CN213829301U - 一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，气缸的动作端与所述切刀的固定面连接，所述切刀的两侧设有通槽，所述模切刀架设有滑轨，所述滑轨与所述通槽相适配；所述滑轨位置与所述模切台面相对应，使所述切刀可沿所述滑轨向下移动至所述模切台面的上表面。所述切刀的切面设有用于产生负压吸力的负压孔和用于产生正压压力的气压孔。本实用新型通过负压孔和气压孔的设置，下刀时将原料紧贴压在模切台面上，保证了模切精度。并且通过负压孔在抬刀时将成品脱离原料，使得抬刀过程中，原料即可进行下一步的进料工序，相对于现有的模切设备的模切方式，提高了模切速度。

Description

一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备。

背景技术

绝缘片材在模切后的取料一直是制约模切设备的模切效率的关键因素。通常而言，切刀要依次经过复位、下刀、抬刀、再次复位的工作流程。在切刀复位后，需要等待原料移动到位后，在进行下刀工序。而原料的移动到位过程中，成品的取料快慢决定了原料的移动到位速度。但是现有技术中成品的取料速度一直没有得到有效的提升，从而使得整体模切速度无法得到进一步加快。而且，在长时间的工作过程中发现，下刀的过程中，若原料没有紧贴在模切台面上时，则会导致模切精度下降，使得成品的精度有所下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，解决现有模切设备的模切速度低、精度差的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，切刀组件和模切台面；所述切刀组件包括：模切刀架、切刀及气缸；所述气缸的动作端与所述切刀的固定面连接，所述切刀的两侧设有通槽，所述模切刀架设有滑轨，所述滑轨与所述通槽相适配；所述滑轨位置与所述模切台面相对应，使所述切刀可沿所述滑轨向下移动至所述模切台面的上表面；所述切刀的切面设有用于产生负压吸力的负压孔和用于产生正压压力的气压孔。

其中，所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，还包括，转送器；所述转送器包括承接台面和过刀框，所述承接台面与所述过刀框通过连接板连接；所述过刀框与所述切刀相适配。

其中，所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，还包括，电机；所述电机的输出轴安装于所述连接板上。

其中，所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，还包括，倾斜滑落板和推动器，所述推动器和所述倾斜滑落板分别设置于所述承接台面的两侧，与所述承接台面的位置相应。

其中，所述承接台面设有侧围挡，所述侧围挡的材质为橡胶。

其中，所述切刀上开设刀槽，所述刀槽内设置刀片，所述刀片由切割气缸驱动自所述切刀的切面伸出。

其中，所述切刀内开设负压腔，所述负压腔与所述负压孔连通，所述负压腔通过吸气管道与第一压缩机连接；所述气压孔通过呼气管道与第二压缩机连接。

本实用新型通过负压孔和气压孔的设置，下刀时将原料紧贴压在模切台面上，保证了模切精度。并且通过负压孔在抬刀时将成品脱离原料，使得抬刀过程中，原料即可进行下一步的进料工序，相对于现有的模切设备的模切方式，提高了模切速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切刀的切面示意图；

图3是本实用新型切刀的内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图3所示，说明本实用新型的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，包括切刀组件和模切台面1。切刀组件与模切台面1相配套。切刀组件包括模切刀架2、切刀3和气缸4。气缸4的动作端与切刀3的固定面连接，通过气缸4的运作，带动切刀3在模切刀架2上上下运动。所述切刀3的两侧设有通槽5，所述模切刀架2设有滑轨201，所述滑轨201与所述通槽5相适配；所述滑轨201位置与所述模切台面1相对应，使所述切刀3可沿所述滑轨201向下移动至所述模切台面1的上表面，将位于模切台面1上表面的原料进行模切。

所述切刀3的切面设有用于产生负压吸力的负压孔301和用于产生正压压力的气压孔302。

在工作时，切刀3在气缸4的驱动下，沿着滑轨201下降移动，直至到模切台面1的上表面。在切刀3下刀的过程中，气压孔302排出气体，形成向下的压力，将位于模切台面1上的原料紧紧压贴在模切台面1上，防止原料翘起远离模切台面1时，切刀3下刀后，导致成品精度降低的问题发生。当切刀3下刀完成后，负压孔301工作，产生负压，将成品紧紧吸附在切刀3的切面上。从而在切刀3下刀到抬刀的过程中，将成品从原料上脱离。

为了承接位于切刀3的切面上的成品，还包括，转送器；所述转送器包括承接台面6和过刀框7，所述承接台面6与所述过刀框7通过连接板8连接；所述过刀框7与所述切刀3相适配。还包括，电机9；所述电机9的输出轴安装于所述连接板8上。电机9驱动转送器转动，使得承接台面6和过道框7依次位于切刀3的切面下。当过刀框7位于所述切刀3的切面下时，切刀3下刀向模切台面1处运动。当切刀3抬刀完成后，成品位于切刀3的切面上。电机9驱动承接台面6转动至所述切刀3的切面下，负压孔301停止工作，成品自然掉落入承接台面6上。转送器依次重复上述工作，从而实现对成品的转送。

为了将位于承接台面6内的成品装箱，还包括，倾斜滑落板10和推动器11，所述推动器11和所述倾斜滑落板10分别设置于所述承接台面6的两侧，与所述承接台面6的位置相应。推动器11推动位于承接台面6上的成品，将成品推入至倾斜滑落板10上，成品由自重从倾斜滑落板10上滑落。从而便于进行装箱等工序。

在一种可选的实施例中，所述承接台面6设有侧围挡12，所述侧围挡12的材质为橡胶，更加耐磨，切易于更换。通过侧围挡12的设置，使得推动器11在推动成品的过程中，成品按沿着围挡运动，避免推动器12将成品推动到承接台面的左右两侧，导致没有将成品推入倾斜滑落板10内的情况发生。

切刀3上开设刀槽303，刀槽303内设置刀片304，刀片304由切割气缸305驱动，即刀片304与切割气缸305的动作端连接，当切割气缸305动作时，将刀片304推出，使得刀片304自切刀3的切面伸出，完成冲切，保证切割的准确性。

切刀3内开设负压腔306，负压腔306与负压孔301连通，负压腔301通过吸气管道307与第一压缩机308的进气口连接，第一压缩机308工作时，通过吸气管道307排气，使得负压腔306产生负压。气压孔302通过呼气管道309与第二压缩机310的出气口连接，第二压缩机310运作时，向呼气管道309内排气，从而使得有气体自气压孔302中排出。结构简单稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：切刀组件和模切台面；所述切刀组件包括：模切刀架、切刀及气缸；所述气缸的动作端与所述切刀的固定面连接，所述切刀的两侧设有通槽，所述模切刀架设有滑轨，所述滑轨与所述通槽相适配；所述滑轨位置与所述模切台面相对应，使所述切刀可沿所述滑轨向下移动至所述模切台面的上表面；

所述切刀的切面设有用于产生负压吸力的负压孔和用于产生正压压力的气压孔。

2.根据权利要求1所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：还包括，转送器；所述转送器包括承接台面和过刀框，所述承接台面与所述过刀框通过连接板连接；所述过刀框与所述切刀相适配。

3.根据权利要求2所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：还包括，电机；所述电机的输出轴安装于所述连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：还包括，倾斜滑落板和推动器，所述推动器和所述倾斜滑落板分别设置于所述承接台面的两侧，与所述承接台面的位置相应。

5.根据权利要求4所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：所述承接台面设有侧围挡，所述侧围挡的材质为橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于：所述切刀上开设刀槽，所述刀槽内设置刀片，所述刀片由切割气缸驱动自所述切刀的切面伸出。

7.根据权利要求6所述的一种单导油墨印刷绝缘片的模切设备，其特征在于，所述切刀内开设负压腔，所述负压腔与所述负压孔连通，所述负压腔通过吸气管道与第一压缩机连接；所述气压孔通过呼气管道与第二压缩机连接。

Images