CN213830461U - 一种制备蜂窝活性炭压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，属于蜂窝煤制造设备技术领域。一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括壳体，壳体上端中部固设有支撑架，支撑架内壁顶面固设有压制气缸，压制气缸输出端端部固设有联轴器，壳体下端固设有机架，机架顶面中部固设有推拉板，联轴器下端固设有安装板，安装板底面中部固设有连接杆，壳体前侧设有清屑组件，壳体内壁左右两侧中部均固设有L形固定块，两个L形固定块之间设有推屑组件。本实用新型通过设置在两个L形固定块之间的推屑组件，在压制气缸收缩时，两弧形推屑板由两侧向中间移动，将掉落在压制模具顶面的残余原料推至成型孔内，既保持了压制模具顶面的清洁，也减少了原材料的浪费。

Description

一种制备蜂窝活性炭压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝煤制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种制备蜂窝活性炭压制成型装置。

背景技术

煤炭仍是农村家庭做饭或取暖的主要能源，将煤炭加工成蜂窝煤球使用，具有清洁卫生、易于搬运、燃烧效率高等优点，尤其在小城镇和广大农村收到普遍欢迎，在蜂窝活性炭的生产过程中，经常会用到蜂窝煤压制装置，现有技术公开号为CN209336150U的专利文献提供了一种蜂窝煤压制设备，该装置通过设置回收板集中收集残料，收集效率高，回收板可拆卸的设置在“U”型固定板内，防护板通过卡扣与卡槽的配合对回收板进行固定，便于日常维护时的拆卸。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在制备蜂窝煤的过程中，在重力作用下，许多残余的原料会掉落到压制模具表面，不仅难以清理，而且会造成原料的浪费。鉴于此，我们提出一种制备蜂窝活性炭压制成型装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括壳体，所述壳体上端中部固设有支撑架，所述支撑架内壁顶面固设有压制气缸，所述压制气缸输出端端部固设有联轴器，所述壳体下端固设有机架，所述机架中心位置开设有出料孔，所述机架顶面中部固设有推拉板，所述推拉板上方设有压制模具，所述压制模具中心位置开设有成型孔，所述机架下方设有输送带，所述压制模具左右两端面中部均固设有固定杆，所述联轴器下端固设有安装板，所述安装板底面中部固设有连接杆，所述连接杆下端固设有压制块，所述壳体前侧设有清屑组件，所述壳体内壁左右两侧中部均固设有L形固定块，两个所述L形固定块之间设有推屑组件。

优选地，所述清屑组件包括呈对称结构固设于壳体上部后端面左右两侧的两个固定块及呈对称结构固设于安装板前端面左右两侧的两个弧形块，所述固定块前端中部铰接有转动杆，两个所述转动杆之间设有U型支架，所述U型支架左侧外壁下部与左侧的转动杆前端铰接配合，右侧外壁下部与右侧的转动杆前端铰接配合，所述U型支架左侧后端与左侧的弧形块前端铰接配合，右侧后端与右侧的弧形块前端铰接配合。

优选地，所述U型支架内壁底面中部设有弧形清洁板，所述弧形清洁板底面呈线性等间距固设有多个弹簧，所述弹簧下端与U型支架内壁底面连接固定，所述弧形清洁板顶面布设有刷毛，所述弧形清洁板顶面与压制块下端活动接触。

优选地，所述推屑组件包括呈对称结构固设于安装板底面左右两侧的两个安装块及固设于L形固定块内端面下侧的滑杆，所述滑杆外壁套设有滑块，所述滑块顶面中部铰接有传动杆，所述传动杆上端与与之对应的安装块下侧铰接配合，所述滑块底面右侧固设有L形连接杆，所述L形连接杆内端固设有弧形推屑板，所述弧形推屑板下端面与压制模具顶面活动接触。

优选地，所述压制块尺寸大小与成型孔尺寸大小相适配，所述固定杆外端面与壳体内壁连接固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在两个L形固定块之间的推屑组件，在压制气缸收缩时，两弧形推屑板由两侧向中间移动，将掉落在压制模具顶面的残余原料推至成型孔内，既保持了压制模具顶面的清洁，也减少了蜂窝煤活性炭原材料的浪费。

2、本实用新型通过设置在壳体前侧的清屑组件，当压制气缸收缩时，U型支架逆时针转动，带动弧形清洁板及刷毛对压制块进行清洁，避免压制块上粘附的残料凝固后造成压制出的蜂窝煤活性炭规格不一，提高了制备出的蜂窝煤活性炭的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中压制气缸收缩时的结构后视示意图；

图3为本实用新型中压制气缸伸长时的结构后视示意图；

图4为本实用新型中清屑组件的结构示意图；

图5为本实用新型中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型中推屑组件的结构示意图；

图中标号说明：1、压制气缸；2、支撑架；3、联轴器；4、壳体；5、清屑组件；501、固定块；502、转动杆；503、弧形块；504、U型支架；505、弧形清洁板；506、刷毛；507、弹簧；6、推屑组件；601、滑杆；602、安装块；603、传动杆；604、滑块；605、L形连接杆；606、弧形推屑板；7、安装板；8、压制块；9、连接杆；10、推拉板；11、机架；12、L形固定块；13、压制模具；1301、成型孔；14、输送带；15、固定杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：

一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括壳体4，壳体4上端中部固设有支撑架2，支撑架2内壁顶面固设有压制气缸1，压制气缸1输出端端部固设有联轴器3，壳体4下端固设有机架11，机架11中心位置开设有出料孔，机架11顶面中部固设有推拉板10，推拉板10上方设有压制模具13，压制模具13中心位置开设有成型孔1301，机架11下方设有输送带14，压制模具13左右两端面中部均固设有固定杆15，联轴器3下端固设有安装板7，安装板7底面中部固设有连接杆9，连接杆9下端固设有压制块8，壳体4前侧设有清屑组件5，壳体4内壁左右两侧中部均固设有L形固定块12，两个L形固定块12之间设有推屑组件6。

具体的，清屑组件5包括呈对称结构固设于壳体4上部后端面左右两侧的两个固定块501及呈对称结构固设于安装板7前端面左右两侧的两个弧形块503，固定块501前端中部铰接有转动杆502，两个转动杆502之间设有U型支架504，U型支架504左侧外壁下部与左侧的转动杆502前端铰接配合，右侧外壁下部与右侧的转动杆502前端铰接配合，U型支架504左侧后端与左侧的弧形块503前端铰接配合，右侧后端与右侧的弧形块503前端铰接配合。

进一步的，U型支架504内壁底面中部设有弧形清洁板505，弧形清洁板505底面呈线性等间距固设有多个弹簧507，弹簧507下端与U型支架504内壁底面连接固定，弧形清洁板505顶面布设有刷毛506，弧形清洁板505顶面与压制块8下端活动接触,当弧形清洁板505顶面与压制块8下端接触时，弹簧507收缩，刷毛506与压制块8紧密接触，便于清理干净压制块8外壁残余的原料。

再进一步的，推屑组件6包括呈对称结构固设于安装板7底面左右两侧的两个安装块602及固设于L形固定块12内端面下侧的滑杆601，滑杆601外壁套设有滑块604，滑块604顶面中部铰接有传动杆603，传动杆603上端与与之对应的安装块602下侧铰接配合，滑块604底面右侧固设有L形连接杆605，L形连接杆605内端固设有弧形推屑板606，弧形推屑板606下端面与压制模具13顶面活动接触，设置弧形推屑板606的目的是将压制模具13表面的残余原料推入到成型孔1301，保证压制模具13表面清洁，同时避免原料浪费。

更进一步的，压制块8尺寸大小与成型孔1301尺寸大小相适配，固定杆15外端面与壳体4内壁连接固定。

工作原理：当工作人员需要压制蜂窝煤活性炭时，首先将原料加入到成型孔1301中，在压制气缸1的作用下，联轴器3带动安装板7向下移动，连接杆9与压制块8跟随移动，直至压制块8进入成型孔1301将原料压制成为蜂窝煤，随后向右抽出推拉板10，成型后的蜂窝煤活性炭在重力作用下经出料孔掉落到输送带14上运输，随后向左移动推拉板10堵住出料孔，此时压制气缸1向上收缩，联轴器3带动安装板7向上移动，弧形块503跟随移动，在转动杆502的作用下，U型支架504带动弧形清洁板505及刷毛506顺时针转动，当弧形清洁板505顶面与压制块8下端接触时，弹簧507收缩，刷毛506与压制块8紧密接触，将压制块8表面的残余原料清除干净，在压制气缸1向上收缩的时，安装板7底面左右两侧的两个安装块602也跟随向上移动，在传动杆603的作用下，滑块604由两侧向中间移动，带动L形连接杆605及弧形推屑板606向中间移动，弧形推屑板606随即将压制模具13表面残余的原料推落至成型孔1301，如此即可继续向成型孔1301中加入原料压制蜂窝煤活性炭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括壳体(4)，所述壳体(4)上端中部固设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁顶面固设有压制气缸(1)，所述压制气缸(1)输出端端部固设有联轴器(3)，所述壳体(4)下端固设有机架(11)，所述机架(11)中心位置开设有出料孔，所述机架(11)顶面中部固设有推拉板(10)，所述推拉板(10)上方设有压制模具(13)，所述压制模具(13)中心位置开设有成型孔(1301)，所述机架(11)下方设有输送带(14)，其特征在于：所述压制模具(13)左右两端面中部均固设有固定杆(15)，所述联轴器(3)下端固设有安装板(7)，所述安装板(7)底面中部固设有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端固设有压制块(8)，所述壳体(4)前侧设有清屑组件(5)，所述壳体(4)内壁左右两侧中部均固设有L形固定块(12)，两个所述L形固定块(12)之间设有推屑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，其特征在于：所述清屑组件(5)包括呈对称结构固设于壳体(4)上部后端面左右两侧的两个固定块(501)及呈对称结构固设于安装板(7)前端面左右两侧的两个弧形块(503)，所述固定块(501)前端中部铰接有转动杆(502)，两个所述转动杆(502)之间设有U型支架(504)，所述U型支架(504)左侧外壁下部与左侧的转动杆(502)前端铰接配合，右侧外壁下部与右侧的转动杆(502)前端铰接配合，所述U型支架(504)左侧后端与左侧的弧形块(503)前端铰接配合，右侧后端与右侧的弧形块(503)前端铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，其特征在于：所述U型支架(504)内壁底面中部设有弧形清洁板(505)，所述弧形清洁板(505)底面呈线性等间距固设有多个弹簧(507)，所述弹簧(507)下端与U型支架(504)内壁底面连接固定，所述弧形清洁板(505)顶面布设有刷毛(506)，所述弧形清洁板(505)顶面与压制块(8)下端活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，其特征在于：所述推屑组件(6)包括呈对称结构固设于安装板(7)底面左右两侧的两个安装块(602)及固设于L形固定块(12)内端面下侧的滑杆(601)，所述滑杆(601)外壁套设有滑块(604)，所述滑块(604)顶面中部铰接有传动杆(603)，所述传动杆(603)上端与与之对应的安装块(602)下侧铰接配合，所述滑块(604)底面右侧固设有L形连接杆(605)，所述L形连接杆(605)内端固设有弧形推屑板(606)，所述弧形推屑板(606)下端面与压制模具(13)顶面活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，其特征在于：所述压制块(8)尺寸大小与成型孔(1301)尺寸大小相适配，所述固定杆(15)外端面与壳体(4)内壁连接固定。

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