CN213830006U - 一种泡沫塑料用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫塑料用成型模具，包括下模具和安装盒，还包括便于更换不同模具的安装结构、能够进行自动排气的排气结构和快速合模的固定结构，所述安装盒内部底端的中间位置处设置有放置层，且放置层的外侧均匀安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有下模具，且下模具的内部设置有凹槽，所述凹槽的底端均开设有导管，且排气结构设置于导管内部的下端，所述凹槽的内部卡合连接有上模具。本实用新型通过安装有透气孔和下模具，多余的蒸汽会对活动块施加压力，使活动块底端的缓冲弹簧受力缩短长度，接着使活动块两侧的透气孔被露出，蒸汽通过透气孔排出下模具的内部，避免下模具内部的蒸汽过多造成压力过大，增加装置的适用性。

Description

一种泡沫塑料用成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种泡沫塑料用成型模具。

背景技术

随着社会的发展，泡沫塑料板被广泛的应用，常用于各种精密仪器、仪表、电子、电器和蔬菜水果等的包装，而泡沫塑料板的成型模具需要通过蒸汽对熟化后的物料进行加热，然后将多余的蒸汽进行排出并使泡沫塑料板冷却，容易出现蒸汽无法自动排出的情况。

随着泡沫塑料用成型模具的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的泡沫塑料用成型模具无法根据内部的气压自动进行气体的排出。

2.传统的泡沫塑料用成型模具合模不严密，导致内部的物料受热不均匀。

3.传统的泡沫塑料用成型模具不便于根据不同的要求进行下模具的更换。

所以需要针对上述问题设计一种泡沫塑料用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料用成型模具，以解决上述背景技术中提出现有无法自动排气、合模不严密和下模具不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料用成型模具，包括下模具和安装盒，还包括便于更换不同模具的安装结构、能够进行自动排气的排气结构和快速合模的固定结构；

所述安装盒内部底端的中间位置处设置有放置层，且放置层的外侧均匀安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有下模具，且下模具的内部设置有凹槽，所述凹槽的底端均开设有导管，且排气结构设置于导管内部的下端；

所述凹槽的内部卡合连接有上模具，且上模具的底端均匀设置有与凹槽相匹配的固定块，所述固定结构设置于上模具底端的两侧；

所述安装结构设置于下模具两侧的顶端。

优选的，所述安装结构包括第一安装块，且第一安装块均安装于下模具两侧的顶端，所述安装盒两侧的顶端均安装有第二安装块，所述第一安装块顶端的中间位置处均转动连接有紧固螺栓，且紧固螺栓两侧的第一安装块顶端均焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端均安装有限位块，且限位块底端的中间位置处均开设有与紧固螺栓相匹配的限位槽。

优选的，所述排气结构包括活动块、缓冲弹簧、通孔、连接块、透气孔和连接管，所述连接管设置于导管内部的下端，且连接管内部的下端安装有连接块，所述连接块的顶端均匀设置有通孔，且连接块顶端的中间位置处安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端焊接有活动块，所述连接管两侧的中间位置处均开设有与活动块相匹配的透气孔。

优选的，所述通孔呈圆形，且通孔关于连接块竖直方向的中轴线等角度分布。

优选的，所述限位槽呈六边形，且限位槽关于上模具竖直方向的中轴线对称分布。

优选的，所述固定结构包括卡块、预留槽、卡槽、预留块和固定弹簧，所述卡块均设置于上模具底端的两侧，所述下模具顶端的两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽内部两侧的中间位置处均焊接有两个固定弹簧，所述固定弹簧的一侧均设置有预留块，且卡块两侧的中间位置处均开设有与预留块相匹配的预留槽。

优选的，所述预留块呈梯形，且预留块关于卡块水平方向的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有下模具、限位块、限位槽、紧固螺栓和安装盒，需要使用不同的下模具时，通过将限位块向上移动，接着使限位槽与紧固螺栓之间脱离，然后将紧固螺栓转动取出，更换下模具并放置至安装盒的内部，便于更滑不同的下模具，增加装置的灵活性；

(2)、通过安装有活动块、缓冲弹簧、透气孔和下模具，多余的蒸汽会对活动块施加压力，使活动块底端的缓冲弹簧受力缩短长度，接着使活动块两侧的透气孔被露出，蒸汽通过透气孔排出下模具的内部，避免下模具内部的蒸汽过多造成压力过大，增加装置的适用性；

(3)、通过安装有卡块、卡槽、预留块、固定弹簧和预留槽，通过卡块和卡槽的卡合能够防止出现合模位置偏移的情况，再通过预留块、固定弹簧和预留槽之间的二次卡合连接，能够辅助合模时更加的严密，防止受热不均，同时避免出现物料露出的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、限位块；2、第一安装块；3、下模具；4、导管；5、安装盒；6、排气结构；601、活动块；602、缓冲弹簧；603、通孔；604、连接块；605、透气孔；606、连接管；7、放置层；8、支撑架；9、紧固螺栓；10、第二安装块；11、连接弹簧；12、限位槽；13、上模具；14、固定块；15、固定结构；1501、卡块；1502、预留槽；1503、卡槽；1504、预留块；1505、固定弹簧；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种泡沫塑料用成型模具，包括下模具3和安装盒5，还包括便于更换不同模具的安装结构、能够进行自动排气的排气结构6和快速合模的固定结构15；

安装盒5内部底端的中间位置处设置有放置层7，且放置层7的外侧均匀安装有支撑架8，支撑架8的顶端安装有下模具3，且下模具3的内部设置有凹槽16，凹槽16的底端均开设有导管4，且排气结构6设置于导管4内部的下端；

凹槽16的内部卡合连接有上模具13，且上模具13的底端均匀设置有与凹槽16相匹配的固定块14，固定结构15设置于上模具13底端的两侧；

安装结构设置于下模具3两侧的顶端；

请参阅图1-4，一种泡沫塑料用成型模具还包括安装结构，安装结构包括第一安装块2，且第一安装块2均安装于下模具3两侧的顶端，安装盒5两侧的顶端均安装有第二安装块10，第一安装块2顶端的中间位置处均转动连接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9两侧的第一安装块2顶端均焊接有连接弹簧11，连接弹簧11的顶端均安装有限位块1，且限位块1底端的中间位置处均开设有与紧固螺栓9相匹配的限位槽12；

限位槽12呈六边形，且限位槽12关于上模具13竖直方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先需要使用不同的下模具3时，通过将限位块1向上移动，接着使限位槽12与紧固螺栓9之间脱离，然后将紧固螺栓9转动取出，更换下模具3并放置至安装盒5的内部，便于更滑不同的下模具3，增加装置的灵活性。

实施例2：排气结构6包括活动块601、缓冲弹簧602、通孔603、连接块604、透气孔605和连接管606，连接管606设置于导管4内部的下端，且连接管606内部的下端安装有连接块604，连接块604的顶端均匀设置有通孔603，且连接块604顶端的中间位置处安装有缓冲弹簧602，缓冲弹簧602的顶端焊接有活动块601，连接管606两侧的中间位置处均开设有与活动块601相匹配的透气孔605；

通孔603呈圆形，且通孔603关于连接块604竖直方向的中轴线等角度分布；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先安装盒5内部过多的蒸汽会对活动块601施加压力，使活动块601底端的缓冲弹簧602受力缩短长度，接着使活动块601两侧的透气孔605被露出，蒸汽通过透气孔605排出下模具3的内部，避免下模具3内部的蒸汽过多造成压力过大，增加装置的适用性。

实施例3：固定结构15包括卡块1501、预留槽1502、卡槽1503、预留块1504和固定弹簧1505，卡块1501均设置于上模具13底端的两侧，下模具3顶端的两侧均开设有与卡块1501相匹配的卡槽1503，且卡槽1503内部两侧的中间位置处均焊接有两个固定弹簧1505，固定弹簧1505的一侧均设置有预留块1504，且卡块1501两侧的中间位置处均开设有与预留块1504相匹配的预留槽1502；

预留块1504呈梯形，且预留块1504关于卡块1501水平方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过卡块1501和卡槽1503的卡合能够防止出现合模位置偏移的情况，再通过预留块1504、固定弹簧1505和预留槽1502能够使得合模时更加的严密，避免出现物料露出的情况。

工作原理：使用本装置时，首先通过将物料添加至凹槽16的内部，添加结束后，将上模具13和下模具3进行合模，在合模的过程中，通过卡块1501和卡槽1503的卡合能够防止出现合模位置偏移的情况，再通过预留块1504、固定弹簧1505和预留槽1502能够使得合模时更加的严密，防止受热不均，同时避免出现物料露出的情况；

合模后，通过导管4向下模具3的内部通入蒸汽，使得物料内部的发泡剂被蒸发后软化，成型后，多余的蒸汽会对活动块601施加压力，使活动块601底端的缓冲弹簧602受力缩短长度，接着使活动块601两侧的透气孔605被露出，蒸汽通过透气孔605排出下模具3的内部，避免下模具3内部的蒸汽过多造成压力过大，增加装置的适用性；

最后对下模具3内部进行冷却，冷却后分开上模具13和安装盒5将成型的泡沫取出，需要使用不同的下模具3时，通过将限位块1向上移动，接着使限位槽12与紧固螺栓9之间脱离，然后将紧固螺栓9转动取出，更换下模具3并放置至安装盒5的内部，便于更滑不同的下模具3，增加装置的灵活性，通过转动紧固螺栓9使得第二安装块10和第一安装块2之间相连接，调整限位块1的位置，使限位块1能够通过连接弹簧11和限位槽12更好的和紧固螺栓9进行卡合，避免出现螺栓松动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泡沫塑料用成型模具，包括下模具(3)和安装盒(5)，其特征在于：还包括便于更换不同模具的安装结构、能够进行自动排气的排气结构(6)和快速合模的固定结构(15)；

所述安装盒(5)内部底端的中间位置处设置有放置层(7)，且放置层(7)的外侧均匀安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端安装有下模具(3)，且下模具(3)的内部设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的底端均开设有导管(4)，且排气结构(6)设置于导管(4)内部的下端；

所述凹槽(16)的内部卡合连接有上模具(13)，且上模具(13)的底端均匀设置有与凹槽(16)相匹配的固定块(14)，所述固定结构(15)设置于上模具(13)底端的两侧；

所述安装结构设置于下模具(3)两侧的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述安装结构包括第一安装块(2)，且第一安装块(2)均安装于下模具(3)两侧的顶端，所述安装盒(5)两侧的顶端均安装有第二安装块(10)，所述第一安装块(2)顶端的中间位置处均转动连接有紧固螺栓(9)，且紧固螺栓(9)两侧的第一安装块(2)顶端均焊接有连接弹簧(11)，所述连接弹簧(11)的顶端均安装有限位块(1)，且限位块(1)底端的中间位置处均开设有与紧固螺栓(9)相匹配的限位槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述排气结构(6)包括活动块(601)、缓冲弹簧(602)、通孔(603)、连接块(604)、透气孔(605)和连接管(606)，所述连接管(606)设置于导管(4)内部的下端，且连接管(606)内部的下端安装有连接块(604)，所述连接块(604)的顶端均匀设置有通孔(603)，且连接块(604)顶端的中间位置处安装有缓冲弹簧(602)，所述缓冲弹簧(602)的顶端焊接有活动块(601)，所述连接管(606)两侧的中间位置处均开设有与活动块(601)相匹配的透气孔(605)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述通孔(603)呈圆形，且通孔(603)关于连接块(604)竖直方向的中轴线等角度分布。

5.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述限位槽(12)呈六边形，且限位槽(12)关于上模具(13)竖直方向的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述固定结构(15)包括卡块(1501)、预留槽(1502)、卡槽(1503)、预留块(1504)和固定弹簧(1505)，所述卡块(1501)均设置于上模具(13)底端的两侧，所述下模具(3)顶端的两侧均开设有与卡块(1501)相匹配的卡槽(1503)，且卡槽(1503)内部两侧的中间位置处均焊接有两个固定弹簧(1505)，所述固定弹簧(1505)的一侧均设置有预留块(1504)，且卡块(1501)两侧的中间位置处均开设有与预留块(1504)相匹配的预留槽(1502)。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料用成型模具，其特征在于：所述预留块(1504)呈梯形，且预留块(1504)关于卡块(1501)水平方向的中轴线对称分布。

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