CN213829955U - 一种具有修整功能的塑胶制品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有对称设置的两个伸缩杆，且四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述工作台的两侧均固定连接有升降组件，且升降组件的顶部和顶板的一侧固定连接，所述工作台的顶部四角位置上均固定连接有L形限位块，所述工作台的底部固定连接有散热组件，所述工作台上等距设置有多个散热孔，且散热组件和散热孔相连通，所述顶板的底部固定连接有切割板；本技术方案操作简单，通过利用此成型装置本体而达到对成品橡胶制品进行修剪的目的，使得出厂橡胶制品的长宽尺寸可以保持相同，提高了橡胶制品出厂的良品率，具有广阔的市场推广前景。

Description

一种具有修整功能的塑胶制品成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种具有修整功能的塑胶制品成型装置。

背景技术

塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML 系列3D光学影像测量仪等等。

目前的塑胶在生产成型后，由于其在生产过程产生的误差，所以导致成型后的橡胶制品外形长度和宽度相比较设计图纸的原尺寸存在一定的偏差，所以我们提出了一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有对称设置的两个伸缩杆，且四个伸缩杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述工作台的两侧均固定连接有升降组件,且升降组件的顶部和顶板的一侧固定连接，所述工作台的顶部四角位置上均固定连接有L形限位块，所述工作台的底部固定连接有散热组件，所述工作台上等距设置有多个散热孔，且散热组件和散热孔相连通，所述顶板的底部固定连接有切割板，所述切割板的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘的圆心位置上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均滑动连接有固定箱，所述旋转杆的一端延伸至固定箱内并固定安装有滑动板，且滑动板的两侧分别和固定箱的两侧内壁上滑动连接，所述滑动板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧处于压缩状态，所述复位弹簧的一端和固定箱的一侧内壁固定连接，两个固定箱相互远离的一侧均固定连接有滑动轮，且滑动轮和安装槽的侧壁滑动连接，所述滑动轮的底部固定连接有切割刀。

优选地，所述伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，所述第二套筒的底部延伸至第一套筒内并和第一套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒实现了伸缩杆的伸缩功能。

优选地，所述升降组件包括固定安装在工作台一侧的驱动箱，所述驱动箱内滑动连接有升降板，所述升降板的顶部和顶板的一侧固定连接，所述驱动箱的底部内壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动杆，所述升降板的底部开设有螺纹槽，所述第一驱动杆的顶部延伸至螺纹槽内并固定连接有螺纹块，所述螺纹块和螺纹槽螺纹连接，当推动顶板升降时，此时启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动第一驱动杆进行转动，而第一驱动杆会带动螺纹块进行转动，且螺纹块和升降板上的螺纹槽螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板进行升降。

优选地，所述散热组件包括固定安装在工作台底部的散热箱，所述散热箱的两侧内壁上固定连接有同一个支撑板，所述支撑板上转动连接有对称设置的两个第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶部固定连接有扇叶，所述第二驱动杆的底部延伸至支撑板的下方并固定连接有从动轮，所述散热箱的底部内壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮和两个从动轮的外侧套设有同一个同步带，所述散热箱的顶部内壁上开设有出风孔，且出风孔和多个散热孔相连通，启动第二驱动电机，第二驱动电机在主动轮、从动轮和同步带的传动下可以带动驱动杆进行转动，且驱动杆会带动扇叶进行旋转，从而产生的风可以通过散热孔吹出。

优选地，所述散热孔的数量为十到二十个，且十到二十个散热孔呈矩形等距排布在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对刚生产完毕的橡胶制品进行修整尺寸时，首先将待修整的橡胶制品放置在工作台的顶部，而利用四个L形限位块则可以对放置的橡胶制品进行限位，此时逆时针启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动第一驱动杆进行转动，而第一驱动杆会带动螺纹块进行转动，且螺纹块和升降板上的螺纹槽螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板下移，此时启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动第一驱动杆进行转动，而第一驱动杆会带动螺纹块进行转动，且螺纹块和升降板上的螺纹槽螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板进行升降，而在顶板下移的过程中，利用伸缩杆可以对顶板升降进行限位，使其升降移动时更稳固，顶板下移时直至将切割刀插过橡胶制品，此时启动旋转电机，旋转电机会带动旋转杆进行转动，从而可以带动滑动轮在安装槽的侧壁上滑动，而由于复位弹簧处于压缩状态，所以在滑动轮转动时可以始终保持和安装槽的侧壁相贴合进行滑动，从而可以带动切割刀进行环形转动，所以可以对工作台上橡胶制品的长宽进行修剪整型。

本技术方案操作简单，通过利用此成型装置本体而达到对成品橡胶制品进行修剪的目的，使得出厂橡胶制品的长宽尺寸可以保持相同，提高了橡胶制品出厂的良品率，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置的整体三维结构示意；

图3为图2中的侧视结构示意图；

图4为图2中的主动轮和从动轮相连接的俯视结构示意图；

图5为图1中的切割板的仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、复位弹簧；3、伸缩杆；301、第一套筒；302、第二套筒；4、升降组件；401驱动箱；402、升降板；403、驱动电机；404、驱动杆；405、螺纹槽；406、螺纹块；5、顶板；6、切割板；7、L形限位块；8、散热孔；9、散热组件；901、散热箱；902、支撑板；903驱动杆；904、扇叶； 905、从动轮；906、驱动电机；907、主动轮；908、同步带；909、出风孔； 10、安装槽；11、旋转电机；12、旋转盘；13、旋转杆；14、固定箱；15、滑动轮；16、切割刀；17、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型涉及一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台1，工作台1的两侧均固定连接有对称设置的两个伸缩杆3，且四个伸缩杆3的顶部固定连接有同一个顶板5，工作台1的两侧均固定连接有升降组件4，且升降组件4的顶部和顶板5的一侧固定连接，工作台1的顶部四角位置上均固定连接有L形限位块7，工作台1的底部固定连接有散热组件9，工作台1上等距设置有多个散热孔8，且散热组件9和散热孔8相连通，顶板5的底部固定连接有切割板6，切割板6的底部开设有安装槽10，安装槽10的顶部内壁上固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上固定连接有旋转盘12，旋转盘12的圆心位置上固定连接有旋转杆13，旋转杆13的两端均滑动连接有固定箱14，旋转杆13的一端延伸至固定箱14内并固定安装有滑动板17，且滑动板17的两侧分别和固定箱14的两侧内壁上滑动连接，滑动板17的一端固定连接有复位弹簧2，复位弹簧2处于压缩状态，复位弹簧2的一端和固定箱14的一侧内壁固定连接，两个固定箱14相互远离的一侧均固定连接有滑动轮15，且滑动轮15和安装槽10的侧壁滑动连接，滑动轮15的底部固定连接有切割刀16。

本实施例中，伸缩杆3包括第一套筒301和第二套筒302，第二套筒302 的底部延伸至第一套筒301内并和第一套筒301滑动连接，利用第一套筒301 和第二套筒302实现了伸缩杆3的伸缩功能。

本实施例中，升降组件4包括固定安装在工作台1一侧的驱动箱401，驱动箱401内滑动连接有升降板402，升降板402的顶部和顶板5的一侧固定连接，驱动箱401的底部内壁上固定连接有第一驱动电机403，第一驱动电机 403的输出轴上固定连接有第一驱动杆404，升降板402的底部开设有螺纹槽 405，第一驱动杆404的顶部延伸至螺纹槽405内并固定连接有螺纹块406，螺纹块406和螺纹槽405螺纹连接，当推动顶板5升降时，此时启动第一驱动电机403，第一驱动电机403会带动第一驱动杆404进行转动，而第一驱动杆404会带动螺纹块406进行转动，且螺纹块406和升降板402上的螺纹槽 405螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板5进行升降。

本实施例中，散热组件9包括固定安装在工作台1底部的散热箱901，散热箱901的两侧内壁上固定连接有同一个支撑板902，支撑板902上转动连接有对称设置的两个第二驱动杆903，第二驱动杆903的顶部固定连接有扇叶 904，所述第二驱动杆903的底部延伸至支撑板902的下方并固定连接有从动轮905，散热箱901的底部内壁上固定连接有第二驱动电机906，第二驱动电机906的输出轴上固定连接有主动轮907，主动轮907和两个从动轮905的外侧套设有同一个同步带908，散热箱901的顶部内壁上开设有出风孔909，且出风孔909和多个散热孔8相连通，启动第二驱动电机906，第二驱动电机 906在主动轮907、从动轮905和同步带908的传动下可以带动第二驱动杆903 进行转动，且第二驱动杆903会带动扇叶904进行旋转，从而产生的风可以通过散热孔8吹出。

本实施例中，散热孔8的数量为十到二十个，且十到二十个散热孔8呈矩形等距排布在工作台1上。

工作原理：当需要对刚生产完毕的橡胶制品进行修整尺寸时，首先将待修整的橡胶制品放置在工作台1的顶部，而利用四个L形限位块7则可以对放置的橡胶制品进行限位，此时逆时针启动第一驱动电机403，第一驱动电机 403会带动第一驱动杆404进行转动，而第一驱动杆404会带动螺纹块406进行转动，且螺纹块406和升降板402上的螺纹槽405螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板5下移，此时启动第一驱动电机 403，第一驱动电机403会带动第一驱动杆404进行转动，而第一驱动杆404 会带动螺纹块406进行转动，且螺纹块406和升降板402上的螺纹槽405螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动顶板5进行升降，而在顶板5下移的过程中，利用伸缩杆3可以对顶板5升降进行限位，使其升降移动时更稳固，顶板5下移时直至将切割刀16插过橡胶制品，此时启动旋转电机11，旋转电机11会带动旋转杆13进行转动，从而可以带动滑动轮 15在安装槽10的侧壁上滑动，而由于复位弹簧2处于压缩状态，所以在滑动轮15转动时可以始终保持和安装槽10的侧壁相贴合进行滑动，从而可以带动切割刀16进行环形转动，所以可以对工作台1上橡胶制品的长宽进行修剪整型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定连接有对称设置的两个伸缩杆(3)，且四个伸缩杆(3)的顶部固定连接有同一个顶板(5)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有升降组件(4)，且升降组件(4)的顶部和顶板(5)的一侧固定连接，所述工作台(1)的顶部四角位置上均固定连接有L形限位块(7)，所述工作台(1)的底部固定连接有散热组件(9)，所述工作台(1)上等距设置有多个散热孔(8)，且散热组件(9)和散热孔(8)相连通，所述顶板(5)的底部固定连接有切割板(6)，所述切割板(6)的底部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的顶部内壁上固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴上固定连接有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)的圆心位置上固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的两端均滑动连接有固定箱(14)，所述旋转杆(13)的一端延伸至固定箱(14)内并固定安装有滑动板(17)，且滑动板(17)的两侧分别和固定箱(14)的两侧内壁上滑动连接，所述滑动板(17)的一端固定连接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)处于压缩状态，所述复位弹簧(2)的一端和固定箱(14)的一侧内壁固定连接，两个固定箱(14)相互远离的一侧均固定连接有滑动轮(15)，且滑动轮(15)和安装槽(10)的侧壁滑动连接，所述滑动轮(15)的底部固定连接有切割刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括第一套筒(301)和第二套筒(302)，所述第二套筒(302)的底部延伸至第一套筒(301)内并和第一套筒(301)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定安装在工作台(1)一侧的驱动箱(401)，所述驱动箱(401)内滑动连接有升降板(402)，所述升降板(402)的顶部和顶板(5)的一侧固定连接，所述驱动箱(401)的底部内壁上固定连接有第一驱动电机(403)，所述第一驱动电机(403)的输出轴上固定连接有第一驱动杆(404)，所述升降板(402)的底部开设有螺纹槽(405)，所述第一驱动杆(404)的顶部延伸至螺纹槽(405)内并固定连接有螺纹块(406)，所述螺纹块(406)和螺纹槽(405)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述散热组件(9)包括固定安装在工作台(1)底部的散热箱(901)，所述散热箱(901)的两侧内壁上固定连接有同一个支撑板(902)，所述支撑板(902)上转动连接有对称设置的两个第二驱动杆(903)，所述第二驱动杆(903)的顶部固定连接有扇叶(904)，所述第二驱动杆(903)的底部延伸至支撑板(902)的下方并固定连接有从动轮(905)，所述散热箱(901)的底部内壁上固定连接有第二驱动电机(906)，所述第二驱动电机(906)的输出轴上固定连接有主动轮(907)，所述主动轮(907)和两个从动轮(905)的外侧套设有同一个同步带(908)，所述散热箱(901)的顶部内壁上开设有出风孔(909)，且出风孔(909)和多个散热孔(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述散热孔(8)的数量为十到二十个，且十到二十个散热孔(8)呈矩形等距排布在工作台(1)上。

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