CN214395290U - 一种用于注塑件冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于注塑件冷却定型装置，其包括支撑组件和设置于所述支撑组件上的冷却组件，所述支撑组件上还设有与所述冷却组件配合的定型组件，所述定型组件包括设置于所述支撑组件上的若干气缸以及与所述气缸一一对应设置的定型模具，所述定型模具包括设置于所述冷却组件上的下定型模具和设置于所述气缸上的上定型模具，所述下定型模具用于放置待冷却的注塑件，所述气缸活塞杆伸长时，所述上定型模具与所述下定型模具相互配合对注塑件进行限位。本申请具有防止注塑件在冷却过程中发生翘曲变形的效果。

Description

一种用于注塑件冷却定型装置

技术领域

本申请涉及冷却处理技术的领域，尤其是涉及一种用于注塑件冷却定型装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括了各种包装、零件等，注塑件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件在注塑加工完成后都会有一定温度进而需要对注塑件进行冷却，因为成型的塑料制品只有冷却固化到一定刚性，才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。通常注塑件冷却方法是进行水冷，将注塑件放到冷却装置上，往冷却装置里通入冷水进而对注塑件进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为通常的注塑件冷却装置只是对注塑件进行冷却，这样的冷却方法易使得注塑件在冷却过程中产生内应力差使得注塑件翘曲变形。

实用新型内容

为了防止注塑件在冷却过程中发生翘曲变形，本申请提供一种注塑件冷却定型装置。

本申请提供的一种用于注塑件冷却定型装置采用如下的技术方案：

一种用于注塑件冷却定型装置，包括支撑组件和设置于所述支撑组件上的冷却组件，所述支撑组件上还设有与所述冷却组件配合的定型组件，所述定型组件包括设置于所述支撑组件上的若干气缸以及与所述气缸一一对应设置的定型模具，所述定型模具包括设置于所述冷却组件上的下定型模具和设置于所述气缸上的上定型模具，所述下定型模具用于放置待冷却的注塑件，所述气缸活塞杆伸长时，所述上定型模具与所述下定型模具相互配合对注塑件进行限位。

通过采用上述技术方案，注塑件在冷却的过程中，通过定型模具对注塑件进行限制，从而部分或全部抵消了注塑件在冷却过程中产生的内应力差，降低了注塑件在冷却过程中发生翘曲的变形量。

可选的，所述支撑组件包括多块支撑板和若干连接杆，所述支撑板沿所述连接杆长度方向间隔设置，多块所述支撑板在所述连接杆连接上呈多层结构设置，所述支撑板沿边缘周向设置与所述连接杆对应的安装孔，所述连接杆外壁呈螺纹状，所述连接杆沿其长度方向对应所述支撑板的两侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽与所述连接杆进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑板在连接杆上呈多层结构，提高了冷却定型装置的空间利用率，增加装置冷却注塑件的数量，同时通过螺帽与连接杆螺纹连接将支撑板固定，使得通过调节螺帽来调节支撑板间的层距，从而可以放置不同型号的注塑件。

可选的，所述冷却组件包括多层冷却台和多根连通冷却台的冷却水管，所述冷却台内设置有两个蛇形水槽，所述蛇形水槽贯穿所述冷却台，所述冷却台两端设有与蛇形水槽连通的水管接头，所述冷却水管通过所述水管接头与所述冷却台连通。

通过采用上述技术方案，使得流入冷却台内的冷却水能够沿蛇形水槽的导向更好地在冷却台内流动，保证冷却台内的冷却液能够及时更换，保证了冷却装置的冷却效果。

可选的，所述冷却台的一端水管接头连接的所述冷却水管的一端与另外一层所述冷却台的水管接头连接，所述冷却台的另一端的水管接头通过所述冷却水管与外界连通。

通过采用上述技术方案，使得在冷却过程中两个蛇形水槽的水流方向相反，从而保证冷却台的冷却效果接近，提高了注塑件的冷却效率。

可选的，所述冷却台上表面设有多个与下定型模具对应的下模具固定螺纹孔，所述下定型模具通过螺栓与所述下模具固定螺纹孔螺纹连接将下定型模具固定于所述冷却台上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与所述下模具固定螺纹孔螺纹连接固定下定型模具，防止注塑件在冷却过程中，下定型模具发生移动，同时使得下定型模具可以根据注塑件的类型更换不同型号的注塑件，提高装置的使用效率。

可选的，所述气缸活塞杆端部设有一个圆盘，所述圆盘上设有多个与上定型模具对应的上模具固定螺纹孔，所述上定型模具通过螺栓与所述上模具固定螺纹孔螺纹连接将所述上定型模具固定于所述圆盘上。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆端部设有一个圆盘，使得上定型模具能够更方便地安装于气缸上。

可选的，所述支撑板侧边焊接有一块挡板，所述挡板呈L型，所述挡板的长边与所述支撑板侧边固定连接，所述挡板的短边垂直于所述支撑板侧壁且朝向所述支撑板内侧设置，所述挡板短边沿其长度方向间隔设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，挡板的短边位于支撑板下端与其长边形成用于收纳放置气缸的气管收纳槽，气缸的气管穿过通孔且通过扎带等固定件将其固定在挡板短边上，从而对气缸的气管进行收纳，防止在使用过程中气缸的气管损坏。

可选的，所述挡板正面安装有气缸指示灯。

通过采用上述技术方案，可以通过气缸指示灯来指示气缸的工作状态，当气缸处于伸长状态时，气缸指示灯点亮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够防止注塑件在冷却过程中发生翘曲变形，通过定型模具对注塑件的一个限制，抵消了注塑件在冷却过程中的内应力差，防止注塑件在冷却时发生变形；

2.冷却效果好，能够沿蛇形水槽的导向更好地在冷却台内流动，保证冷却台内的冷却液能够及时更换，并且两个蛇形水槽的水流方向相反，从而保证冷却台的冷却效果接近，提高了注塑件的冷却效率，保证了冷却装置的冷却效果；

3.冷却定型装置的使用率高，通过螺栓与模具固定螺纹孔螺纹连接固定定型模具，使得可以根据不同类型的注塑件更换不同型号的定型模具，提高冷却定型装置的使用效率。

附图说明

图1是冷却定型装置的整体结构示意图。

图2是冷却定型装置的爆炸结构示意图，主要显示支撑板上的结构。

图3是冷却定型装置的部分剖视图，主要显示冷却台的内部结构。

图4是冷却定型装置的仰视图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑板；111、顶层支撑板；112、中层支撑板；113、安装孔；114、螺帽；12、连接杆；13、底座；2、冷却组件；21、冷却台；211、下模具固定螺纹孔；212、蛇形水槽；213、水管接头；22、冷却水管；3、定型组件；31、定型模具；311、下定型模具；312、上定型模具；32、气缸；321、电磁阀；322、圆盘；3221、上模具固定螺纹孔；323、气缸指示灯；33、挡板；331、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注塑件冷却定型装置。参照图1，冷却定型装置包括支撑组件1、冷却组件2和定型组件3，其中支撑组件1包括底座13、固定竖直设置于底座上的若干连接杆12和多块沿连接杆12长度方向间隔设置的支撑板11，多块支撑板11在连接杆12连接上呈多层结构设置，形成了整个装置的支撑框架。冷却组件2对注塑件进行冷却，其包括多层冷却台21和多根连通冷却台21的冷却水管22，冷却台21放置在支撑板11上，注塑件放置冷却台21上，往冷却水管22通冷却水，使得冷却水流经冷却台21，从而对注塑件进行冷却。定型组件3包括若干定型模具31和气缸32，气缸32与定型模具31一一对应，其中定型模具31分为下定型模具311和上定型模具312，注塑件放置于下定型模具311中，下定型模具311固定于冷却台21上，气缸32安装在支撑板11下表面，上定型模具312安装于气缸32上，在冷却过程中，气缸32带动上定型模具312下降压住下定型模具311，对注塑件进行定型，防止在定型模具31内的注塑件发生变形。

参照图2，本申请中支撑板11优选为2块，由上至下分别为顶层支撑板111和中层支撑板112，连接杆12的根数优选为6根，支撑板11沿边缘周向设置6个安装孔113，连接杆12外壁呈螺纹状，连接杆12沿其长度方向对应支撑板11的两侧螺纹连接有螺帽114，通过螺帽114与连接杆12螺纹连接进而将支撑板11进行固定，且可以通过调节螺帽114来调节支撑板11间的间距。

参照图2，冷却台21分别放置中层支撑板112和底座13上，冷却台21上表面设有多个与下定型模具311对应的下模具固定螺纹孔211，下定型模具311通过螺栓与下模具固定螺纹孔211螺纹连接将下定型模具311固定于冷却台21上，使得可以根据不同注塑件更换不同的定型模具31，同时避免在冷却过程中下定型模具311的位置发生移动。

参照图3，冷却台21内沿长度方向上设置有两个蛇形水槽212，蛇形水槽212贯穿冷却台21，冷却台21两端对应蛇形水槽212的位置分别设有与蛇形水槽212连通的两个水管接头213，冷却水管22通过水管接头213与冷却台21连通，从而使得流入冷却台21内的冷却水能够沿蛇形水槽212的导向更好地在冷却台21内流动，保证冷却台21内冷却水及时更换。一冷却台21的一端水管接头213连接的冷却水管22的一端与另一冷却台21的水管接头213连接，冷却台21另一端的水管接头213通过冷却水管22与外界连通，从而实现排水或者进水。在冷却过程中，两个蛇形水槽212的水流方向相反，从而保证上下两个冷却台21的冷却效果接近，提高注塑件的冷却效率。

参照图4，为了方便上定型模具312安装在气缸32上，气缸32活塞杆端部连接有一个圆盘322，圆盘322上设有多个上模具固定螺纹孔3221，用螺栓穿过上模具固定螺纹孔3221螺纹连接将上定型模具312固定在圆盘322上，上定型模具312与下定型模具311相互对应，当气缸32带动圆盘322下降时，上定型模具312与下定型模具311配合抵触，将注塑件装于定型模具31中，此时气缸32压住定型模具31，给注塑件一个压力从而抵消了注塑件在冷却过程中产生的内应力差，防止注塑件在冷却过程中发生变形。为了方便对气缸32进行控制，气缸32连接有电磁阀321，本申请中电磁阀321均设置于顶层支撑板111上，支撑板11侧边焊接一块挡板33，挡板33正面装有气缸指示灯323，气缸指示灯323用于指示气缸32的工作状态，当气缸32处于伸长状态时，气缸指示灯323点亮。

参照图4，挡板33呈L型设置，挡板33的长边与支撑板11的侧壁固定连接，挡板33的短边垂直于支撑板11侧壁且朝向支撑板11内侧设置，挡板33的短边位于支撑板11下端与其长边形成用于收纳放置气缸32的气管收纳槽，挡板33的短边沿其长度方向间隔设有多个通孔331，气缸32的气管穿过通孔331且通过扎带等固定件将其固定在挡板33短边上，从而对气缸33的气管进行收纳，防止在使用过程中气缸32的气管损坏。

本申请实施例一种注塑件冷却定型装置的实施原理为：将冷却台21放置于中层支撑板112和底座13上，下定型模具311固定于冷却台21上，注塑件放入下定型模具311中，冷却水从冷却水管22流经冷却台21内的蛇形水槽212中，对注塑件进行冷却；同时在支撑板11下表面安装有气缸32，将上定型模具312固定于气缸32活塞杆端部连接的圆盘322上，通过上定型模具312与下定型模具311的一一对应，在冷却定型前，将注塑件放置在下定型模具311中，当气缸32带动圆盘322下降时，下定型模具311与上定型模具312相互抵触配合，使得注塑件在冷却过程中，受定型模具31的限制从而抵消了其在冷却过程中产生的内应力差，防止注塑件在冷却过程中发生变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注塑件冷却定型装置，包括支撑组件（1）和设置于所述支撑组件（1）上的冷却组件（2），其特征在于：所述支撑组件（1）上还设有与所述冷却组件（2）配合的定型组件（3），所述定型组件（3）包括设置于所述支撑组件（1）上的若干气缸（32）以及与所述气缸（32）一一对应设置的定型模具（31），所述定型模具（31）包括设置于所述冷却组件（2）上的下定型模具（311）和设置于所述气缸（32）上的上定型模具（312），所述下定型模具（311）用于放置待冷却的注塑件，所述气缸（32）活塞杆伸长时，所述上定型模具（312）与所述下定型模具（311）相互配合对注塑件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括多块支撑板（11）和若干连接杆（12），所述支撑板（11）沿所述连接杆（12）长度方向间隔设置，多块所述支撑板（11）在所述连接杆（12）连接上呈多层结构设置，所述支撑板（11）沿边缘周向设置与所述连接杆（12）对应的安装孔（113），所述连接杆（12）外壁呈螺纹状，所述连接杆（12）沿其长度方向对应所述支撑板（11）的两侧螺纹连接有螺帽（114），所述螺帽（114）与所述连接杆（12）进行螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述冷却组件（2）包括多层冷却台（21）和多根连通冷却台（21）的冷却水管（22），所述冷却台（21）内设置有两个蛇形水槽（212），所述蛇形水槽（212）贯穿所述冷却台（21），所述冷却台（21）两端设有与蛇形水槽（212）连通的水管接头（213），所述冷却水管（22）通过所述水管接头（213）与所述冷却台（21）连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述冷却台（21）的一端水管接头（213）连接的所述冷却水管（22）的一端与另外一层所述冷却台（21）的水管接头（213）连接，所述冷却台（21）的另一端的水管接头（213）通过所述冷却水管（22）与外界连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述冷却台（21）上表面设有多个与下定型模具（311）对应的下模具固定螺纹孔（211），所述下定型模具（311）通过螺栓与所述下模具固定螺纹孔（211）螺纹连接将下定型模具（311）固定于所述冷却台（21）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述气缸（32）活塞杆端部设有一个圆盘（322），所述圆盘（322）上设有多个与上定型模具（312）对应的上模具固定螺纹孔（3221），所述上定型模具（312）通过螺栓与所述上模具固定螺纹孔（3221）螺纹连接将所述上定型模具（312）固定于所述圆盘（322）上。

7.根据权利要求2所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述支撑板（11）侧边焊接有一块挡板（33），所述挡板（33）呈L型，所述挡板（33）的长边与所述支撑板（11）侧边固定连接，所述挡板（33）的短边垂直于所述支撑板（11）侧壁且朝向所述支撑板（11）内侧设置，所述挡板（33）短边沿其长度方向间隔设有多个通孔（331）。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑件冷却定型装置，其特征在于：所述挡板（33）正面安装有气缸指示灯（323）。

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