CN213829431U - 竹篮编织用竹条拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝装置技术领域，尤其是竹篮编织用竹条拉丝装置，包括中空结构的第一转轴，第一转轴的外圈滑动套接有沿其长度方向等距分布的第一切割机构，相邻两组第一切割机构之间设置有第二切割机构，相邻第一切割机构与第二切割机构之间设置有两组沿第一转轴水平中心轴线对称分布的调节机构，调节机构包括与第二切割机构伸入第一转轴内部的一端转动连接的第一连接杆，第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第二连接杆的一侧铰接有第三连接杆；本实用新型能够对切刀进行调节，使得切刀之间的距离能够根据要求进行调节，结构简单，操作方便。

Description

竹篮编织用竹条拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及竹篮编织用竹条拉丝装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，竹子比起木材更加坚硬密实，抗压抗弯强度更高，竹纹清晰、板面美观，同时竹子能调节环境湿度并且抗湿，导热系数低，具有冬暖夏凉的特性。在现有的竹制片加工中，由成根的竹子到竹丝，需要先将竹子剖开成竹片，然后再将竹片加工成竹丝；

在中国实用新型专利申请公开说明书CN201820928681.1中公开了一种竹料开片拉丝一体机，包括开片装置、拉丝装置，以及传输装置，开片装置包括开片箱、进料管、第一输料器、第二输料器、切片筒、出料管，传输装置包括上导料管、下导料管以及两个风机，拉丝装置包括拉丝箱、上拉丝组以及下拉丝组，上拉丝组以及下拉丝组均包括多个拉丝齿轮、两个第二驱动电机、齿轮轴、拉丝电机、导料轨道、两个导料轮，传输装置可以将拉丝装置与开片装置连接起来，使得经过开片装置开片完成的竹料可以直接沿着传输装置直接进入到拉丝装置中，进行拉丝，整个开片拉丝过程连贯紧凑，使得物料之间的流转速度加快，减少了人工投入，避免了人工转料受伤的危险，大大地提高了生产加工的效率，但是该装置不能对进行开片装置中的切刀之间的距离进行调节，因此不能加工出不同型号的竹条，因此，我们需要竹篮编织用竹条拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型提出的竹篮编织用竹条拉丝装置，解决了切刀间距不可调的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

竹篮编织用竹条拉丝装置，包括中空结构的第一转轴，所述第一转轴的外圈滑动套接有沿其长度方向等距分布的第一切割机构，相邻两组第一切割机构之间设置有第二切割机构，相邻所述第一切割机构与第二切割机构之间设置有两组沿第一转轴水平中心轴线对称分布的调节机构，所述调节机构包括与第二切割机构伸入第一转轴内部的一端转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二连接杆的一侧铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端与第一切割机构伸入第一转轴内部的一端转动连接，沿所述第一转轴中心轴线对称的两组第二连接杆相互靠近的一端均滑动套接有与第一转轴内壁滑动连接的第二转轴，两组所述第二转轴之间设置有两组沿第一转轴中心轴线对称分布的连接机构，所述连接机构包括与第二转轴转动连接的第一固定杆，两组所述第一固定杆相互靠近的一端铰接有同一组第一固定套环，所述第一固定套环的内圈滑动套接有丝杆。

优选的，所述第一切割机构包括与第一转轴外圈滑动连接的弧形结构第二挡板，第二挡板的外圈固接有环形结构的第二切刀，第二挡板的内圈固定有与第一转轴滑动套接的第三固定杆。

优选的，所述第三固定杆伸入第一转轴内部的一端与相邻的第一连接杆远离与其连接第二连接杆的一端转动连接，第二固定杆伸入第一转轴内部的一端与相邻第三连接杆远离与其连接第二连接杆的一端转动连接。

优选的，所述第三固定杆伸入第一转轴内部的一端与相邻的第一连接杆远离与其连接第二连接杆的一端转动连接，第二固定杆伸入第一转轴内部的一端与相邻第三连接杆远离与其连接第二连接杆的一端转动连接。

优选的，两组所述丝杆相互靠近的一端通过螺栓固定，其中一组丝杆伸出第一转轴的一端固定有固定块，固定块上开设有沿其圆心阵列分布的第一插接孔，第一转轴靠近固定块的一端外壁开设有沿固定块圆心阵列分布的第二插接孔，且第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆。

优选的，位于中心位置的第二挡板的内圈与第一转轴的外圈固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过调节机构、第一切刀、第二切刀、第一转轴、第一固定套环与对第一切刀与第二切刀之间的距离进行调节，方便快捷，操作简单，能够快速地对第一切刀与第二切刀进行调节，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的竹篮编织用竹条拉丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第一切割机构与第二切割机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第一固定杆与第一固定套环的结构示意图。

图中标号：1、第一转轴；2、第一切割机构；3、第二切割机构； 4、调节机构；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、第二转轴；9、连接机构；10、第一固定杆；11、第一固定套环；12、丝杆；13、第二固定杆；14、第一切刀；15、第一挡板；16、第三固定杆；17、第二切刀；18、第二挡板；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，竹篮编织用竹条拉丝装置，包括中空结构的第一转轴1，第一转轴1的外圈滑动套接有沿其长度方向等距分布的第一切割机构2，相邻两组第一切割机构2之间设置有第二切割机构3，相邻第一切割机构2与第二切割机构3之间设置有两组沿第一转轴1水平中心轴线对称分布的调节机构4，调节机构4包括与第二切割机构 3伸入第一转轴1内部的一端转动连接的第一连接杆5，第一连接杆 5的另一端铰接有第二连接杆6，第二连接杆6远离第二连接杆6的一侧铰接有第三连接杆7，第三连接杆7的另一端与第一切割机构2 伸入第一转轴1内部的一端转动连接，沿第一转轴1中心轴线对称的两组第二连接杆6相互靠近的一端均滑动套接有与第一转轴1内壁滑动连接的第二转轴8，两组第二转轴8之间设置有两组沿第一转轴1 中心轴线对称分布的连接机构9，连接机构9包括与第二转轴8转动连接的第一固定杆10，两组第一固定杆10相互靠近的一端铰接有同一组第一固定套环11，第一固定套环11的内圈滑动套接有丝杆12；在调节相邻第一切刀14与第二切刀17之间的距离时，首先将插接杆拔出，然后转动固定块19，固定块19带动与其连接的丝杆12转动，丝杆12带动与其连接的另一组丝杆12转动，丝杆12带动与其连接的第一固定套环11滑动，使得两组第一固定套环11相互靠近，第一固定套环11带动与其连接的两组第一固定杆10转动，使得该两组第一固定杆10之间的距离减小，使得两组第二转轴8相互靠近，两组第二转轴8相互靠近带动与其连接的第二连接杆6与第二固定杆13 一同移动，且同一组调节机构4中的第二连接杆6与第二固定杆13 之间的距离减小，从而使得相邻的两组第一切刀14与第二切刀17之间的距离减小，且由于中间的第二切刀17的位置不动，所以与该第二切刀17相邻的第一切刀14向其靠拢，从而调节第一切刀14与第二切刀17之间的距离，调节结束之后通过插接杆再将固定块19与第一转轴1固定，当需要增到第一切刀14与相邻第二切刀17之间的距离时，反向转动第二转轴12即可，操作简单，方便快捷。

进一步的，第一切割机构2包括与第一转轴1外圈滑动连接的弧形结构第二挡板18，第二挡板18的外圈固接有环形结构的第二切刀 17，第二挡板18的内圈固定有与第一转轴1滑动套接的第三固定杆 16；通过第一挡板15带动与其连接的第一切刀13移动。

尤其是，第二切割机构3包括与第一转轴1内圈滑动连接的弧形结构的第一挡板15，第一挡板15的外圈固接有环形结构的第二固定杆14，第二固定杆14的内圈固接有与第一转轴1滑动连接的第二固定杆13，且第二固定杆13与相邻第一挡板15固接；通过第一挡板15带动与其连接的第一切刀13移动。

值得说明的，第三固定杆16伸入第一转轴1内部的一端与相邻的第一连接杆5远离与其连接第二连接杆6的一端转动连接，第二固定杆13伸入第一转轴1内部的一端与相邻第三连接杆7远离与其连接第二连接杆6的一端转动连接；通过第三固定杆16带动与其连接的第二挡板18移动，且第二挡板18带动与其练级的第二切刀17移动。

此外，两组丝杆12相互靠近的一端通过螺栓固定，其中一组丝杆12伸出第一转轴1的一端固定有固定块19，固定块19上开设有沿其圆心阵列分布的第一插接孔，第一转轴1靠近固定块19的一端外壁开设有沿固定块19圆心阵列分布的第二插接孔，且第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆；通过插接杆将固定块19与第一转轴1固定，从而将丝杆12的位置固定，从而将第一切刀14与第二切刀17之间的距离固定。

位于中心位置的第二挡板18的内圈与第一转轴1的外圈固接；使得除去与该第二挡板18连接的第二切刀17其他的第一切刀14与第二切刀17均向中间靠拢。

工作原理：在调节相邻第一切刀14与第二切刀17之间的距离时，首先将插接杆拔出，然后转动固定块19，固定块19带动与其连接的丝杆12转动，丝杆12带动与其连接的另一组丝杆12转动，丝杆12 带动与其连接的第一固定套环11滑动，使得两组第一固定套环11相互靠近，第一固定套环11带动与其连接的两组第一固定杆10转动，使得该两组第一固定杆10之间的距离减小，使得两组第二转轴8相互靠近，两组第二转轴8相互靠近带动与其连接的第二连接杆6与第二固定杆13一同移动，且同一组调节机构4中的第二连接杆6与第二固定杆13之间的距离减小，从而使得相邻的两组第一切刀14与第二切刀17之间的距离减小，且由于中间的第二切刀17的位置不动，所以与该第二切刀17相邻的第一切刀14向其靠拢，从而调节第一切刀14与第二切刀17之间的距离，调节结束之后通过插接杆再将固定块19与第一转轴1固定，当需要增到第一切刀14与相邻第二切刀 17之间的距离时，反向转动第二转轴12即可，操作简单，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.竹篮编织用竹条拉丝装置，包括中空结构的第一转轴(1)，其特征在于，所述第一转轴(1)的外圈滑动套接有沿其长度方向等距分布的第一切割机构(2)，两组所述第一切割机构(2)之间设置有第二切割机构(3)，所述第一切割机构(2)与相邻第二切割机构(3)之间设置有两组沿第一转轴(1)水平中心轴线对称分布的调节机构(4)，所述调节机构(4)包括与第二切割机构(3)伸入第一转轴(1)内部的一端转动连接的第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的另一端铰接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离第二连接杆(6)的一侧铰接有第三连接杆(7)，所述第三连接杆(7)的另一端与第一切割机构(2)伸入第一转轴(1)内部的一端转动连接，沿第一转轴(1)中心轴线对称的两组第二连接杆(6)相互靠近的一端均滑动套接有与第一转轴(1)内壁滑动连接的第二转轴(8)，两组所述第二转轴(8)之间设置有两组沿第一转轴(1)中心轴线对称分布的连接机构(9)，所述连接机构(9)包括与第二转轴(8)转动连接的第一固定杆(10)，两组所述第一固定杆(10)相互靠近的一端铰接有同一组第一固定套环(11)，所述第一固定套环(11)的内圈滑动套接有丝杆(12)。

2.根据权利要求1所述的竹篮编织用竹条拉丝装置，其特征在于，所述第一切割机构(2)包括与第一转轴(1)外圈滑动连接的弧形结构第二挡板(18)，第二挡板(18)的外圈固接有环形结构的第二切刀(17)，第二挡板(18)的内圈固定有与第一转轴(1)滑动套接的第三固定杆(16)。

3.根据权利要求1所述的竹篮编织用竹条拉丝装置，其特征在于，所述第二切割机构(3)包括与第一转轴(1)内圈滑动连接的弧形结构的第一挡板(15)，第一挡板(15)的外圈固接有环形结构的第一切刀(14)，第一切刀(14)的内圈固接有与第一转轴(1)滑动连接的第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)与相邻第一挡板(15)固接。

4.根据权利要求2所述的竹篮编织用竹条拉丝装置，其特征在于，所述第三固定杆(16)伸入第一转轴(1)内部的一端与相邻的第一连接杆(5)远离与其连接第二连接杆(6)的一端转动连接，第二固定杆(13)伸入第一转轴(1)内部的一端与相邻第三连接杆(7)远离与其连接第二连接杆(6)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的竹篮编织用竹条拉丝装置，其特征在于，两组所述丝杆(12)相互靠近的一端通过螺栓固定，其中一组丝杆(12)伸出第一转轴(1)的一端固定有固定块(19)，固定块(19)上开设有沿其圆心阵列分布的第一插接孔，第一转轴(1)靠近固定块(19)的一端外壁开设有沿所述圆心阵列分布的第二插接孔，且第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆。

6.根据权利要求1所述的竹篮编织用竹条拉丝装置，其特征在于，位于中心位置的第二挡板(18)的内圈与第一转轴(1)的外圈固接。

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