CN208713195U - 一种用于焊接件脱料的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接件脱料的顶升装置，涉及焊接辅助设备技术领域。该用于焊接件脱料的顶升装置包括驱动装置和顶升机构，顶升机构包括上滑移板、下滑移板、以及位于上滑移板和下滑移板之间的多个楔形组件；上滑移板沿竖直方向滑动，且上滑移板的上表面连接有多个顶升杆；下滑移板与驱动装置连接，驱动装置驱动下滑移板沿水平方向滑动；楔形组件包括相互配合的上斜楔形块和下斜楔形块，上斜楔形块与上滑移板连接，下斜楔形块与下滑移板连接。本实用新型用于焊接件脱料的顶升装置能实现将焊接件从定位工装中平稳顶出，以避免焊接件和定位工装脱离时受损的现象发生。

Description

一种用于焊接件脱料的顶升装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接件脱料的顶升装置。

背景技术

在焊接时，通常需要焊接工装对待焊接件进行定位，然后再对其进行焊接。对于大型焊接件焊接完成后，因焊接应力的原因，焊接件会产生变形，此变形尽管在条件允许范围内，但变形会使焊接件与定位工装直接的接触变得非常紧密，两者间压力非常大，从而在取料时产生很大的摩擦力，使得焊接件难以和定位工装分离。

目前常用的取出方法有手动撬出，此法对工件损伤大，而且劳动强度高；或者利用液压升降机构的活塞端直接顶出。因焊件与工装接触点多，顶出时要保证整体平衡，才能保证焊接件通过液压升降机构顺利从定位工装中被顶出。而液压升降机构的活塞端仅与焊接件的局部接触，顶出时阻力分布不均，所以容易造成顶出时失衡，在巨大的液压顶升力作用下，工件或工装或顶升机构都比较容易损坏。

为此，亟需提供一种用于焊接件脱料的顶升装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接件脱料的顶升装置，以实现将焊接件从定位工装中平稳顶出，避免焊接件和定位工装脱离时受损的现象发生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于焊接件脱料的顶升装置，包括驱动装置和顶升机构，所述顶升机构包括：

上滑移板，其沿竖直方向滑动，且所述上滑移板的上表面连接有多个顶升杆；

下滑移板；其与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述下滑移板沿水平面方向滑动；

多个楔形组件，其位于所述上滑移板和所述下滑移板之间，且所述楔形组件包括相互配合的上斜楔形块和下斜楔形块，所述上斜楔形块与所述上滑移板连接，所述下斜楔形块与所述下滑移板连接。

通过顶升机构中的多个楔形组件实现了驱动装置驱动下滑移板便能带动上滑移板沿竖直方向移动，并且通过在上滑移板上设置多个顶升杆可以使得顶升装置与焊接件多处抵接，进而将焊接件平稳的顶升出定位工装，保护了焊接件和顶升装置本身，提高了设备的使用寿命，避免了焊接件和定位工装脱离时受损的现象发生。

作为优选，所述驱动装置包括驱动件、加力杆和连接件，所述连接件与所述下滑移板固定连接；所述加力杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述驱动件的驱动端铰接连接，且所述加力杆设置有与工作支架转动连接的支点，所述加力杆的动力臂长度大于所述阻力臂的长度。

通过设置加力杆，即使定位工装和焊接件之间摩擦力大，可以使用动力较小的驱动件代替动力较大的液压缸来实现焊接件从定位工装中顶出，从而节省顶升装置成本。

作为优选，所述驱动件为气缸，这样能避免采用液压缸作为驱动件造成的液压油污染。

作为优选，所述加力杆上的支点通过转轴连接所述工作支架上的铰接座和所述加力杆上的轴孔形成。

作为优选，所述气缸活塞杆最大行程小于或等于所述下斜楔形块相对于所述上斜楔形块沿水平方向移动的最大距离。

作为优选，所述顶升装置包括多个所述上滑移板，所述上滑移板的面积小于所述下滑移板的面积。

作为优选，所述上滑移板设置有导向孔。

作为优选，所述下滑移板设置有与工作支架滑动连接的滑槽或滑块。

作为优选，所述下滑移板的厚度大于所述上滑移板的厚度。

本实用新型的有益效果：

1)通过顶升机构中的多个楔形组件实现了驱动装置驱动下滑移板便能带动上滑移板沿竖直方向移动，并且通过在上滑移板上设置多个顶升杆可以使得顶升装置与焊接件多处抵接，进而将焊接件平稳的顶升出定位工装，保护了焊接件和顶升装置本身，提高了设备的使用寿命，避免了焊接件和定位工装脱离时受损的现象发生。

2)通过设置加力杆，即使定位工装和焊接件之间摩擦力大，可以使用动力较小的驱动件代替动力较大的液压缸来实现焊接件从定位工装中顶出，从而节省顶升装置成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种与定位工装连接的用于焊接件脱料的顶升装置的结构示意图。

图中：

100、定位工装；200、导向柱；

1、上滑移板；2、下滑移板；3、楔形组件；31、上斜楔形块；32、下斜楔形块；

4、驱动装置；41、驱动件；42、加力杆；421、动力臂；422、阻力臂；43、连接件；

5、铰接座；6、顶升杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开一种用于焊接件脱料的顶升装置，如图1所示。该用于焊接件脱料的顶升装置包括驱动装置4和顶升机构。

顶升机构包括上滑移板1、下滑移板2和设置于上滑移板1和下滑移板2之间的多个楔形组件3。楔形组件3包括相互配合的上斜楔形块31和下斜楔形块32，上斜楔形块31与上滑移板1连接，下斜楔形块32与下滑移板2连接。其中驱动装置4与下滑移板2连接，且下滑移板2设置有工作支架滑动连接的滑槽或滑块，从而使得下滑移板2在驱动装置4的作用下沿水平方向运动。并且上滑移板1的上表面设置有多个顶升杆6，顶升杆6直接与焊接件抵接。当下滑移板2移动时，带动下斜楔形块32移动，上滑移板1水平运动被限制，只能楔形组件3的作用下沿竖直方向做运动，进而带动顶升杆6上移或下降。由于上滑移板1和下滑移板2之间设置有多个楔形组件3，且上滑移板1上设置有多个顶升杆6，使得顶升装置与焊接件多处抵接，进而将焊接件平稳的顶升出定位工装100，保护了焊接件和顶升装置本身，提高了设备的使用寿命，避免了焊接件和定位工装100脱离时受损的现象发生。

具体的，上滑移板1设置有导向孔。当顶升装置中进行焊接件从定位工装100中顶出时，定位工装100上朝向上滑移板1的一侧设置有导向柱200，且定位工装100保持固定，此时定位工装100的导向柱200穿设于上滑移板1的导向孔中，使得上滑移板1只能沿竖直方向移动，进而带动顶升杆6沿竖直方向移动以实现将焊接件从定位工装100中顶出。

顶升装置包括多个上滑移板1，上滑移板1的面积小于下滑移板2的面积。这样一方面可以使得其中一个或几个完成焊接件的顶升，不需要与下滑移板2面积相同的整个上滑移板1进行顶升，另一方面这样设置便于更换和维修，避免整个大面积的上滑移板1进行更换。并且，为了保证下滑移板2具有足够的强度，下滑移板2的厚度大于上滑移板1的厚度。

另外，驱动装置4包括驱动件41、加力杆42和连接件43，连接件43与下滑移板2固定连接；加力杆42的一端与连接件43铰接，另一端与驱动件41的驱动端铰接连接，且加力杆42设置有与工作支架转动连接的支点，加力杆42的动力臂421长度大于阻力臂422的长度。其中，加力杆42上的支点通过转轴连接工作支架上的铰接座5和加力杆42上的轴孔形成。这样通过设置加力杆42，即使定位工装100和焊接件之间摩擦力大，也可以使用动力较小的驱动件41代替动力较大的液压缸来实现焊接件从定位工装100中顶出，节省顶升装置成本。并且，驱动件41为气缸，这样能避免采用液压缸作为驱动件41造成的液压油污染。另外，为了避免上斜楔形块31和下斜楔形块32滑移过程中脱离，气缸活塞杆最大行程小于或等于下斜楔形块32相对于上斜楔形块31沿水平方向移动的最大距离。于其他实施例中，驱动件41还可以采用直线电机、或者丝杆螺母等，本实用新型在此不作任何限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于焊接件脱料的顶升装置，包括驱动装置(4)，其特征在于，还包括顶升机构，所述顶升机构包括：

上滑移板(1)，其沿竖直方向滑动，且所述上滑移板(1)的上表面连接有多个顶升杆(6)；

下滑移板(2)；其与所述驱动装置(4)连接，所述驱动装置(4)驱动所述下滑移板(2)沿水平方向滑动；

多个楔形组件(3)，其位于所述上滑移板(1)和所述下滑移板(2)之间，且所述楔形组件(3)包括相互配合的上斜楔形块(31)和下斜楔形块(32)，所述上斜楔形块(31)与所述上滑移板(1)连接，所述下斜楔形块(32)与所述下滑移板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动件(41)、加力杆(42)和连接件(43)，所述连接件(43)与所述下滑移板(2)固定连接；所述加力杆(42)的一端与所述连接件(43)铰接，另一端与所述驱动件(41)的驱动端铰接，且所述加力杆(42)设置有与工作支架转动连接的支点，所述加力杆(42)的动力臂(421)长度大于阻力臂(422)的长度。

3.根据权利要求2所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述驱动件(41)为气缸。

4.根据权利要求2所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述加力杆(42)上的支点通过转轴连接所述工作支架上的铰接座(5)和所述加力杆(42)上的轴孔形成。

5.根据权利要求3所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述气缸活塞杆最大行程小于或等于所述下斜楔形块(32)相对于所述上斜楔形块(31)沿水平方向移动的最大距离。

6.根据权利要求1所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述顶升装置包括多个所述上滑移板(1)，所述上滑移板(1)的面积小于所述下滑移板(2)的面积。

7.根据权利要求1所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述上滑移板(1)设置有导向孔。

8.根据权利要求1所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述下滑移板(2)设置有与工作支架滑动连接的滑槽或滑块。

9.根据权利要求1所述的用于焊接件脱料的顶升装置，其特征在于，所述下滑移板(2)的厚度大于所述上滑移板(1)的厚度。