,第一段轨道(3)和第二段轨道(5)均设置在支承板(1)下方,第一段轨道(3)与支承板(1)转动连接,第二段轨道(5)与驱动组件固定连接,第一段轨道(3)和第二段轨道(5)之间设置有连杆(7),连杆(7)的两端分别与第一段轨道(3)和第二段轨道(5)铰接。
2.根据权利要求1所述的微动变轨装置,其特征在于,所述第一段轨道(3)与支承板(1)通过铰链(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的微动变轨装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动件和固定架(6),驱动件固定在支承板(1)上端,驱动件与固定架(6)固定连接,固定架(6)上设置有安装孔(15),固定架(6)通过安装孔(15)以及连接销与连杆(7)转动连接,第二段轨道(5)连接在固定架(6)的底部。
4.根据权利要求3所述的微动变轨装置,其特征在于,所述支承板(1)上端设置有滑槽(11),固定架(6)包括主体(13)和槽头(14),主体(13)与驱动件固定连接,槽头(14)设置在主体(13)两侧的下端,槽头(14)与滑槽(11)滑动连接 。
5.根据权利要求3所述的微动变轨装置,其特征在于,所述驱动件为电动推杆、气缸和液压缸中的任意一种。
6.根据权利要求1~5任一所述的微动变轨装置,其特征在于,所述第一段轨道(3)和第二段轨道(5)端部均设置有橡胶套(16)。
7.根据权利要求6所述的微动变轨装置,其特征在于,所述第一段轨道(3)和第二段轨道(5)端部与橡胶套(16)嵌合连接。
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